MFC环境下辊锻模具软件开发

介绍了应用VC＋＋作为开发工具,根据辊锻工艺特点,开发辊锻模具辅助设计软件的过程.应用开发的辊锻模具设计软件,可极大的提高辊锻模具设计效率、缩短模具开发周期.     

注塑模具参数化可重用三维零件库开发

介绍注塑模具参数化可重用三维零件库开发技术.在UG软件平台上,利用Visual C++6.0和UG/OPEN二次开发工具,通过编制参数化应用程序,建立注塑模具三维零件库,实现了注塑模具零部件模型的参数化驱动和可重用功能,使得模具设计人员可直接调用除型芯以外的零部件,提高了模具设计效率,有效缩短了模具的开发周期.     

数值仿真技术在模具设计中的应用

针对目前模具设计分析的现状及存在的问题,综述了数值仿真技术在计算毛坯尺寸、拉延筋的模拟、应力及变形情况的分析等方面的应用,为缩短新产品模具开发周期,提高模具及产品的品质和寿命创造了条件.     

车门包边模设计

介绍了一种能够同时包车门周圈和内部的模具结构,分析了该类模具设计时遇到的问题。模具结构简单可靠,一道工序能够同时完成车门内外部的包边,节约成本,缩短了模具的开发周期。     

基于SolidWorks、RP和RT技术的模具设计与制造

SolidWorks技术、快速成形技术和快速模具制造技术的集成是一种全新的设计制造技术.分析了硅橡胶模具的特点,并以工艺品的模具设计制造为例,介绍了使用SolidWorks、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程.实践证明:SolidWorks、RP和RT技术的集成,可以缩短模具开发周期,降低开发成本.     

一种新型斜楔冲孔模设计

分析了一种复杂的侧冲孔结构,介绍了一种新型斜楔冲孔模设计,并分析了此类模具设计时遇到的问题。此模具结构简单可靠、可节约成本,缩短模具的开发周期。     

CAE技术在气辅模具开发中的应用

在彩电前壳气辅模具设计中，应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析，并优化了塑件壁厚。结果表明，运用CAE技术，能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率，缩短模具开发周期，节省模具设计和制造成本。     

基于Solidworks的汽车前大灯玻璃制品压制成型模设计

根据汽车前大灯玻璃制品自动压制成型工艺的特点,利用Solidworks软件对成型制品的模具进行设计,缩短了模具设计周期,提高了模具结构的合理性。经试模验证,生产的制品几何尺寸和光学参数符合要求,有效地缩短了制品的开发周期,提升了企业的竞争力。     

货厢边板内板翻边模设计

介绍一种正、侧向翻边同时完成的模具结构,并详细论述该类模具设计时需克服的难点,模具结构可靠,操作方便,一个工序同时完成正、侧连续翻边,节约了成本,缩短了开发周期。     

Moldflow仿真分析在改善空调双色面板变形中的应用

介绍了Moldflow仿真分析在空调双色面板模具设计中的应用，通过仿真分析得出成型制品翘曲变形的结果，根据分析结果制定预变形解决方案，仿真迭代验证预变形方案的可行性，并指导模具设计。实践证明：分析结果对于解决制品变形、缩短模具开发周期、降低模具制造成本、提高生产效率及制品质量具有指导作用。     

数值模拟技术在新产品模具设计中的应用

对于新产品的模具设计主要是凭借丰富的生产实践经验，新产品的模具设计不可能一次成功，或多或少存在一些缺陷，使产品不能顺利成型。为了解决这个问题，利用Dynaform软件模拟了新产品的模具设计到产品成型的全过程，弥补了经验设计的不足，大大的缩短了模具设计制造周期，提高了工作效率，而且对类似新产品的模具设计具有一定借鉴作用。     

基于操作与精铸模特征的工艺规程设计

根据精铸模零件的特点,采用基于精铸模特征与操作的设计思想,为精铸模零件典型特征建立数据库,将专家经验知识化,开发了涡轮叶片精铸模具工艺规程设计系统,使用该系统,缩短了精铸模工艺规划周期,增强了模具产品的经济时效性.     

基于事例与精铸特征的涡轮叶片模具型腔体设计

模具型腔体设计是涡轮叶片精铸模设计的前提,它直接影响精铸模的设计效率,是一项典型的强经验、弱理论的工作.为叶片递增模型建立特征库、事例库,将专家经验知识化、规则实例化,实现基于事例推理与基于特征推理技术相结合进行叶片模型转换,同时考虑收缩放型,生成型腔体模型,使得模具型腔体设计更加合理,从而提高精铸模的经济性和时效性.     

CAD软件在模具设计中的应用

传统的模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验，模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产，模具的设计周期长，成本高。利用CAD软件设计模具，可以通过模具的充模和开模仿真，检查所设计模具成型零件的合理性，减少模具设计周期，降低生产成本。     

培养学生解决复杂工程问题能力的《聚合物成型模具》课程设计教学改革

在对复杂工程问题界定准则思考的基础上,参照模具工程师的实际技术水平要求,从《聚合物成型模具》课程设计的教学设计、教学过程控制和考核方式3个方面提出课程设计的教学改革思路,描述具体实施过程。经过实践,该课程设计改革能全方位检验学生的知识体系,锻炼学生的实践技能,培养学生的创新思维,丰富学生的模具设计经验,有效提高学生解决复杂工程问题的能力。     

基于本体的模具企业知识分类框架研究

针对模具企业知识多样,不利于统一表达、存储和重用的问题,结合具有概念分层表达能力的OWL本体技术,提出一种面向模具企业的知识分类框架模型作为知识管理的基础。该框架将模具企业中的知识按细粒度分类表达并统一,将知识分为结构化知识与非结构化知识,前者主要指结构化XML文档与关系数据库表,后者主要指规则、经验、公式和图表等。最后构建一个基于该分类框架的知识重用模型。该研究推进了基于OWL的本体技术在模具企业的应用。     

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘传统的产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品精度不高，往往要多次修改产品设计和模具，所以，研发周期长、成本高。采用Pro／E软件来实现三维设计，可以提高产品设计的准确性并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期，从而降低产品开发、模具设计成本。     

基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本文采用最新CAD／CAE／CAM-Pro／Enginger软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO／E软件特点，并以手机壳为例，介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。     

面向注射模的设计事例库研究

构建注射模设计事例库是模具企业应用事例推理技术的基础,也是模具企业总结以往模具设计、制造经验的重要途径。对塑件与模具结构特点进行了分析,对面向注射模的设计事例表示方法进行了深入研究,提出了注射模设计事例表示方法,在此基础上建立了注射模设计事例库。     

知识驱动的覆盖件模具拉深工序件设计

以汽车覆盖件模具设计为基础，通过总结覆盖件模具设计中的特点，结合知识工程的思想，对覆盖件模具的设计过程进行分解，应用知识工程的方式驱动设计过程，重点解决了覆盖件冲压工艺设计中的设计知识、经验积累和衍生的问题。通过解决这些问题，进一步完善了创成式覆盖件冲压工艺设计系统，提高了工艺设计的效率和质量。