孔庄矿“三软”煤层巷道锚杆支护技术研究与应用

揭示了"三软"煤层巷道支护的发展方向,详细叙述了上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿"三软"煤层巷道锚杆支护设计参数、巷道施工工艺与方法、矿压观测结果与分析。实际应用结果证明,锚杆支护改善了巷道受力状况,减少了巷道围岩的变形量;能够简化回采工作面两个出口的维护工序,加快工作面的推进速度;锚杆支护大大降低了支护成本,经济效益显著。     

首山一矿快速掘进巷道支护技术

针对平煤集团首山一矿深部巷道快速掘进条件下空顶距偏大、空顶时间长、巷道支护困难的问题,通过分析快速掘进下影响巷道围岩稳定性的主要因素,提出了联合主动支护的原则,经数值模拟计算,选择"锚杆+肩锚索"的巷道支护方式。理论与实践证明:实施锚杆锚索联合主动支护、缩短支护工序耗时可在保证巷道掘进速度的同时有效提高巷道围岩稳定性。     

孔庄煤矿“三软”煤层巷道锚杆支护技术研究与应用

详细叙述了上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿"三软"煤层巷道锚杆支护设计参数、巷道施工工艺与方法、矿压观测结果与分析。实际应用结果证明:锚杆支护改善了巷道受力状况,减少了巷道围岩的变形量;锚杆支护使综采切眼的安装空间宽敞,支架调向转运便利,减少撤棚、架棚工序,降低了工人劳动强度,缩短了工作面安装时间;锚杆支护能够简化回采工作面两个出口的维护工序,省去大量替棚工作量,超前支护简单快捷,端头支护安全可靠,工作面生产不受端头维护的影响,加快了工作面的推进速度;锚杆支护大大降低了支护成本,经济效益显著,值得推广应用。     

王村煤矿14505轨道巷锚网索支护实践与分析

王村煤矿在回采巷道掘进中一直采用"锚网+U型棚"联合支护。为了简化施工工序、提高掘进单进、降低支护成本,该矿与科研机构联合在14505轨道巷中部进行了锚网索支护实验,在保证巷道支护强度的前提下,取消巷道内的可缩性U型棚支护。实验表明,此种支护形式在王村煤矿能够有效的控制巷道两帮移近量,保证巷道有效使用断面。     

煤矿巷道支护参数优化与快速掘进技术研究

根据2674回风巷具体地质概况，对巷道应力进行了分析，并根据围岩地质条件进行了巷道支护参数优化，同时研究了快速掘进技术的施工方法，主要包括支护工序、永久支护工序安排及要求、锚杆施工安装工艺、支护工艺、支护形式、施工工艺、装载与运输等，最后进行了巷道围岩变化监测。研究表明，采用优化以后的支护工艺和支护参数，能有效减轻工人劳动强度，降低巷道支护成本，巷道掘生产效率提高了25％，同时巷道变形量也显著减小。研究为相似条件下巷道快速高效掘进提供了技术支持。     

“高强度、低密度”深部巷道支护技术应用

半煤岩巷道支护强度和支护成本随着采深增加而增大,支护工序占用工时比重不断增加,制约掘进单机水平提升,虽采取"锚网索+架棚"的复合支护仍然不能较好地解决巷道顶板破碎、底鼓等难题。通过施工16117材料巷应用全锚索支护技术实践,解决了沿空送巷顶帮变形严重的难题。     

高瓦斯厚煤层托顶煤巷道掘锚一体化施工技术

基于五星煤业2-105巷道覆存条件,常规的支护方式不能有效地控制巷道变形,现阶段采用的锚网梁、锚索联合支护工艺机械化程度低,工序衔接时间长,破坏了顶板的完整性。为了减少掘进、临时支护、锚杆安装等工序衔接问题,提高掘进施工速度,对现有的掘进设备进行改造,以巷道支护相关理论为依托,重新进行巷道设计并制定施工工艺,在五星煤业2-105巷道进行实践应用,使理论与实践相结合,实现掘-护-锚一体化作业,明显提高了巷道掘进速度。     

掘进工作面悬吊式机器人支护平台的设计研究

巷道掘进智能化是煤矿的发展方向,如何实现巷道掘进智能化是一个急待解决的问题。巷道支护是巷道掘进的关键工序,但是目前的掘进支护工作智能化水平低,很多操作仍需人工完成,劳动强度高、支护速度慢,巷道支护速度跟不上掘进机的截割速度,导致采掘失调。针对上述问题,设计了一种巷道掘进配套的悬吊式机器人支护平台,为实现巷道的安全、高效、智能掘进提出了一种新的方案。     

深部工程软岩巷道“双壳”支护理论与技术

在详细分析深部巷道围岩变形特征及主要影响因素的基础上,提出了深部巷道"双壳"支护理论,认为通过对巷道浅部进行支护形成浅部应力支护壳,对巷道深部进行加固形成深部应力加固壳,深浅壳体形成的支护体系能有效减小巷道围岩破坏范围,阻隔深部高地应力传播,保持巷道围岩稳定与巷道成形。根据巷道破坏范围不同,构建了由"单壳"支护、连续"双壳"支护和非连续"双壳"支护组成的巷道"双壳"围岩支护体系,并分析了巷道"双壳"围岩支护机理,研发了深部巷道"双壳"支护技术。以陶二煤矿深部巷道修复工程实践为例,验证了深部巷道"双壳"支护的合理性。     

锚、网、带、喷＋锚索＋锚注联合支护在高应力软岩巷道中的应用

结合祁南煤矿84采区轨道上山软岩巷道中的工程实例,介绍了锚、网、带、喷＋锚索＋锚注联合支护支护理念、支护参数、施工工序及支护效果。联合支护的成功应用,为类似巷道提供成功的案例。     

5102巷掘进工艺、工序优化研究

为保证在安全的前提下提升小峪煤业5102巷道的掘进速度,通过数值模拟确定了5102巷道掘进支护采用让压分次支护技术,二次支护滞后一次支护的合理距离为20m,现场实施“四·六”制循环作业方式、让压分次支护技术工序平行作业,巷道单日进尺量达到20.2m,保证了5102巷道安全快速掘进。     

锚喷支护新工艺在采区巷道施工中的应用

张双楼煤矿采区巷道施工中,采用锚喷支护新工艺,不仅提高了巷道支护质量,确保了巷道安全使用,还节约了支护材料费用,技术经济效益十分可观。简要介绍了锚喷支护新工艺的施工工序、施工技术要求、特点及应用效果。     

高应力大断面岩巷掘进及支护技术

针对大断面岩巷掘进施工工序复杂、存在较多不安全因素等问题,结合鹤煤六矿-600 m中央水泵房42.89 m2大断面岩巷掘进,提出了适用于大断面巷道的支护技术。通过采用合理的掘进工序和支护技术,并配合有效的监测手段,在保证巷道安全施工的同时,保障了巷道的工程质量。     

锚锚注联合支护在祁南煤矿高应力软岩巷道中的应用

介绍了锚锚注联合支护在软岩巷道中的支护理念、支护参数、施工工序及支护效果;主要综合应用了锚杆支护、应力释放、围岩注浆加固等技术。     

掘锚一体化巷道支护参数分析与工序优化

针对巷道掘进效率低的问题,以高河矿E1310工作面运输巷为工程背景,采用掘锚一体化技术来提高巷道掘进效率。通过FLAC~(3D)数值模拟软件,模拟分析了不同支护参数条件下的围岩变形特征,从而确定了掘锚一体化施工中的巷道支护参数,并对掘锚一体化劳动组织和施工工序进行优化,提出了"三七一三"制的劳动组织方式,施工工序实现了最大化的平行作业。实测结果表明,采用掘锚一体化技术使每个班的掘进进尺可以超过4 m,日进尺12 m以上,单月进尺400 m左右,很大程度上提高了矿井巷道的掘进效率。     

较薄煤层工作面端头支架的研制与应用

目前较薄煤层工作面端头及平巷的超前支护仍普遍采用传统的"十字"顶梁或"一字梁"配合单体液压支柱的密集支护方法,操作工序繁琐、支护效率低、劳动强度大、安全状况差,一直制约工作面快速推进,是工作面安全生产的薄弱环节。为此,研制开发了较薄煤层工作面端头与巷道超前液压支架,并在兖矿集团济宁二号煤矿成功应用,实现了端头支护的支架化、机械化,解决了薄煤层端头支护难题。     

金鸡滩煤矿巷道支护工艺研究

本文根据巷道地质与生产条件,合理配置器具与人员,安排锚网索支护各工序的顺序和时间,以及注意事项,实现支护工艺的优化,保证了锚网索支护质量,提高了巷道掘进速度和安全性。     

巷道锚索支护体系的建立与可靠性分析

结合山东省新汶矿业集团协庄煤矿巷道锚索支护的实际应用情况，分析了锚索支护的设计、施工工序及配套机具、支护作用力计算、现场施工中存在的问题、预应力的损失补偿、施工质量监测等，以提高巷道锚索支护的可靠性。     

余吾煤业井下巷道支护工艺的优化研究

针对余吾煤业井下巷道支护工序多、效率低、稳定性不足的难题,提出了一种新的井下巷道支护工艺。该工艺将注浆加固、超前管棚支护、U29型钢棚支护等进行有机结合,在确保支护效率的情况下提升了巷道支护稳定性。根据实际应用表明,该工艺能够将两帮位移量降低69.5%,将顶板下沉量降低23.6%。目前该支护工艺已在多个煤矿进行了应用。     

近距离煤层采空区下综放面回采巷道支护研究

本文在对近距离煤层采空区下综放工作面回采巷道稳定性影响因素进行分析的基础上,针对铺龙湾煤业81031巷道因受上覆近距离5号煤层5103工作面采空区采动应力影响而出现帮鼓、底鼓以及支护工序不合理等实际情况,提出81031巷道支护设计和支护工序的优化方案,通过矿压监测数据显示围岩位移量较优化前明显减小,锚固区应力稳定,围岩变形能够被很好地控制.