旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法

这是一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO＋MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于其后的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0．2％以下，铁含量大于60％，达以了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿。省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置的焙烧工艺技术

国内硫铁矿制酸装置的焙烧工序普遍采用氧化焙烧,经验丰富,大峪口矿肥结合工程280×2kt/a硫铁矿制酸装置焙烧工序采用了瑞典玻利登公司的还原焙烧技术,设计的流程既可进行还原焙烧,也适用于氧化焙烧,适应性广。分析了硫铁矿焙烧的化学反应机理,重点讨论了还原焙烧的技术特点,详细介绍了焙烧工序的工艺流程,投料试车时也曾按还原焙烧流程进行操作,观察到还原焙烧时的后燃烧温升现象,投料试车和试生产均获得成功,达到了设计能力,一旦条件具备即可转为还原焙烧操作。     

沸腾炉开设冷灰孔

焙烧硫铁矿或硫精砂之沸腾炉,通常只在沸腾层上部开设排渣溢流口排除炉渣。随着开车时间的延长,沸腾层下部大颗粒的石块等杂物逐渐堆积,炉底压力增高,不利于焙烧。在投矿粒度要求不严或强化焙烧的情况下更是这样。操作上一般要求定期短时加大风量,提高吹出速度,以便把大颗粒杂物从溢流口排除。情况严重时必须停炉,打开入孔进行人工清理。     

磁硫铁矿制酸存在问题及对策

一些中小型硫铁矿制酸装置改烧磁硫铁矿生产高品位烧渣出售给钢铁厂,磁硫铁矿制酸中存在问题及解决措施如下:a.焙烧过程中出现沉渣,炉底压力上涨较快,操作困难。2008年10月湖北某公司60 kt/a装置沸腾炉连续运行48 h后出现炉底压力上升较快,只得通过间断加大风量、加强排渣维持操作。分析原因:一是原料矿粒度过大,该公司原料为铜陵有色的磁硫铁矿(含有部分磁铁矿),w(Fe)约55%、w(S)19%～21%、w(H_2O)约12%,由于     

我对沸腾炉操作和施工的一些体会

一、沸腾炉的生产操作 1.炉底风量、二次风、溢流口高度、炉膛面积与矿种的关系 要使沸腾炉能正常运行,首先要把炉底风量控制适当,使风速与粒度相适应,沸腾层处于良好的流化状态。 经多年实践,得出一条经验,保持溢流口高度1000mm至1050mm,每平方米炉膛面积每小时硫酸产量在1 t至1.5 t,经3.5mm筛孔筛析的成品矿,不管硫铁矿品种多杂,只要含硫在18％以上的都能顺利焙烧。但是如果块矿比例高了,平均粒径大了,沸腾炉就不能在较大负压下操作,必要时要停止使用二次风,才能避免产生冷灰(渣)沉积和结疤。     

硫酸厂矿渣增湿设备的新进展

硫酸装置焙烧工序中,硫铁矿焙烧后排出的高温矿渣和矿灰的运输、处理,对设计、生产历来都是一个颇感棘手的问题。过去大多数工厂排渣设备普遍存在故障率高、粉尘大,影响正常生产。环境卫生极差、劳动条件恶劣。影响工人身体健康甚至人身安全。目前少数厂已较好地解决了排渣问题,但对大多数厂而言,排渣仍然是一个多年来一直困扰生产的问题。 高温矿渣、矿灰的降温和输送,可以采用不同的设备,组成不同的排渣流程。原则上先采用冷却设备,使矿     

高压变频器在硫酸废热锅炉给水泵上的应用

铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司(以下简称铜冠冶化)一期400 kt/a硫铁矿制酸装置于2007年8月投产,以冬瓜山选铜尾砂为原料,设计硫精砂处理能力为1 130 t/d,波动范围在±5%。原料矿性质较为特殊,粒度细、磁硫铁矿含量高(接近50%)、焙烧发热量大(磁硫铁矿发热     

热矿灰和热矿渣的密封运送

沸腾炉焙烧硫铁矿制酸过程中,要排出大量热矿灰和热矿渣。用合理的方法运送这些灰渣,不但可回收大量可以冶炼钢铁及有色金属的有用原料,而且对硫酸车间的操作条件和环境卫生有很大的影响。我国中小型硫酸车间目前多用小斗车接运矿渣,而矿灰则用水力输送方法排走,造成环境污染和水污染。大型硫酸车间仅少数几家用埋刮板运送机输送,密封情况良好,但据反映埋刮板机链板部件磨损较严重,维修工作量大,这是中小型硫酸车间不敢贸然采用的原因之一。     

太化硫铁矿灰用于干法脱硫的研究

我国硫酸生产大多以硫铁矿为主要原料。焙烧过程中,炉气带走不少矿灰(或称矿尘),经旋风除尘器,电除尘器等装置,分离沉积而排出系统。焙烧炉底同时有大量矿渣排出,这些工业废料截至目前为止大多数未被利用。多年来,国内在这方面做了不少努力。据《工业废渣综合利用》一书报道,这一工业废料可用于炼铁,作水泥的校正原料以及生产三氯化铁或铁红。但未见有用作脱硫剂原料的。硫铁矿灰一般含Fe_2O_345～50％。为了变废为宝,为脱硫剂开辟新的原料资源。我室近年来以硫铁矿灰为原料开展了常温氧     

高碳硫铁矿制酸工艺技术探讨

高碳硫铁矿焙烧时发热量大,以含Ｓ为３４．０％、Ｃ为６．０％的矿为例,将多产热４８％左右,沸腾炉需增大移热面积,以确保正常操作;由于焙烧含碳硫铁矿,炉气折ＳＯ２浓度降低、进转化工序的Ｏ２／ＳＯ２值降低,而满足两转两吸的工艺需求,原料含碳量应〈６．５％。对含Ｃ〉６．５％的硫铁矿,制到以一转一吸工艺较稳妥;但可采用富氧焙烧、富氧补氧和矿、硫磺共用等措施提高ＳＯ２浓度和Ｏ２／ＳＯ２比值,以满足两转两吸的工     

硫铁矿流态化焙烧过程理论分析

本文从硫铁矿高温焙烧过程的机理出发,阐述了影响焙烧过程的诸因素。流态化焙烧因流体和固体的强烈搅动,对传动、传质、传热及化学反应过程极为有利。从铜官山矿和向山矿的焙烧试验表明,前者为磁硫铁矿,其反应视在常数与温度范围出现明显的转折点,使曲线分为三个温度范围,与向山矿的曲线特征有显著差别。根据试验结果导出了两种矿的焙烧速度视在常数与温度的关系式。     

高强度沸腾焙烧炉的实践与认识

按设计沸腾炉的原则,沸腾炉的焙烧强度受硫铁矿颗粒大小的影响较大。沸腾炉的操作线速度应该小于硫铁矿平均粒径计的带出速度。一般沸腾层操作线速为: u_g=0.25～0.6u_t′式中:u_g——沸腾层操作线速度,米/秒; u_t′——颗粒平均粒径计的带出速度,米/秒。 对于焙烧尾砂的沸腾炉强度就不可能太高。以白银尾砂为例,某厂测得平均粒度约为0.12毫米,相应带出速度约1.1米/秒,沸腾层操作线速度应在0.3～0.7米/秒,相应的沸腾炉的焙烧强度为4～9吨/(米~2·天)。     

关于合理利用低品位硫铁问题的探讨

目前,硫酸生产中直接焙烧低品位硫铁矿的问题,国内外硫酸厂都作过研究试验,捷克斯洛伐克和我国的硫酸厂都曾在沸腾炉内试烧过含硫13—18％的硫铁矿,且已证实在技术上是完全可能的。但是,在焙烧低品位硫铁矿时,究竟原料硫铁矿含硫品位的最低极限应该是多少,直接焙烧低品位硫铁矿有哪些不利条件,以及怎样利用低品位硫铁,矿才最经济合理等问题,均未有定论。本文拟对这些问题作一初步探讨。     

直接焙烧低品位硫铁矿制酸的矿石粒级选择

普通沸腾炉焙烧高品位硫铁矿(块矿、下同),为了提高硫的烧出率,降低烧渣残硫,同时考虑破碎费用,国内厂家多采用0～3毫米筛分粒级的矿石进行沸腾烧焙。直接焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾炉,由于焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾护的焙烧流程与普通沸腾炉的焙烧流程有较大的区别,因此稀相沸腾炉对矿石粒级的要求就可能与普通沸腾不同。矿石粒级的选择,是一多种因素的互相交叉影响综合结果。矿石粒级的确定不但要利于稀相沸腾炉直接焙烧低品位硫铁矿的焙烧过程顺利进行,而且还应利于提高硫利用率、降低制酸成本,有利于低位品硫铁矿化学能的合理利用。     

明瑞公司硫酸系统不正常现象及其原因分析与处理

介绍山东明瑞化工集团有限公司硫铁矿制酸系统自改烧垃圾混矿以来出现余热锅炉爆管、出渣扬尘和沸腾炉下料口出现死灰等不正常现象,在原因分析的基础上采取了一些相应的处理办法(如对余热锅炉壁管加强振打),并根据原料的变化采取不同的操作方法 (如根据混矿粒度调整沸腾炉风速及焙烧强度),解决了问题,稳定了生产。     

对焙烧云锡尾砂制酸的一些看法

硫铁矿的焙烧是用硫铁矿为原料来生产硫酸过程中的一个重要环节。焙烧操作是否稳定是整个制酸系统能否稳定生产的关键所在。这就和所选用的原料有着十分密切的关     

浅谈硫酸厂的原料工序设计

1 加工硫铁矿的基本流程与设计特点 用硫铁矿作原料制造硫酸,根据工艺的要求,需将矿破碎到粒度为3mm以下。由于硫铁矿的含水率不很高,因此一般可不作     

单层双稀相锥形床汞矿石沸腾焙烧炉

贵州迎春矿创造的单层双稀相汞矿石沸腾焙烧炉的特点为: (1)采用稀相换热,充分回收热量,减少了焙烧过程中所需补充的燃料。 (2)采用锥形床及内部溢流排渣,使炉子能焙烧0～13毫米宽筛分的矿石。 由于沸腾炉放宽了对粒度的要求,就可以大大增加原料破碎设备的能力,并且降低单位成品矿破碎设备的金属消耗量。这一点对以前以高品位硫铁矿作原料而目前改用低品位块矿,因而甚感破碎能力不足,造成生产被动的厂是有现实参考意义的。     

《硫酸工业》1975年总目录

—— ·8＆· 硫暇制造D(立榴)lsD的 热浓酸洗流程焙烧含砷氟硫铁矿试验小结l兴宁化工厂ISll 从转化热量不平衡的技改实践谈磁硫铁矿制酸工艺Z陈国才1617 ·B＃、eN· 四种旋风除尘器的实验比较【(译文)Dll32 “舌形密封器”解决沸腾炉喷料I山东淄博颜料厂 121 46 沸腾炉开设冷灰孔 l湖北光化县磷肥厂 121 47 沸腾炉放冷灰的解决办法I上海硫酸厂三车间B2I48一 ·摩化、干吸和尾吸·一 53@一 泰氟隆软管换热器l韩定国编译gZIS ＄法尾吸操作简捷列线图 卜彬12 50 国外除雾技术简介D王额珊【3I24 接触法硫酸生产中焙烧气洗涤的蒸发系统1…     

云台山低品位块矿沸腾焙烧的一项改革

我车间沸腾炉焙烧云台山低品位矿(平均含硫18％左右,最低仅15.6％,焙烧粒度4毫米左右)炼硫系统,于1970年8月投入试车生产。几年来先后开车十次,其中多次出现沸腾炉的熄灭。运用毛主席的光辉哲学思想,分析了每一次的失败教训,通过反复试验,最后找出了引起沸腾炉结疤和冷灰下沉