双酚A的技术进展与市场分析(上)

双酚A(BPA)是苯酚和丙酮的重要下游产品,可用于生产多种高分子材料,如环氧树脂(ER)、聚碳酸酯(PC)、酚醛不饱和树脂、聚砜树脂、聚醚酰亚胺、改性酚醛树脂     

双酚A的国内市场分析(上)

<正>双酚A(BPA)是重要的有机化工原料,是苯酚和丙酮的重要下游产品。双酚A可用于生产多种高分子材料,如环氧树脂(ER)、聚碳酸酯(PC)、酚醛不饱和树脂、聚砜树脂、聚醚酰亚胺、改性酚醛树脂,还可用于生产PVC热稳定剂、橡胶防老剂、油漆和油     

亚洲扩大BPA产能

由于聚碳酸酯和环氧树脂需求强劲，2004年美国双酚A（BPA）装置开工率超过95％。BPA的其他用途包括阻燃剂、不饱和聚酯树脂、聚砜树脂、聚醚酰亚胺（PEI）树脂和聚芳酯（PAR）树脂等。     

双酚A的技术进展与国内外市场分析

双酚A(BPA)是苯酚和丙酮的重要下游产品可用于生产多种高分子材料,如环氧树脂(ER)、聚碳酸酯(PC)、酚醛不饱和树脂、聚砜树脂、聚醚酰亚胺、改性酚醛树脂,还可用于生产PVC热稳定剂、橡胶防老剂、油漆和油墨抗氧剂以及增塑剂等。以双酚A为原料的多种聚合物材料及多种制剂在化工、轻工、电子仪表、机电、交通运输、建筑、军事、航空航天     

有机胺催化酯交换合成聚碳酸酯树脂工艺

研究了以碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)为原料,氢氧化四乙基铵(TEAH)为催化剂,熔融酯交换合成聚碳酸酯的工艺。其催化剂用量、原料配比、反应时间等工艺条件对产物分子量等参数有较大的影响。与以氢氧化钠作催化剂相比,在所得的较优条件下以TEAH为催化剂,可得到分子量较高、分子量分散指数低、熔体流动性好、支化重排产物少、基本无色的聚碳酸酯树脂。     

双酚A市场分析

双酚A（BPA）是需求量增长最快的苯酚衍生物，约占苯酚需求总量的30％。双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，用于生产聚碳酸酯占65％，用于生产环氧树脂占30％，其他应用占5％，包括生产阻燃剂（主要是四溴双酚A）、不饱和聚酯树脂和聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺和聚砜树脂等。     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应分离新工艺

<正> 引言 双酚A(BPA)是制造聚碳酸酯、聚砜及改性酚醛树脂等的重要中间体.工业上BPA均由苯酚和丙酮在酸性催化剂作用下缩合而成.其反应式为     

最新专利文摘

一种聚碳酸酯树脂复合物本发明涉及一种聚碳酸酯树脂复合物。这种复合物包含组分(A)和组分(B):组分(A)为聚碳酸酯树脂,含有5~30mm长丝填料1%~70%(质量份),其重均相对分子质量小于等于25 000g/mol;组分(B)为重均相对分子质量大于25 000g/mol的聚碳酸酯树脂和苯乙烯共聚物树脂以及橡胶改性的苯乙烯接枝共聚物树脂。这种复合物具有优异的刚性和耐冲击性,因此可以制作电子元件、移动用品等模塑制品。     

双酚A

公 司 Chiyoda Corp.应 用 本方法(CT-BISA)系以苯酚和丙酮为原料生产双酚A(BPA)。本方法可生产聚碳酸酯和环氧树脂级双酚A产品。     

熔融酯交换法合成聚碳酸酯预聚体的研究

采用熔融酯交换法,以碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)为原料合成了聚碳酸酯预聚体。探究了由多种催化剂催化酯交换和缩聚合制成的聚碳酸酯预聚体,并以氢氧化四丁基铵(TBAOH)为催化剂,研究了物料配比、催化剂用量和反应出料温度等对产物黏均分子量和色差的影响。最佳的反应条件是:n(TBAOH)∶n(BPA)为5×10~(-4);n(DPC)∶n(BPA)=1.06∶1.00;出料温度为260℃。在同等条件下,相对于其他催化剂,用TBAOH制备的聚碳酸酯预聚体,经过紫外分光光度计、凝胶渗透色谱仪等测试,具有黏均分子量较高、色差低、工艺条件稳定等特点。     

Depolymerization of poly(ethylene naphthalate) in fused silica capillary reactor and autoclave reactor from 240 to 280°C in subcritical water

Depolymerization of poly(ethylene naphthalate) (PEN) in subcritical water was performed in a fused silica capillary reactor (FSCR) and an autoclave reactor. The phase behaviors of PEN in water during the heating‐cooling process in the FSCR were observed under microscope and images were captured by digital camera. Reaction conditions for PEN hydrolysis in the autoclave reactor were chosen based on the experimental results obtained from the FSCR. Under autogenous pressures in the autoclave reactor, the effects of the water/PEN mass ratio (8.0 g/1.0 g to 16.0 g/1.0 g), reaction temperature (240–280°C) and reaction time (5–60 min) on the depolymerization yield and products yields were investigated. The main products of depolymerization were identified and quantified as 2,6‐naphthalene dicarboxylic acid (2,6‐NDA) and ethylene glycol (EG). PEN was completely depolymerized at 260°C in 60 min with an optimal water/PEN mass ratio of 12.0 g/1.0 g (12:1). The yields of 2,6‐NDA and EG were optimized to 83.1% and 79.7%, respectively. Reaction kinetics analysis showed that the PEN depolymerization in subcritical water was first‐order and the activation energy was 95 kJ mol^?1. Additionally, a reaction pathway was proposed based on the experimental results. POLYM. ENG. SCI., 57:1382–1388, 2017. © 2017 Society of Plastics Engineers     

Depolymerization of waste polybutylene terephthalate in hot compressed water in a fused silica capillary reactor and an autoclave reactor: Monomer phase behavior,stability, and mechanism

Depolymerization is a potentially viable means of recycling waste polymers, converting them back into monomers or other useful compounds. Terephthalic acid (TPA) and 1,4‐butanediol (1,4‐BD) are the depolymerization monomer products of polybutylene terephthalate. Their yields from depolymerization in hot compressed water (HCW) were previously found to be lower than reported theoretical values. Thus, the phase behavior, stability, and mechanism of monomers in HCW were investigated in a fused silica capillary reactor (FSCR) and a stainless steel autoclave reactor. Phase change observations showed that TPA was completely dissolved in water at 300°C, was relatively stable at 320 to 350°C, and that its recovery significantly decreased at temperatures above 350°C. The decomposition of TPA increased with increasing heating time. However, the recovery of 1,4‐BD decreased rapidly with increasing temperature or heating time. A mechanism for the stability of TPA and 1,4‐BD is proposed based on their depolymerization products. The products were quantified by Fourier transform‐infrared spectroscopy, high‐performance liquid chromatography, and gas chromatography coupled with mass spectrometry. The wall effect of the stainless steel autoclave promoted the decomposition of TPA and 1,4‐BD in HCW. POLYM. ENG. SCI., 57:544–549, 2017. © 2016 Society of Plastics Engineers     

胜利褐煤液化初期反应动力学研究

为研究胜利褐煤在初始阶段的煤液化反应动力学,在可快速升降温的微型高压釜中对胜利褐煤进行了加氢液化反应,得到了反应初期煤液化参数,并对胜利褐煤加氢液化反应初期的动力学行为进行分析。结果表明,虽然反应器升温速度较快,但到达反应温度时,仍有一定量的煤发生了转化,在反应温度440℃、反应时间为0时转化率达到28.12%;在较低温度下,胜利褐煤只发生了部分热解反应,反应后期几乎不再转化,在380℃、反应10 min后转化率已达28%,后续基本不变;随着反应温度的升高,反应转化率、油水产率、气产率等指标增大,反应前10 min增速较快,10~25 min时反应速率减缓,主要是沥青烯组分作为中间产物不断向油转化,速率较低。     

聚碳酸酯在亚临界乙醇中的催化解聚

以氢氧化钠为催化剂、在投料比1∶6.3（20.0 g PC/126.2 g乙醇）、温度140～220℃、压力1.1～5.9 MPa、反应时间15～60 min条件下,利用间歇式高压反应釜研究了聚碳酸酯（PC）在亚临界乙醇中的催化解聚,产物分别采用傅里叶红外光谱（FT-IR）、气质联谱（GC-MS）和气相色谱（GC）进行分析。结果表明,PC的解聚率随温度的升高、反应时间的延长而增加;主产物双酚A（BPA）的收率随反应温度升高、反应时间延长而下降。在投料比1∶6.3、温度170℃、反应时间15 min、压力1.7 MPa、催化剂投加量1.0 g·（160.0 ml 乙醇）^-1条件下,PC解聚率为84.2%,BPA收率可达到95.7%。根据PC在亚临界乙醇中催化解聚产物的分析,并结合PC链结特点,提出了PC的催化解聚机理。通过实验数据关联,得出亚临界乙醇中PC催化解聚反应级数为一级,反应活化能为40.15 kJ·mol^-1。     

Microwave-assisted synthesis of naphthalenetetracarboxylic acid and o-phenylenediamine

还原红14是一种重要的还原染料,由橙7和还原红15两种互为正反异构体的物质组成,主要由萘四甲酸和邻苯二胺反应生成。本文研究了在微波场存在下萘四甲酸与邻苯二胺的合成反应,分别考察了反应温度（130～160 ℃）、反应时间（5～40 min）、加热方式对产物组成的影响。结果表明：基于微波与极性物质分子的相互作用,反应温度和时间及加热速率对产品组成影响较大,且温度越高,生成的反式产物越高。反应温度160 ℃、反应时间40 min时,反式产物含量达到最大值61%。延长反应时间有利于反式产物的生成。反应温度在60～100 ℃的预缩合反应有利于反式产物的生成。     

微库仑法测定柴油硫含量条件的优化探讨

对WK-2D型微库仑仪进行调试.从进样量、进样速度、气体流量、炉温4个方面讨论操作因素对微库伦法测定样品硫含量的影响,并确定最优操作条件.在优化条件下,对加标直馏柴油样品进行精密度和回收率考察.结果表明：进样量为1.3μL,进样速度为38档,氮气流量为260 mL/min,氧气流量为150 mL/min,汽化段温度为750℃,燃烧段温度为850℃,稳定段温度为650℃操作条件下测得直馏柴油硫含量误差低,重复性好.加标回收率在99％～102％,RSD＜1％.该方法简单、快速、准确,适合大批量直馏柴油样品的测定.     

Fe/AC催化过氧化氢降解双酚A

传统Fenton反应存在对液相pH要求较高、Fe³⁺回收困难以及难以重复使用等问题。基于"活性离子固载化,酸性环境局部化"的设计思路,通过对活性炭(AC)表面酸化改性,制备得到载铁活性炭(Fe/AC)催化剂。研究了Fe/AC制备工艺与其性能之间的关系,结果表明,在载Fe³⁺量44.05 mg·g^-1、煅烧温度200℃的制备工艺下可得到催化活性较高、稳定性好的Fe/AC催化剂。用性能优良的Fe/AC催化H₂O₂降解双酚A(BPA),其较佳催化反应条件为:反应时间60 min、反应温度20℃、溶液pH值为4.0≤pH≤8.0、Fe³⁺/H₂O₂摩尔比为0.007～0.012、30% H₂O₂用量为0.04 ml H₂O₂·(mg BPA)^-1。本工作制备得到的Fe/AC催化剂具有较好的重复使用性能,在实际废水处理领域具有较大的应用前景。     

环境温度对采用电子膨胀阀的风冷热泵冷(热)水模块机组性能的影响

为了研究环境温度变化对采用电子膨胀阀和模块化能量调节系统的风冷热泵冷（热）水模块化机组制冷和制热性能的影响,对5台制冷量60 kW的机组在出水温度5～12℃、环境干球温度25～42℃、相对湿度40%工况条件下进行实验,得出一系列制冷量、制冷消耗功率、制冷COP、制热量、制热消耗功率和供热COP_h实验数据,并得出环境温度对机组这些性能参数的影响规律;同时,通过比较实验机组和以热力膨胀阀作节流元件的风冷热泵机组,总结出前者具有更良好的能量调节性能和节能性能,并且设备运行的实际工况偏离设计工况越远,如在环境温度40℃,相同的7相似文献   

化学氧化强化三元复合驱污水混凝处理实验研究

为进一步提高原油采收率,国内多数油田开展了三次采油技术的研究和应用。三元复合驱采油废水中残留了大量的聚丙烯酰胺、表面活性剂和碱,油田污水处理常采用混凝处理,由于采出水中含有一定浓度的聚合物,导致采出水的粘度增加,油、水、泥的分离难度增大,常规混凝效果不好,为此需要采取措施强化混凝。本实验采用静态烧杯试验得出,在最佳实验条件:聚合硫酸铁投量为2 500 mg/L、温度为45℃、pH值为6、快速搅拌(200 r/min)2 min后慢速搅拌(80 r/min)5 min、沉淀时间30 min后,水样含油量去除率达64%左右。通过混凝前投加氧化剂强化混凝实验得出:高锰酸钾投量在0.5 mg/L时,除油率提高8%。双氧水投量在5 mmol/L时,除油率提高17%。芬顿试剂中双氧水投量为5 mmol/L,二价铁离子投量在1.5 mmol/L时,除油率提高25%,效果最好。     

高温液态水条件下木糖直接转化制备糠醛的工艺

使用自制的高温高压反应釜,在高温液态水（HTW）的条件下对木糖直接转化制备糠醛的过程进行了研究。考察了HTW作为反应介质对木糖转化率和糠醛产率的影响,并与文献中所采用催化剂的催化效果进行了对比,探索了不同的溶剂对反应产物中糠醛的萃取效果。研究结果表明：HTW作为反应介质对木糖直接转化制备糠醛具有优良的反应性能,可以替代液体酸和固体酸作用于木糖制糠醛,在优化的工艺条件下,当木糖初始浓度为10%（g/g）、反应温度为200 ℃、反应时间为3 h时,糠醛的产率高达78%。此外,乙酸丁酯作为萃取剂对于糠醛的萃取具有良好的萃取效率。所得结果为工业化生产糠醛奠定了实验基础和理论依据。