Al-Pb-钢背连铸复合工艺参数的计算机优化

在生产实践中,Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸工艺的确定依赖于经验,靠调试时不断调整获得经验,这种方法不能获得综合性能较优的轴瓦材料.介绍了一种借助于试验数据,通过Matlab环境下神经网络模拟,利用遗传算法实现连铸工艺优化,确定工艺参数为拉铸速度24.0 mm/s,冷却水流量350 mL/s,轧制纯铝层厚度 0.24 mm,合金层厚度4.7 mm,所得轴瓦材料剪切强度为100 MPa左右,抗拉强度为60 MPa,伸长率为17.2%,满足了使用要求.     

水平连铸复合Al-10%Pb-钢背轴瓦材料的组织研究

采用水平连铸复合的方法,在冷却速度达到80℃/s的条件下,将Al 10%Pb合金熔体直接铸造复合到钢背上获得Al 10%Pb 钢背轴瓦材料。研究结果表明,在Al 10%Pb合金组织中,球状的铅相颗粒分布均匀、平均直径<13μm;Al 10%Pb 钢背轴瓦材料过渡层为舌状组织结构,这种舌状过渡层组织由FeAl、Fe2Al5和FeAl3相组成。     

Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸复合工艺的优化研究

基于Matlab的神经网络和遗传算法，对新型Al-10％Ph-钢背复合轴瓦材料的连铸生产工艺进行了优化研究。结果表明，采用优化的工艺，在所获得的Al—Ph合金层组织中，Ph相颗粒细小，弥散分布，无偏析，性能好。     

γ-TiA1/TC4复合板材的制备及组织性能研究

提出了制备γ-TiAl/Ti合金复合板材的技术思想.采用包套轧制技术在1150 ℃轧制出厚度为3 mm的Ti-43Al- 9V-0.3Y/Ti-6Al-4V复合板材,其中Ti-43Al-9V-0.3Y合金层的厚度约为2.3 mm,Ti-6Al-4V合金层的厚度约为0.7 mm.复合板材的总变形量为80%.包套轧制后板材外形完整、无应力开裂.分析表明,复合板材的界面相主要由α2-Ti3Al构成.拉伸性能测试结果表明,随着Ti-6Al-4V合金层厚度的增加,复合板材室温下的抗拉强度、延伸率都得到了显著的提高.当Ti-6Al-4V合金层厚度达到0.7 mm时(板材总厚2 mm),室温强度和延伸率分别超过800 MPa和4%,700 ℃条件下延伸率超过25%.     

Al－Pb合金轴瓦材料的发展综述

本文论述了Ａｌ－Ｐｂ合金取代Ａｌ－Ｓｎ合金用于内燃机轴瓦上的发展趋势，综述了生产ＡｌＰｂ合金轴瓦材料的主要方法，着重介绍厂近年来新发展的钢背－Ａｌ－１０％Ｐｂ合金双金属复合轴瓦的轧制和水平连铸两次复合法。     

Al—Pb合金轴瓦材料的发展综述

本文论述了Ａｌ－Ｐｂ合金取代Ａｌ－Ｓｎ合金用于内燃机轴瓦上的发展趋势，综述了生产Ａｌ－Ｐｂ合金轴瓦材料的主要方法，着重介绍了近年来新发展的钢背－Ａｌ－１０％Ｐｂ合金双金属复合轴瓦的轧制和水平连铸两次复合法。     

Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法

Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法，适用于铅含量w为5％～20％的铝铅合金-钢背轴瓦材料，将Al熔化到1050℃，加入铅粒，覆盖专用多功能熔剂，再升温到1050℃，静置20～30min；开动送料机构，钢背通过连铸复合结晶器，打开流量控制器，将合金液注入结晶器内，合金液与钢背复合并快速冷却；在钢背进入结晶器前，可以获得所需要的预热温度，而将复合坯料拉出结晶器后。     

TiB2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金跨尺度连续梯度层状复合材料组织演化与力学性能

基于陶瓷/钛合金之间的液态熔合扩散,采用离心反应熔铸工艺成功制备出TiB2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金层状复合材料,并在层间出现TiB2、TiC1-x呈空间尺度连续梯度演化的梯度纳米复合结构。经层间剪切强度、三点弯曲强度与单边切口梁（SENB）断裂韧性测试,该复合材料层间剪切强度、弯曲强度与断裂韧性分别达到335 ± 35 MPa、862 ± 45MPa与45 ± 15 MPa。     

表面处理工艺对冷轧铝/钢(4A60/08AL)复合板结合性能的影响

根据冷轧金属复合板的结合机制,通过改变表面处理工艺参数(不同打磨磨具、不同打磨次数、不同载物台水平移动速度打磨、不同打磨方向等),研究了表面处理工艺对冷轧铝/钢(4A60/08AL)复合板结合性能的影响。结果表明,采用钢丝直径为0.35 mm~0.6 mm的钢丝刷打磨钢表面有利于铝/钢复合,结合强度在50 MPa以上;采用平行于轧制方向打磨钢表面更有利于铝/钢轧制复合。打磨次数在2~3次时,4A60/08AL的结合性能较好;载物台水平移动速度在6 mm/s~10 mm/s之间钢表面处理的效果最佳,铝/钢结合强度较好。     

TiB_2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金梯度纳米复合材料组织演化与力学性能

基于陶瓷/钛合金之间的液态熔合扩散,采用离心反应熔铸工艺制备出Ti B_2基陶瓷/Ti-6Al-4V合金层状复合材料,并在层间出现Ti B_2、Ti C_(1-x)呈空间尺度连续梯度演化的梯度纳米复合结构。经层间剪切强度、三点弯曲强度与单边切口梁(SENB)断裂韧性测试,该复合材料层间剪切强度、弯曲强度与断裂韧性分别达到335±35 MPa、862±45 MPa与45±15 MPa·m~(0.5)。