石化污泥干化焚烧工程设计

南京某石化污水处理厂的化工污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥和沉砂池底泥。采用干化焚烧工艺对现状污泥进行处理,其中干化工艺段采用造粒干化一体机将含水率为85%的湿污泥处理至含水率≤40%,低位发热值为6.32 MJ/kg;热媒采用石化公司热电厂产生的饱和蒸汽,产生的污泥颗粒与石化公司热电厂的煤掺混后进入焚烧炉进行焚烧发电。     

化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

高效污泥干化处理及资源化工程应用

利用汽轮机做功乏蒸汽通过桨叶干化机对含水率80%的市政污泥进行干化,干化后的污泥和进入垃圾焚烧炉进行掺烧,锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行做功发电,该工艺流程可最大限度地实现能源的资源化利用。     

大型污水厂利用电厂锅炉烟气余热干化脱水污泥

深圳S污水处理厂毗邻热电厂,污泥处理具备了利用电厂余热资源的优势。通过对电厂锅炉受热面进行改造,将烟气余热转换为污泥干化的热源使用,可将污水厂脱水污泥的含水率从80%降至10%～30%。干化污泥可用作辅助燃料、有机制肥及建材等行业原料,实现了废物的综合利用。     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

能量梯级利用在污泥热干化中的应用研究

因干污泥用途广,热干化是目前应用最广泛的污泥深度脱水工艺,但运行能耗较高又限制了其进一步的推广应用。以实际运行的污泥蒸汽热干化项目为基础,从理论测算和实际运行数据分析两方面研究了废热能梯级利用对降低能耗的影响,结果发现一级利用可降低蒸汽消耗量在18.8%以上,二级利用在一级利用的基础上再次降低4.6%。实际运行中,蒸汽单耗最低可降至0.778 t/t H_2O,比传统一段法工艺节省能耗达36.2%。能量的梯级利用可以明显降低污泥热干化的实际运行成本。     

太阳能蒸汽辅助污泥干化的试验研究

为降低传统污泥热干化工艺的能耗,采用一种新型太阳能蒸汽发生装置产生的中高温饱和蒸汽来辅助污泥干化,并对太阳能蒸汽发生装置的集热性能、污泥干化特性和尾气排放特性进行了分析.结果表明,太阳能蒸汽发生装置的平均集热效率为41.7％;在120、150℃两种温度下污泥的干化曲线均经历了加速、恒速和降速干化阶段,温度越高则干化速率越大,所需干化时间也就越短;干化过程中监测到NH3、CH4、HCN、甲酸、乙酸和丙酸六种气体的排放,均呈现先增加后减小的趋势,在含水率为70％ ～ 80％之间形成一个排放峰,其中NH3排放浓度最高,平均浓度达308.48 mg/m3.因此,在太阳能丰富的地区可利用太阳能蒸汽辅助污泥热干化.     

桨叶式干燥机污泥干化性能及热重试验研究

依托广东省某热电厂资源,建立了中试规模的污泥干化试验平台,研究了工业污泥在桨叶式干燥机不同参数下的干化特性,并针对干燥机出口污泥典型含水率进行了污泥与煤的热重试验。结果表明,污泥在桨叶式干燥机内的干化过程以恒速干化阶段、第一降速干化阶段、第二降速干化阶段为主,且出口污泥含水率为65%~43%时以恒速干化阶段为主,含水率40%时以降速干化阶段为主;出口污泥含水率及干化速率随进料机频率(桨叶轴频率)的增大而增大,污泥在干燥机内的干化时间主要由桨叶轴控制;含水率对污泥的综合燃烧特性具有较大影响,掺烧少量污泥可以改善煤粉的着火并促进燃烧,但当掺烧含水率较大的污泥时,综合燃烧特性急剧变差,这一点应引起重视。     

印染污泥制备烧结砖的试验研究

以印染污泥为研究对象,通过不同的含水率控制,不同的印染污泥掺量来进行制砖的试验研究。以试样的抗压强度、饱和吸水率、烧成收缩率表征试样的相关性能指标。结果表明,试验采用的印染污泥适宜掺量为15%,利用印染污泥制砖的烧结温度应控制在800℃左右。     

关于GB/T 25031规定的制砖污泥泥质技术指标及有关问题的探讨(二)

<正>4有关问题的讨论4.1关于制砖用污泥含水率4.1.1不宜利用含水率W_(sl)为80%的污泥制砖目前污泥制砖,有的企业利用城镇污水处理厂经脱水后含水率W_(sl)达80%的污泥制砖,从表1中可见,1 000 kg干污泥,当含水率W_(sl)为80%,其质量mw·sl为含水率60%的2倍,约为含水率W为40%的3倍;因此,企业采用含水率W_(sl)为80%的污泥不尽合理,不仅增加运输能耗,还     

过热蒸汽蒸压灰砂砖试验成功

开发和节约能源是一项基本国策,集中供热、热电联产也是一项节能途径。然而热电厂产生的过热蒸汽到目前为止还没有利用到建材行业的制品养护上。按传统观念,蒸压养护制品应采用饱和蒸汽,且只有饱和蒸汽才能具备使硅酸盐内部结构形成的化学反应条件,对过热蒸汽能否具备湿热反应条件是人们正在研究的问题。     

城市污水处理厂脱水污泥的焚烧处置

常州市利用热电厂循环流化床锅炉焚烧含水率〉80％的城市污水处理厂脱水污泥，掺烧泥煤比可达20％-30％，焚烧产生的烟气中重金属、二噁英指标达到国家排放标准。     

利用热电厂低品位蒸汽的数据中心能效评价研究

研究了利用热电厂低品位蒸汽作为部分输入能源的数据中心能效评价方法,提出了实际损失电量法,研究了利用热电厂低品位蒸汽的节能效果.通过对利用热电厂低品位蒸汽数据中心案例分析,对比了等价值法、等效电法和实际损失电量法在能效评价中的应用,建议采用实际损失电量法进行数据中心能效评价.在案例分析中发现利用热电厂低品位蒸汽供冷节能效...     

锅炉烟气烘干污泥焚烧发电技术经济性分析

对利用热电厂锅炉烟气烘干污泥后,与工业固体废弃物掺混作为燃料焚烧发电的技术性进行了探讨。分析了利用热电厂锅炉烟气烘干污泥取得的经济效益。     

烟台污泥混合焚烧制砖项目启动

近日．山东省烟台市城镇污泥清泉热电厂混合焚烧试点项目正式启动。该项目污泥经投放口自动进入污泥料仓．通过污泥高压输送泵和管道进入锅炉嘴．与煤混合焚烧．焚烧后的产物和粉煤灰一起用于制造建筑用空心砖。湿污泥接收及输送系统的设计日处理规模为50t（含水率80％计）。     

污泥石灰干化工艺在北京小红门污水厂的应用

介绍了北京小红门污水处理厂污泥干化项目的工艺方案、实施情况和运行费用的影响因素.通过小红门污水处理厂污泥干化项目的运行及实验室检测数据,初步研究和分析了污泥原始含水率对处理后污泥含水率的影响以及石灰投加量对杀菌效果的影响.结果表明,针对小红门污水厂的污泥,仅需添加5%的石灰,即可将大肠杆菌的含量降至未检出水平.而为了使成品污泥含水率同样达到小于60%的效果,原始污泥含水率越低,所需投加的生石灰量越少,当原始污泥含水率为80%-85%时,需要的石灰投加量为20%-30%,而原始污泥含水率为77%-78%时,仅需投加13%的石灰.     

利用低温干化和隔膜压滤城市污泥制备烧结砖

采用城市污泥和河道淤泥为原料,利用干法成型工艺制备了不同污泥含量的烧结砖。研究了原料的物理与化学性质,以及污泥种类(低温干化污泥和隔膜压滤污泥)、含水率、烧结温度和污泥掺量对污泥烧结砖的影响。污泥种类的影响较大,CaO含量过高容易引起砖体强度快速降低。原料含水率影响烧结砖的密度和强度,低温干化污泥含量10%原料的最优含水率为16%。污泥烧结砖的强度随着烧结温度的升高而增大,1000℃时污泥烧结砖强度最大。污泥含量越高,烧结砖强度越低,污泥砖符合MU30、MU20和MU10标准时的最大污泥掺量分别为17.4%、21.5%和24.9%。综上所述,通过原料和工艺的控制,成功制备了污泥掺量高达20%的污泥烧结砖,强度满足MU20的要求,可作承重砖使用,重金属熔融固化,展示了一种污泥大规模资源化利用的途径。     

电解铝烟气余热低温干化处理市政污泥工程应用

我国目前污泥无害化处理处置短板突出,加快推进污泥无害化处置和资源化利用已成为共识。眉山市内污水处理厂污泥产量达150 t/d(含水率为80%),由于难以采用填埋处置,迫切需要寻找污泥处理处置新出路。利用该市企业电解铝车间产生的烟气余热低温干化处理市政污泥,将污泥含水率从80%降至30%以下,工程总规模为300 t/d。重点介绍了污泥干化系统、烟气余热换热系统、冷却系统、生物除臭系统、冷凝污水处理系统的工作原理、技术参数和设备配置。污泥经干化后运往周边工厂掺烧利用,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用,污泥处理直接运行成本51.62元/t,综合效益明显。     

污水处理厂与火电厂在“三废”处理上实现互补的可行性

在全国现有的污水处理设施中 ,有较完善污泥处理配套设施的还不到 1/ 10。另一方面火电厂是用水大户 ,国外火电厂每 10 6ｋＷ的耗水量约为 0 .7～ 0 .9ｍ3 /ｓ ,而我国的平均耗水量则高达 1.5～ 1.6 4ｍ3 /ｓ ,两者差距很大。1　利用火电厂废热处理污泥目前污水处理厂污泥的处置方式及处理流程 ,主要有以下两种 :①工艺一 :原污泥→浓缩→消化→脱水→农用或卫生填埋 ;②工艺二 :原污泥→浓缩→脱水→干燥或焚烧→工业利用或卫生填埋。以处理、处置含水率为 99%的混合污泥为例 ,工艺二的工程建设及运行费用均较工艺一的高。如果利用火力发电…     

剩余污泥含水率对中温固态厌氧消化的影响

污泥厌氧消化是污泥资源化利用的重要途径,但传统的液态厌氧消化会产生大量处理成本较高的沼液,固态厌氧消化则能克服这个缺点。以脱水后的剩余污泥为原料,并用秸秆调节碳氮比,研究了中温(35℃)条件下含水率(65%~85%)对固态厌氧消化的影响。结果表明,消化初期产生高浓度的挥发性脂肪酸(VFA),并导致初期p H值迅速下降至5.5~6.2,VFA浓度和含水率呈正相关。含水率越高,反应启动越快,反应周期越短。当含水率为70%~80%时,VS的降解率达到56.0%~58.3%,甲烷产率为452.9~459.5 m L/g。因此,对于污泥的中温固态厌氧消化,适宜的含水率为70%~80%。