超临界与超超临界转子材料发展情况综述

介绍了国内外超临界及超超临界转子材料的发展状况和趋势,分析了我国目前在发展超超临界转子材料制造技术方面的优势与不足。     

超超临界汽轮机转子用耐热钢研究进展

简述了汽轮机转子用铁素体耐热钢的发展历程。总结了对超超临界汽轮机转子用耐热钢的性能要求。根据欧洲COST项目中汽轮机转子用耐热钢研究的进展,介绍了620℃等级超超临界高、中压转子用FB2耐热钢的研发和应用。论述了超超临界低压转子用超纯净30Cr2Ni4MoV钢在国内外的研究和发展状况。展望了我国700℃超超临界转子用材料的研发。     

700℃等级超超临界汽轮机用材探讨

综合国内外先进超超临界汽轮机材料方面的研究资料,给出我国700℃等级汽轮机用候选材料及材料技术的研发重点。     

超超临界汽轮机用ZG11Cr10Mo1NiWVNbN材质的研究及应用

对超超临界汽轮机用铸钢ZG11Cr10Mo1NiWVNbN材质熔炼、不同热处理工艺进行试验研究。试验表明,该材质在化学成分内控基础上,采用高温正火油冷+两次回火工艺,材质可得到均匀的回火马氏体组织,具有较高的力学性能、冲击性能及较好的高温持久性能,FATT50实验值也满足技术规范的要求,并且在超超临界汽轮机高压内缸等铸件进行了生产应用,经检验满足用户技术要求。     

百万千瓦超超临界汽轮机阀壳管件焊接技术的研究及应用

以百万千瓦超超临界汽轮机阀壳管件铸件为例,通过材料的焊接性分析、坡口的设计及焊接方法、工艺试验等,很好地控制了管件焊接质量,满足了管件焊接技术要求,铸件质量得到有效控制,顺利通过技术验收。     

适用于管道类大型构件抗超临界水氧化的超高速渗铝技术成功研制

火电在我国近3年发电量所占比例为7-8成。自1995年我国建成首座超临界大型电站以来,超超临界洁净燃煤电站已成为我国火电主流。目前正在推行700℃超超临界火力发电技术计划,以进一步提高发电效率,降低CO2排放,其目标参数为：压力≥35MPa,温度≥700℃。锅炉运行参数和发电热效率的提高,对锅炉高温段耐热钢管道内壁抗超临界水氧化性能的要求也显著提高。     

1000MW超超临界汽轮机主调门阀壳的铸造

介绍了GX12CrMoWVNbN10-1-1材质1000MW超超临界汽轮机主调阀的铸造工艺方案，针对铸件特点采用的冶炼、铸造工艺，补焊和热处理方案均满足了所要求的无损探伤及力学性能要求。     

我国超超临界汽轮机用高温铸件材料发展趋势

论述了国外汽轮机用高温铸件材料的发展状况,分析比较了9%~12%Cr铁素体耐热钢和镍基合金铸件与低合金铸件制造工艺的差异,指出我国超超临界汽轮机用高温铸件材料的发展趋势。     

700℃以上超超临界汽轮机高中压转子用材研究

综合国外700℃以上汽轮机高中压转子材料研究情况,结合我国高温合金材料的发展水平,给出我国700℃以上超超临界汽轮机高中压转子用材建议。     

超超临界机组高中压隔板真空电子束焊接工艺研究

模拟超超临界汽轮机高中压隔板电子柬焊接接头形式进行了焊接试验，掌握了隔板真空电子束焊接技术，并成功用于隔板生产。     

某超（超）临界锅炉温度套管失效原因分析

为了解超(超)临界锅炉温度套管断裂原因,采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度测量、断口形貌分析、ANSYS有限元分析,对断裂温度套管的失效原因进行了分析。结果表明,温度套管在交变应力作用下萌生疲劳裂纹,并不断扩展,最终导致套管断裂。     

Fast Zirconium Oxidation Using Supercritical Water

A novel route for fast zirconium oxidation is reported, using supercritical water, for the case of Zircaloy-4 tubes that are used to clad nuclear fuel pellets in pressurized water reactors. An adherent and dense monoclinic zirconia layer 28 µm thick is obtained after 5 h of supercritical water oxidation at 500 °C. The zirconia crystallites are about 13 ± 2 nm in size. This technique reduces the time needed to oxidize Zircaloy-4 from several weeks to a few hours when standard conditions are being used.     

超临界喷涂技术及其热力学基础

详细介绍了超临界流体的性质、超临界涂料喷涂体系的组成,以及超临界体系的溶解性、粘度和相行为等热力学性质。讨论了超临界涂料喷涂的成膜机理。超临界ＣＯ２在高聚物中的溶解度取决于组分含量、温度、压力、聚合物分子量、聚合物和溶剂的相容性,三元体系的相图研究表明：喷涂温度在３５－６５℃,压力在８．５－１１．０ＭＰａ为宜,超临界涂料喷涂机理研究表明,溶解在喷涂液中的ＣＯ２,在喷涂时由于压力突降到过饱和而挥发。     

超临界平衡环铸钢件的生产

通过对超临界机组平衡环铸件的铸造工艺研究,找出符合工厂生产实际情况的工艺参数,以便更好地控制和保证产品的质量。     

P91超临界锅炉用钢的试验研究

通过对工艺路线、锻造温度范围、变形量、每道次压下量和热处理去氢时间等参数的确定,制定出P91钢的锻造工艺、热处理工艺,为生产更高级别的不锈钢产品积累了经验。     

国外超临界机组用钢

详细介绍了超临界机组用钢的发展过程。对火SFVA-F28、12CrMo、MTB10A、30Cr1MoV、12%Cr系列、15%Cr2Mo、T91、T92、T122,以及新型奥氏体不锈钢的性能特点,使用范围进行了说明。     

超临界直流锅炉高温过热器泄漏原因分析

某超临界燃煤发电机组高温过热器发生了泄漏.通过现场调查,并对泄漏弯头部位取样进行了宏观检查、断口分析及金相组织观察,表明弯头存在制造缺陷,缺陷演变为贯穿管内、外壁的疲劳裂纹,最终导致高温过热器泄漏.     

陶瓷注射成型超临界CO2流体脱脂工艺研究

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷注射成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷注射成型中所使用的有机载体组分进行研究,对陶瓷注射成型超临界CO2流体脱脂的工艺条件进行了探索,研究了不同萃取压力,温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱脂质量的影响。结果显示利用40％～50％(质量分数,下同)非极性分子有机物石蜡(PW)与30％～40％极性分子有机物聚丙烯(PP)及20％硬脂酸(SA)组成陶瓷注射成型熔体中的有机载体,在压力P=30MPa,温度T=58℃的超临界CO2流体中脱脂可在较短的时间内获得无缺陷的陶瓷注射成型生坯。