镁合金非熔剂净化工艺研究进展

综述了镁合金非熔剂净化中常用的工艺方法，重点对非熔剂净化工艺中的泡沫陶瓷过滤、旋转喷吹气体净化的工作原理、冶金特点及应用现状作了详细阐述。并指出泡沫陶瓷过滤、旋转喷吹气体以及复合净化等工艺是目前镁合金非熔剂净化的主要研究方向。     

镁合金净化工艺研究进展

夹杂物会使镁合金性能下降,纯净化是镁合金扩大运用范围的关键之一.本文综述了镁合金净化工艺研究进展,包括熔剂净化和非熔剂净化中的吹气净化、过滤净化、沉降净化、稀土净化、复合净化等,并对镁合金净化技术的未来进行了展望.     

镁合金熔体中夹杂物的表征及净化研究进展

综述了镁合金中主要夹杂物的形貌、特征、成分及形成原因,简要归纳了夹杂物净化的方法,总结了熔铸工艺和净化因素对于夹杂物形貌控制、去除效果的影响规律,包括熔剂因素、精炼温度和静置时间,并指出应加强镁合金夹杂物的研究.     

镁合金非熔剂净化技术的研究现状

针对镁合金熔炼过程常出现的气体、夹杂问题,介绍了几种传统净化工艺的发展现状,重点概述了几种新兴的非熔剂净化工艺,包括:超声净化法、电磁净化法以及真空净化法,并结合现状对镁合金净化技术未来的发展进行了展望。     

硼化物对镁合金净化效果影响的研究

对含硼化物B2O3或Na2B4O7的镁合金净化熔剂进行研究,比较粘度及其对镁合金的净化效果.硼化物熔剂处理镁合金液后,铁含量有大幅度降低,夹杂也有明显减少.镁合金的抗腐蚀性能和力学性能得到提高.但是含B2O3熔剂较高的粘度使其净化效果相对较差.     

镁合金无熔剂冶炼

综述了目前国内外镁合金冶炼中熔体保护和精炼这两项重要工艺内容的基本原理及方法.分析了熔剂、合金元素、气体保护等熔体保护的方法和熔剂精炼、喷吹气体精炼、过滤精炼等其它精炼方法在镁合金冶炼中的作用及特点.总结并提出了镁合金无熔剂精炼工艺的基本方法,指出镬合金无熔剂冶炼中还存在的问题以及今后研究、发辰的方向.     

镁合金熔剂净化研究现状与展望

镁合金化学性质极其活泼，极易与氧、氮、水汽等发生化学作用，产生大量的非金属夹杂物和金属夹杂物，严重恶化了镁合金的铸造性能、力学性能及耐腐蚀性能。阐述了镁合金中的夹杂物来源及其危害，综述了镁合金净化熔剂的研究现状，并对熔剂的研究发展方向进行了展望。     

镁合金纯净化研究新进展

阐述镁合金中的夹杂物种类及其危害,镁合金含有MgO、Mg3N2、MgS、α-Fe、MnAl6、Fe2(Si,B)、Fe3(Al,Si)、(Fe,Mn)3Si和(Fe,Mn)5Si3等非金属夹杂物及Fe、Cu和Ni等有害金属元素。非金属夹杂物会严重降低合金的强度和韧性;Fe等有害元素会大幅度增加镁合金的腐蚀速率。重点阐述镁合金双活性加硼熔剂除铁技术及其除铁效果。针对稀土镁合金的净化难题,介绍稀土镁合金的专用净化熔剂、MgO泡沫陶瓷过滤器及旋转喷吹等镁合金非熔剂净化方法。综述复合净化对镁合金力学性能、流动性及热裂性的影响,并展望镁合金净化技术的未来发展。     

镁合金熔体纯净化技术的研究进展

镁合金化学性质活泼,熔炼过程中易产生杂质,严重影响其力学和耐腐蚀等性能,需采取净化技术予以处理。文中介绍了镁合金熔体的熔剂净化和过滤净化、吹气净化、真空净化等在内的非溶剂净化技术的研究进展,并对镁合金熔体净化技术的未来发展作出了展望。     

TiO2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、岛津材料试验机等方法研究了含TiO2的熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌的影响。研究发现，对于AZ91镁合金废旧料，使用含TiO2的熔剂除了可以有效清除镁熔体中夹杂物外，还可将镁废旧料中的Fe含量降到0.0056%以下。试验结果表明，TiO2有助于使γ相成粒状或小岛状析出，并具有较强的细化晶粒的效果。采用含TiO2的熔剂净化处理后的AZ91镁合金废旧料的σb和δ可分别达到188.5MPa和4.13%，其性能达到了AZ91新料的水平。金相观察结果表明，净化处理对断口形貌无明显影响，不改变AZ91镁合金断裂机理，断口均成准解理断裂。     

镁合金中的非金属夹杂物及其净化方法

镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,并对泡沫陶瓷过滤法和添加稀土元素在镁合金净化中的研究和应用情况进行了讨论。不同方法各有优缺点,实际生产中一般需要配合使用才能达到好的净化效果。     

镁合金无熔剂熔炼防燃净化技术研究进展

介绍了镁合金熔体中常见的气体和夹杂物,概述了目前国内外先进的镁合金无熔剂熔炼防燃保护气体和精炼净化方法,着重介绍了NovecTM612熔体保护气、旋转喷吹气体净化法以及泡沫陶瓷过滤,分析了我国镁工业的现状,并指出了将来我国镁合金研究者和工作者的研究重点.     

稀土镁合金纯净化研究现状及展望

稀土镁合金中的非金属夹杂物对材料的性能具有极大的危害性,当前含稀土的镁合金的净化问题已成为制约其推广应用的瓶颈之一。介绍了稀土镁合金的夹杂及其危害,综述了目前国内外稀土镁合金净化技术的研究进展,从热力学上讨论了复合熔剂抑制稀土损耗的机制,并展望了稀土镁合金净化技术的发展。     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

GW103K合金熔剂净化的研究

针对高强耐热的稀土镁合金净化困难、稀土元素损耗大的问题,采用自行开发的熔剂JDRJ-6对GW103K合金进行精炼,研究了不同YCl_3含量的熔剂对合金净化效果及Y元素损耗率的影响,并与熔剂JDMJ及RJ-6的综合效果进行了比较.结果表明,经熔剂JDRJ-6+2.5%的YCl_3精炼后,Y元素的损耗率和腐蚀速率分别下降至18.12%和0.837 mg·cm~(-2)·d~(-1),而抗拉强度、伸长率则分别提高至226.25 MPa和4.86%,达到了预期的净化效果.     

镁合金净化技术研究

利用金相分析，电镜，岛津材料试验机等方法研究所了不同净化工艺对镁合金力学性能，组织，断口形貌的影响，结果表明，对于AZ91镁合金，精炼剂的用量不宜超过3．5％，浇注温度应控制在720－730℃。采用熔剂，吹氩和过滤的复合净化处理工艺可以有效清除镁熔体中的夹杂物的气孔，使镁合金的性能得极大的提高，经复合净化处理后的AZ91的σb和δ可分别达到206.1MPa和5．21％，金相观察表明，净化处理对金相组织无明显的影响，不改变AZ91镁合金的新裂机理，断口均成准解理断裂。     

熔体复合净化处理对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金显微组织和力学性能的影响（英文）

采用金相分析、SEM和拉伸试验等试验方法分析和测试砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金熔体复合净化处理(旋转喷吹氩气结合熔剂净化)后的显微组织和室温力学性能,讨论复合处理方法净化机理。结果表明,该复合处理可以显著提高熔体质量,大幅度提高合金力学性能。熔体经过复合净化处理后,合金夹杂物体积分数从0.47%降低到0.28%,抗拉强度和伸长率从245 MPa和0.7%分别提高至312 MPa和4.5%。1%熔剂复合旋转喷吹气体净化效果甚至更优于传统的2%熔剂净化效果,熔剂的使用量减少了50%,显著提高了净化效率,并缓和了熔剂净化带来的环境污染问题。     

添加稀土Er于熔剂中对铸态AZ91镁合金组织与性能的影响

研究了熔炼时在熔剂(42%MnCl2 53%LiCl 5?F2,质量分数,%)中添加稀土Er对铸态AZ91镁合金显微组织、力学性能、断口形貌以及腐蚀行为的影响。结果表明:在熔剂中添加稀土Er能够去除镁合金熔炼过程中产生的熔剂夹杂,净化镁合金熔体,提高铸态AZ91镁合金的拉伸性能和耐腐蚀性能;当熔剂中添加10%的稀土Er时,镁合金的抗拉强度σb和伸长率δ分别从156MPa和1.8%上升到最大值220MPa和4.1%;同时,镁合金在5%NaCl水溶液中的腐蚀速率从1.20mg/(cm2.d)下降到最小值0.15mg/(cm2.d);然而,随着稀土Er在熔剂中添加量的进一步提高,合金中开始有φ-(Al7ErMn5)和τ-(Al66.7Mg23.3Er10)等含有稀土Er的相生成,消耗了合金中的Al和Mn元素,改变了β-(Mg17Al12)相的形态;而且沿枝晶界附近分布的粗大φ-(Al7ErMn5)相降低了枝晶之间的结合力,使得合金的σb和δ下降;同时,部分网状的β-(Mg17Al12)相断裂,呈离散的块状,导致合金的腐蚀速率增加;熔剂中添加稀土Er不改变镁合金的断裂机理,断裂机制仍为准解理断裂。     

AZ91D镁合金中的夹杂物

就镁合金铸件中夹杂物的形成过程以及它们对镁合金铸件质量的影响进行了分析。试验研究表明,在镁合金中,主要存在有氧化物夹杂、熔剂夹杂和外来夹杂等几种夹杂物,其中最主要的夹杂物是氧化物夹杂。通过适当工艺可以去除大部分夹杂物。     

镁合金净化技术研究现状及展望

镁的性质很活泼,在熔炼过程中会产生大量夹杂和气体,大大降低了其合金性能。介绍了合金中夹杂和气体的种类及来源,综述了目前国内外镁合金净化技术的研究进展,如吹气法、熔剂净化法、过滤法、稀土净化法、电磁净化法等,并讨论了其机理,展望了净化技术的未来发展。