矿渣复合水泥助磨剂助磨性能研究

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(D0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明W1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。     

改性三乙醇胺化合物的合成及其对水泥助磨性能的影响

本文合成了五种改性三乙醇胺化合物,即三乙醇胺硫酸酯(GA_1)、三乙醇胺乙酸酯(GA_2)、三乙醇胺马来酸酯(GA_3)、马来酸三乙醇胺盐(GA_4)和油酸三乙醇胺盐(GA_5).以三乙醇胺为参比项,在不同添加量下,各化合物与水泥熟料和石膏在闭路磨机内粉磨一定的时间,通过分析粉体的比表面积(SSA)、粒径分布、中值粒径(D_(50)) 、均匀性系数(n)和强度,探讨了改性后的三乙醇胺会对水泥助磨效果产生的影响,并分析了作用机理.结果表明,改性三乙醇胺的助磨效果优于三乙醇胺,其中马来酸三乙醇胺盐的助磨增强效果最佳.     

三乙醇胺的改性试验与水泥助磨应用研究

本文利用改性三乙醇胺、三乙醇胺进行对照试验,利用出磨物料的比表面积、粒度分布、强度等来表征改性三乙醇胺的助磨作用效果,并结合 XRD分析与红外光谱分析阐述助磨剂助磨增强机理。试验发现,改性三乙醇胺有利于水泥的粉磨,可增加3～32μm水泥颗粒含量,促进水泥水化,水泥28d抗压强度可提高4.8MPa,改性后的助磨剂对水泥粉磨效果影响较为显著。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究

采用了数种三乙醇胺系复合助磨剂,在相同的粉磨条件下与矿渣共磨,每隔0.5h测定其比表面积并与空白样品对比;然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析;同时研究了三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。结果表明三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣的助磨效果好于单一助磨剂,且对矿渣-水泥体系各项性能无不良影响。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

矿渣复合助磨剂的实验研究

在相同的粉磨条件下，研究了数种复合助磨剂（三乙醇胺十无机盐类）对矿渣的助磨效果，每隔0．5h测定其比表面积并与空白样品对比；然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析。同时又研究了三乙醇胺系复合助磨削时矿渣-水泥体系的标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等性能的影响。结果表明：（1）复合矿渣助磨剂的助磨效果优于单一助磨剂，对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度；（2）无机盐的取代在一定程度上能够降低助磨剂的成本。     

醇胺类物质对矿渣粉磨细度及活性影响的试验研究

研究了醇胺类物质对矿渣粉磨效果及活性的影响。研究结果表明：各醇胺类物质均有较好的助磨效果，可显著增加磨细矿渣粉中细颗粒含量；三乙醇胺可明显提高矿渣粉3d活性，对28d活性影响不大，三异丙醇胺仅可提高矿渣粉28d活性；改性醇胺（MY-Ⅲ）对矿渣助磨和活性提高的作用最明显，对7d和28d活性均有较大提高。     

盐化三乙醇胺对水泥粉磨效率及性能的影响

利用乙酸对三乙醇胺进行盐化,合成三乙醇胺乙酸盐助磨剂(YGA),进一步降低三乙醇胺的使用成本.合成助磨剂与水泥熟料和石膏以一定比例混合在球磨机中进行粉磨.在不同掺量下,通过测定水泥粉体筛余、比表面积、粒度分布以及水泥浆体的抗压强度、孔径分布、SEM,发现盐化后的三乙醇胺助磨效果较为显著.研究结果表明:以掺三乙醇胺为参比,YGA在最佳掺量0.03％时,45μm筛余减少6.2％,比表面积增加了8 m2/kg,3～32μm颗粒含量增加了2.5％,微小孔含量增加,各龄期强度均有所提高.     

水淬高钛矿渣的粉磨性能研究

用普通矿渣作对比，测试了不同粉磨时间和使用不同助磨荆粉磨的高钛矿渣的粉磨性能。结果表明，高钛矿渣的粉磨性差于普通矿渣。经相同粉磨时间，普通矿渣比高钛矿渣80um筛余小，比表面大；粉磨45min后，高钛矿渣要达到与普通矿渣相当的比表面积，需增加10～15min的粉磨时间；特别是粉磨75min时两者相差最大，达53．6m^2／kg。掺助磨荆后，与空白样相比．粉磨时间小于75min时，80um筛筛余都减小了，比表面也均有不同程度的增加；粉磨时间大于75min时，只有部分助磨剂可使试样的比表面增大。综合筛余、比表面积和粒度分布，对高钛矿渣有较好助磨效果的是掺a％的乙二醇或b％的三乙醇胺。     

木质素基醇胺水泥助磨剂的制备及性能研究

以木质素磺酸钠作为主要原料,通过三乙醇胺中间体接枝改性的方法合成木质素基醇胺高效水泥助磨剂(WSL),采用红外光谱(IR)、元素分析及官能团分析等方法对WSL进行表征,结果表明,木质素磺酸钠分子中的酚羟基含量降低,氮元素含量增多,这说明三乙醇胺被成功引入到木质素磺酸钠分子中。考察了中间体摩尔比(环氧氯丙烷与三乙醇胺摩尔比)、中间体合成时间、中间体合成温度及中间体用量对加入粉磨水泥45μm筛余值的影响。结果表明,WSL在添加质量分数为0.1%(占熟料和混合材料的质量)时,粉磨水泥的45μm筛余值由8.1%下降到6.0%,其助磨效果能达到三乙醇胺的84.0%,对水泥抗折抗压强度效果接近三乙醇胺,并对不同的熟料有良好的适用性。综合表明,WSL属于一种高效水泥助磨剂。     

用助磨剂高效磨制高细度水泥

为提高水泥易磨性和降低粉磨能耗，粉磨水泥时常添加以高极性有机化合物为主要成分的助磨剂。目前常用助磨剂有二甘醇、三乙醇胺、醋酸胺类、木质磺酸盐等，其中二甘醇和三乙醇胺使用最多。助磨剂加入量通常为水泥熟料重量的0．01％-0．04％，一般是在粉磨前一次性全部加入。在常用的加入量范围内，粉磨效率随助磨剂加入量增大而提高，磨至一定比表面积所需时间随助磨剂加入量加大而缩短，而在一定粉磨时间内，其加入量越大，水泥比表面积越大，但助磨剂加入量过大，超过通常使用量范围，粉磨效率往往反而较不加入时还低，其原因是过量的助磨剂会产生水泥颗粒间相互粘附的作用。因此，由于助磨剂加入量有限定，磨制高细度水泥与磨制低细度水泥相比，加入助磨剂的效果减小，粉磨时间需很长。针对上述存在的问题，海外某水泥公司推出了一种用助磨剂高效磨制高细度水泥的简便方法。     

超细粉注浆成形制备Y—TZP

对用超细ZrO2粉体制制备料浆进行了研究，调制出流动性良好的ZrO2料浆，注浆生坯密度最大可达3．15g/cm^2，研究了料浆调制过程对坯体烧结性能的影响；注浆坯体在1600℃烧结得到接近致密的TZP材料。     

官能团基质三乙醇胺水泥助磨剂的制备与研究

文章合成了四种官能团基质的有机三乙醇胺化合物(LGA1、FGA2、LGA3、LGA4).在不同掺量与助磨时间条件下,将各化合物分别加入具有一定配比水泥熟料与石膏的球磨机内粉磨并以TEA为对比,测试了粉磨后物料的筛余量、比表面积(SSA)、粒度分布、强度、XRD、SEM等并结合助磨机理予以分析,发现改性后的助磨剂对水泥粉磨效果影响较为显著.试验发现,改性后的三乙醇胺分子中新增了-COOH与羧酸根离子,助磨效果优于TEA.     

石油焦高效助磨剂的研究

选用分散剂与有机土复配,甲醇、三乙醇胺、甘油、油酸与木质素复配,三乙醇胺与甘油复配等助磨剂,对石油焦超细粉碎过程中的助磨作用进行了对比实验,结果表明:三乙醇胺与甘油复配时具有较好的助磨效果。     

矿渣微粉助磨剂的试验研究

本文研究了三乙醇胺、甘油、两种多元醇、甘蔗糖蜜和自配多元醇类多种组合复配助磨剂对矿渣微粉的助磨效果,结果表明:各类助磨剂以试验中的掺量与矿渣共同粉磨,对矿渣均有一定的助磨效果;单体助磨剂中,含多羟基官能团化合物的多元醇D助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了58 m2/kg;复配助磨剂中,由多元醇D、多元醇E和甘蔗糖蜜复配的自配方C的助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了65 m2/kg,增幅达18.05％.     

三乙醇胺、丙三醇和木钙做矿渣助磨剂的试验研究

研究了三乙醇胺、丙三醇和木钙三种物质在不同时间和不同掺量下对矿渣的助磨作用,并做了50%矿渣粉+50%硅酸盐水泥配制的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明:三类物质都有良好的助磨效果,能够显著降低筛余,增大比表面积,并增加3～30μm颗粒含量。考虑粉磨效果和经济成本,确定三乙醇胺、丙三醇和木钙的最佳掺量分别为0.06%、0.04%和0.1%。     

助磨剂原理及应用(二)

4.3被粉磨物料性质对助磨效果的影响 被粉磨物料的硬度、粒度、化学成分、形成方式等物理化学性质,导致对助磨剂具有选择性。例如,表面活性剂中,NF6对方解石的助磨效果最好;磺化脂肪酸和脂肪酰胺对于石英的助磨效果较好;而三乙醇胺对石灰石的助磨效果较好。     

分散剂对ZrO2料浆及陶瓷性能的影响

分散剂是流延料浆中的关键组元.本文选用了3种分散剂(三乙醇胺、磷酸三丁酯、松油醇),通过对分散剂用量、pH值对ZrO2料浆性能的影响、素坯及烧结体密度、气孔率和收缩率等方面的研究,分析比较了分散剂对料浆及陶瓷性能的作用.实验结果表明:pH在10～12.5内,三乙醇胺对ZrO2粉体的分散用量少、料浆稳定,适于制备气孔少,致密度高的ZrO2固体电解质薄片.     

聚合甘油对水泥的助磨机制研究

以不同质量的聚合甘油以及木质素磺酸钙、糖蜜和三乙醇胺作助磨剂对熟料/粉煤灰/石膏/矿渣混合的水泥进行了研粉磨,对获得的水泥粉料进行了比表面积、颗粒分布、胶砂强度测试。结果表明,聚合甘油助磨剂掺入后,水泥粉料的比表面积增大,颗粒分布在32μm区间的含量增大,胶砂强度增强。对水泥粉料的水化产物进行表面形貌和晶体结构分析结果表明,聚合甘油的杂质不会影响水泥水化产物,同时会降低水化产物的表面粗糙度。对聚合甘油溶剂的红外透射光谱测试表明,溶剂中含有大量羟基极性基团,使得水泥粉料在粉磨过程中分离良好,增强了聚合甘油助磨剂的粉磨效果。     

不同品种表面活性剂对钢渣粉磨性能的影响

通过掺加多种表面活性剂与钢渣共同粉磨,可以提高钢渣的胶凝性能。实验研究比较了三乙醇胺(SA)、硫酸钠(SN)、甲酸(J)、木钙(M)等不同品种表面活性剂对钢渣粉磨性能以及应用性能的影响。