靛蓝的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层的网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质),Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁[Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液},饱和甘汞电极为参比电极组成电解装置进行靛蓝染料(4 g/L,放在阴极电解池中)的电化学还原染色,最佳还原染色工艺为:还原[TEA 30 g/L,Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,NaOH 15 g/L,外加电压5 V,阴极面积20 cm2,35℃]→染色(35℃,70 min,浴比1:100)→在空气中自然氧化(20 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的(⊿)K/S值为0.066,说明靛蓝电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

直接染料的电化学染色探讨

电化学技术的应用为柒整行业的发展提供了新的思路。本实验对棉织物进行直接染料电化学染色进行初步研究，并与传统染色进行参比对照。比较了电化学上染速率曲线和传统上染速率曲线、染色色牢度。结果表明：电化学染色上染百分率开始较传统的低，但最终的上染百分率较传统的高；电化学染色匀染性较传统的好，且两者具有同样好的色牢度。这些都说明电化学染色效果优于传统的染色效果，同时电化学染色技术可降低成本，节约能源，减少污染，是今后的发展方向之一。     

还原橄榄绿B的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质),Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁[Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液},Ag/AgCl电极为参比电极组成的电解装置中进行还原橄榄绿B染料的电化学还原染色.结果表明:在还原橄榄绿B 0.2 g/L,Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,TEA 35 g/L,NaOH 13 g/L,外加电压5 V,阴极面积25cm2,40℃还原染色70 min,可以获得较好的染色效果.     

多胺型无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺、环氧氯丙烷、四乙烯五胺为主要原料,制备了一种无甲醛多胺型固色剂.通过实验,确定了合成多胺型固色剂的最佳合成工艺及最佳固色工艺.最佳合成工艺为：将摩尔比为1∶1.5的二甲胺、环氧氯丙烷于28℃左右反应2h后,加入占单体总量2%的四乙烯五胺,在70℃反应5h.最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（整理剂40g/L,轧余率80%）→烘干（100℃）.整理织物后,可使直接染料的各项牢度提高1~2级,且对色光影响较小.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

α-烯烃磺酸盐、NaCl、NH_4Cl对液体洗涤剂粘度影响的研究

研究了阴离子表面活性剂/非离子表面活性剂复配液体洗涤剂时α 烯烃磺酸盐、NaCl、NH4Cl对其粘度的影响。结果表明:液体洗涤剂中无论是否含有NaCl或NH4Cl,其粘度均随体系中α 烯烃磺酸盐浓度的增加而下降。NaCl或NH4Cl对液体洗涤剂粘度的提高程度与α 烯烃磺酸盐的浓度有关。对以α 烯烃磺酸盐为主体表面活性剂的液体洗涤剂,其粘度的提高与NaCl或NH4Cl的浓度有关。     

羊绒双氧水漂白的白度和损伤

从双氧水用量、漂液ＰＨ值，温度和时间等方面，探讨了羊绒用双氧水漂白时的白度和损伤，从而提出合理的漂白工艺。     

还原橄榄绿B的间接电化学还原染色

选取两种配位体三乙醇胺和葡萄糖酸钠与铁离子络合物作为载体,对还原橄榄绿B染料进行间接电化学还原染色,研究了六水硫酸铁、三乙醇胺、葡萄糖酸钠和氢氧化钠等对还原橄榄绿B染色效果的影响,优化的染色工艺为:六水硫酸铁5 g/L,三乙醇胺18 g/L,葡萄糖酸钠10 g/L,氢氧化钠17 g/L,外加电压5.5 V,阴极面积为27 cm2,45℃还原43 min可以获得较好的染色效果,且染色后织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均能达到4～5级。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

Fe(Ⅱ)-酒石酸棉织物还原染料间接电化学染色

以Fe(Ⅱ)-酒石酸配合物为氧化还原媒介,对还原黄G进行间接电化学还原染色,研究六水硫酸铁、酒石酸和氢氧化钠等质量浓度对还原黄G染色效果的影响.试验结果表明,在六水硫酸铁质量浓度为8 g/L,氢氧化钠质量浓度为35 g/L,酒石酸质量浓度为15 g/L,染色时间为60 min,染色温度为35℃,外加电压为3 V,阴极面积为20 cm2的条件下,对棉织物进行间接电化学还原染色,可获得较好的还原染色效果,其耐皂洗牢度和耐摩擦牢度达4～5级.