天丝/竹/棉多组分混纺织物的染色

采用高固色率的活性染料对天丝/竹/棉织物进行染色,对各工艺因素的影响进行了研究和探讨.结果表明,采用Cibacron LS型活性染料,以Na2 CO3 20 g/L,Na2 SO4 25 g/L为助剂,在60℃～70℃,浴比1:30条件下染色70 min,这类织物可获得良好的染色效果.     

Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺探讨

对MegafixB型活性染料的冷轧堆染色工艺进行了研究，探讨了染色工艺条件的变化对棉和人棉织物染色的影响．结果表明，MegaflxB型活性染料的冷轧堆染色，对棉织物用NaOH6g／L～14g/L，纯碱10g／L，食盐20g/L～60g/L，室温堆置6h～12h为宜；对人棉织物纯碱20g/L～24g/L，室温堆置6h～12h为宜；冷轧堆染色应不加尿素．     

改性平纹粘胶织物轧烘焙染色工艺条件的探讨

讨论了助剂ZB-10改性平纹粘胶织物活性染料轧烘焙工艺条件对染色性能的影响,优化出其最佳染色工艺条件,并评价改性平纹粘胶织物的染色效果。结果表明:优化出助剂ZB-10改性平纹粘胶织物活性染料染色的最佳工艺为:浸轧染液(染料,Na2CO35 g/L)→预烘(70℃,1.5 min)→焙烘(130℃,2.5 min)。     

D5反胶束体系活性染料染色研究

针对活性染料染色高浓度电解质污染问题,以织物染色匀染性和K/S值为评价指标,优选出D5反胶束活性染料染色工艺:Na2CO3作为固色碱剂,浓度40 g/L,染色时间30 min;并研究了反胶束含水量、中性电解质Na2SO4对活性染料染色性能的影响,结果表明:相同染料浓度(%owf)下,反胶束体系染色后织物的K/S值随着D5反胶束含水量的增加而下降,Na2SO4对活性染料反胶束染色并无明显促染作用,反胶束染色可以实现活性染料"无盐染色"。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱提高活性染料对棉织物低盐染色的染色深度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、Na2CO3浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物染色深度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%owf,NaCO3 35 g/L(A染时加入),甜菜碱1.2 g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80 min.结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%左右的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高,将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的K/S值也都有不同程度的提高.     

低温活性染料的染色工艺及染色性能研究

为了推进低温活性染料在生产中的应用,研究了染色工艺对L型活性染料上染百分率的影响与L型活性染料的染色性能.结果表明,当L型活性染料质量分数为3%时,用纯碱与烧碱的混合碱为固色碱剂,最佳染色和固色温度为40℃、最佳食盐用量为50 g/L、最佳纯碱用量为5~6 g/L、最佳固色时间为70 min,L型活性染料对纤维素纤维的亲和力及直接性低、反应速率大、染料之间相容性好.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响．探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K／S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺．     

蛋白类防沾助剂在活性染料染色棉织物上的应用

采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。     

Fenton试剂氧化活性染料废水的研究

采用Fenton试剂对商业活性染料orange BN、navy RGB和red RGB配制的废水进行了脱色研究．结果表明：当染料浓度为400mg／L时,pH为2～5,[Fe^2＋]=0．5mmol／L,[H2O2]=167—333mg／L,温度在20℃,反应时间为20min,对3种活性染料废水的色度去除率均达到99％以上;在以上优化的脱色工艺条件下,通过正交试验以COD去除率为指标确定最佳降解工艺条件．结果表明：pH为4,[Fe^2＋]=1mmol／L,H2O2浓度对于orange BN、navy RGB和red RGB分别为700mg／L、662mg／L和833mg／L,温度在80℃,反应时间为60min,orange BN、navy RGB和red RGB废水的COD去除率分别达到88．9％、98．3％和93．4％,为Fenton试剂处理实际活性染料废水提供了必要的工艺参数和理论依据．     

瑞华素对麻赛尔纤维和棉纤维同色性染色研究

采用瑞华素活性染料分别对棉纤维和麻赛尔纤维进行染色,改变固色温度、固色时间、氯化钠和碳酸钠的质量浓度,分别找出对2种纤维比较合适的染色工艺处方与条件,再对2种纤维进行同浴染色,加入合适的助剂,改善2种纤维同浴染色的同色性,并测出染色纤维的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明：用3种染料对棉纤维和麻赛尔纤维进行同浴染色,染料质量分数为2%,浴比为1∶100,氯化钠质量浓度为40 g/L,碳酸钠质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为10 g/L,60℃固色40 min, 2种纤维的色差达到3左右且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均优良。     

低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。     

棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色工艺

传统棉织物的前处理和染色是分步进行的,该工艺时间长,操作复杂,劳动量及用水量大,污染严重.通过选择适当的活性染料、练染助剂、双氧水消除剂,控制合适的染色工艺条件,可以得得到棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色的较佳工艺条件：30%双氧水,质量浓度2 g/L、氢氧化钠质量浓度8 g/L、硅酸钠质量浓度2 g/L、平平加O质量浓度1 g/L、精炼剂质量浓度1 g/L,在浴比1∶20,练漂温度95℃条件下练漂45 m in.加入除氧酶0.5%,调残液pH值为7.加活性红3BS于残液中35℃染色30 m in,70℃固色30 m in.该工艺除上染率稍低外,其他性能均能达到传统染色的水平,并具有染色时间短、生产效率高、能耗低、污水排放少等优点.     

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料,每一类选3种,共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明,SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70％左右,盐的用量为常规用量的1／4～1／3,浴比为10：1,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．     

Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺探讨

对Megafix B型活性染料的冷轧堆染色工艺进行了研究,探讨了染色工艺条件的变化对棉和人棉织物染色的影响.结果表明,Megafix B型活性染料的冷轧堆染色,对棉织物用NaOH6 g/L~14 g/L,纯碱10 g/L,食盐20 g/L~60 g/L,室温堆置6 h~12 h为宜;对人棉织物纯碱20 g/L~24 g/L,室温堆置6 h~12 h为宜;冷轧堆染色应不加尿素.     

固体酸SO4^2-／TiO2催化溴氨酸Ullmann缩合反应

采用SO4^2-／TiO2代替传统工艺中的硫酸水溶液,对溴氨酸进行ullmann缩合反应．考察了反应温度、反应时间、催化剂投加量等因素对反应收率的影响．结果表明：在2．02g溴氨酸、0．95g铜粉、80mL蒸馏水的体系中,SO4^2-／TiO2用量为1．00g,在70℃下反应90min,溴氨酸缩合产物收率可达91％以上．催化剂可回收,用于光催化氧化溴氨酸缩舍反应产生的废水．     

固定化胰蛋白酶及其用于制备酪蛋白磷酸肽(CPPs)的实验研究

以壳聚糖为载体、戊二醛为交联剂进行胰蛋白酶的固定化实验。实验条件：壳聚糖0．2g，交联剂浓度9％，交联温度30℃，交联时间2h，加酶量0．8mg，pH值8．0，固定化时间1h，固定化温度4℃。实验结果表明：固定化胰蛋白酶的最适温度为55℃，比溶液酶提高了15℃，活力回收率为50．8％。此外进行了利用固定化胰蛋白酶制备酪蛋白磷酸肽(CPPs)的实验，测定了其持钙能力，发现CPPs浓度为0．5g／L和0．2g／L时能完全阻止磷酸钙沉淀生成，浓度为0．1g／L时能使磷酸钙沉淀生成推迟20min，浓度为0．06g／L和0．04g／L时能使磷酸钙沉淀生成推迟10min。     

M型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上同色性研究

为了研究蚕丝／棉复合丝织物的染色性能，本文分别采用真丝织物和纯棉织物加以模拟，并用含有双活性基（─氯均三嗪活性基和乙烯砜活性基）的Ｍ型活性染料进行同色性实验。实验结果表明Ｍ型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上能够获得较好的同色效果。本文用中心旋转法安排实验，处理数据，确定蚕丝／棉复合丝织物同色染色工艺条件，从而证明该方法应用于染色工艺的优选是切实可行的。     

镍离子筛基体对镍吸附性能的影响

利用离子记忆效应机理,以小粒径的分子筛原料为基体,研究了Na型分子筛、水洗分子筛及H型分子筛对镍的吸附性能．结果表明：材料为Na型分子筛、Ni^2＋浓度为1500mg／L时,可达到最大饱和吸附量约为90mg／g;材料为水洗分子筛、Ni^2＋浓度为1000mg／L时,可达到最大饱和吸附量约为50mg／g;材料为H型分子筛、Ni2＋浓度为200mg／L时,可达到最大饱和吸附量约为1．3mg／g。经XRD表征,H型分子筛的结构改变,对镍的吸附能力大大降低．Na型分子筛和水洗分子筛对镍的吸附动力学过程可以用准二级模型进行很好的描述．     

产脱落酸真菌的筛选及其发酵条件研究

利用马丁-孟加拉红培养基由20份土壤样品和2份植物病叶样品中分离出57株真菌，分别对其进行液体培养．通过各菌株发酵液抑制莴苣种子发芽的方法筛选得到-株脱落酸产生菌NX-53，通过L9（3^4）正交实验对其产酸条件进行优化，得到该菌株产脱落酸的培养基配方和培养条件：葡萄糖25g／L，维生素B1 1．25mg／L，谷氨酸单钠盐3．0g／L，MgSO4·7H2O 0．2g／L，KCl 0．5g／L，CaCO3 5g／L，KH2PO4 0．8g／L，FeSO4·7H2O 0．5mg／L，ZnSO4·7H2O 2．5mg／L，CuSO4·5H2O 4mg／L，250mL摇瓶装液量50mL，28℃、150r／min培养7d．优化条件下菌株NX-53的脱落酸产量可达276mg／L．