铝合金材料的新进展（3）

评述了国外饮料罐用铝合金板和车辆用铝合金的发展情况，简要介绍了我国上述材料的发展，还介绍了美国、俄罗斯和我国的铝合金基本状态代号。     

我国大型铸锻件重点产品品种的发展

介绍了我国目前大型铸锻件产品的发展情况，从一个方面反映了我国重工业发展的水平。     

跨世纪的铸铁熔化设备（上）

本文介绍了当前国外铸铁熔化设备的最新发展，同时根据我国的具体情况，预计我国铸铁熔化设备跨世纪的发展动向和若干见解。     

世界钛市场新变化与我国钛生产现状

重点论述了海绵钛新用户的开发，并介绍了美国、日本、独联体对钛的应用情况。此外，对钛合金的开发和用途也进行了介绍。我国钛工业生产状况与需求量潜力很大，要依靠国内市场，供需紧密配合，发展我国钛工业。     

我国数控机床的状况与发展

介绍了我国数控机床发展的过程与现状，并分析了其存在的问题；对数控机床的发展趋势进行了探讨，提出了我国数控机床发展的对策。     

常用冷作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来冷作模具材料的研制和应用发展，以及常用冷作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途，并对我国冷作模具材料今后的发展提出了一些建议。     

聚烯烃材料的研究开发进展

在塑料消费中，聚烯烃占60％以上，是消费量最大的塑料品种。聚烯烃技术的快速发展是其市场占有率不断提高的关键，其科学技术的发展已引起学术界和产业界的广泛关注。我国已成为世界主要的塑料消费国和生产国。介绍了聚烯烃材料的重要地位和发展趋势，分别就聚烯烃中的高分子物理、聚合工艺、催化剂和助剂的研究进展介绍了我国聚烯烃技术的发展现状。强调了聚烯烃技术对可持续发展和我国石油化工、煤化工产业的发展均十分重要，必将得到持续、稳定的发展。     

我国钢管飞速发展的10年概述

20世纪末至21世纪初的近10年，我国钢管工业在钢管生产量、品种结构、出口增幅以及装备技术等方面快速发展，取得了巨大成就，成为世界钢管生产大国。概括介绍了1998年以来我国钢管生产总体发展情况，并据此提出了我国钢管工业高速发展后的一些亟待解决的突出问题。     

纳米持现状与展望

本文介绍了纳米技术的发展历史、世界各国研究的成果，介绍了纳米材料的特性、纳米材料制备的方法，着重介绍了我国在纳米技术方面研究的进展，以及纳米技术的应用及展望。     

焊接专家系统在我国的发展

全面地介绍了专家系统技术在我国焊接领域中的应用情况，指出了焊接专家系统的发展方向。还介绍了我国开发的几个典型的专家系统。     

水下自动套料切割定位系统

介绍了数控等离子切割机在完成钢板套料后,切割机z,y,z三轴驱动系统协调工作;割炬在水下工作时,等离子发生器起弧后,霍尔传感器采集到变化的弧压信号,将其反馈到自动高低调节器,完成割炬的定位和高低调节,使割炬在水下沿着套料轨迹对钢板进行自动切割。     

数控等离子弧切割多参数的选择与优化控制

数控等离子弧切割是一种经济、实用、高效的先进热切割技术.在数控等离子弧切割工艺参数中,许多参数相互耦合,影响切割质量与切割效率,因此,切割参数的选择及控制是一个重要的问题.通过对数控等离子弧切割的加工工艺进行分析,对等离子弧切割的空载电压、弧柱电压、切割电流、切割速度、工作介质及流量、喷嘴距工件的高度、喷孔直径、电极内...     

数控等离子切割机切割件的变形控制

针对数控等离子切割机切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析.根据数控等离子切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对单边工件、细长件、异型件以及特殊件的变形控制进行了详细地阐述.     

焊接与切割设备的使用和维修(六十二)——空气等离子弧切割机的使用与维修

焊接和切割时等离子体是利用电弧在高度压缩的情况下弧柱的温度大大提高,从而使气体电离而获得.介绍了焊接与切割时等离子的产生过程,等离子孤切割的最大优点,以及等离子切割技术的最新发展.     

二维数控系统刀具半径补偿算法的研究与实现

文章介绍了数控系统中二维刀具半径补偿的原理，并对二维刀补中可能出现的各种连接情况进行了全面分析，提出了一套简单实用的算法，并说明了程序的实现过程。     

数控等离子切割下料的质量控制与测量

分析了影响数控等离子切割下料质量的各种因素,提出了减少切割缺陷、控制质量的措施,针对形状复杂异形件质量检验提出了不同的测量方法.     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

用于数控圆管切割机的CAM系统的开发

介绍了用于数控圆管切割机的CAM系统的总体结构和原理,分析了各模块的功能和实现,提出了该系统的优点.     

焊接与切割设备的使用和维修(六十七)——空气等离子弧切割机的使用与维修

介绍了空气等离子弧切割机切割前的准备、手工切割程序、自动切割程序、注意事项、割炬的安装维护及零件的更换、故障原因及其排除方法.同时列举了日本A-70等离子弧焊机的故障实例和解决方法.     

Effect of Plasma Nitriding on the Performance of WC-Co Cutting Tools

This paper presents the effect of nitriding process parameters on the cutting performance of WC-Co tools. The cutting performance was measured by CNC machining of GG25 cast iron parts. The hardness and phase composition of nitrided layer were determined for different plasma nitriding temperatures and times. The hardness of the nitrided layer increased at all plasma nitrided conditions investigated. However, the machining performance of the cutting inserts varied in the range between a 60% increase and a 40% decrease after plasma nitriding. The maximum number of machined parts was seen when the insert was nitrided at 600 °C-4 h and at 500 °C-4 h.