强力混合技术在烧结球团行业的应用

烧结、球团工艺所用原料种类多、物料量大、理化性质差异大，其均匀混合对于优质烧结矿、球团矿的制备具有重要意义。本文就强力混合技术对烧结、球团颗粒混合的作用原理、强化效果以及其工业应用情况进行了重点阐述，并就生产中存在的桨叶磨损、核颗粒破碎以及熔剂消化不充分等问题提出增设原料筛分设备、预混合设备以及选择性强化混合等改进建议，以期为行业针对不同原料特点，选择强力混合-制粒工艺提供参考。     

酒钢球团烧结法工业生产实践

酒钢球团烧结法生产工艺改善了高炉炉料结构，解决了铁精矿不适宜生产球团矿的问题。投产以来的实践表明，球团烧结法在技术、经济上均优于传统烧结工艺，其扩大了原料使用范围，可大幅度提高低碱度烧结矿的各项生产指标。     

100m^3高炉使用球团烧结矿的冶炼效果

水冶钢铁公司２座２４ｍ＾２烧结机采用现代结新工艺－球团烧结法生产球团烧结矿，球团烧结矿ＦｅＯ低，低温和高温冶金性能优越，自１９９５年６月投产以来，使高炉中 技术指标显著改善。     

水铁水球团烧结矿的生产及在100m^3高炉上的应用

安钢水铁采用小球团烧结新工艺生产小球团烧结矿，烧结机利用系数高，固体燃耗低，产品质量好。小球团烧结矿具有较高的强度、良好的还原性以及良好的冶金性能，因此，小球团烧结矿在１００ｍ＾３高炉上使用后，高炉炉况顺行程度显著提高，取得了明显的增铁节焦效果。     

小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO2含量对烧结矿产质量的影响规律，提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明，当烧结矿SiO2含量降至4．4％～4．9％时，对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6％；生石灰配比每增加1％，混合料适宜水分增加0．28％。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度，以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO2含量而带来的不利影响；改善烧结料层透气性，实行厚料层烧结，是实现小球团低硅烧结的一项重要措施，根据原料与装备情况，应尽可能提高料层高度。     

酒钢高炉的合理炉料结构

通过试验确定了适合酒钢高炉生产条件的合理炉料结构，即以碱度为１．７５的碱性烧结矿为主（６５％左右），配加３０％左右的碱度为０．３５的酸性球团烧结矿以及少量的黑鹰山块矿。高炉采用合理炉料结构后，利用系数显著提高，１９９７年１￣５月，１号高炉利用系数平均达１．４４４，２号高炉平均达１．８３０。     

烧结矿与球团矿的比较

日本神户钢铁公司,于1966年设置150万吨的球团设备以来,对球团矿和烧结矿的生产技术以及高炉操作技术进行了研究。因自云石球团矿研究成功,当炼铁原料中烧结矿和球团矿的比例各占50%的条件下,取得     

马钢2500m^3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m^3高炉炉料结构的进行了总结分析，并围绕高炉炉料结构的优化，分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能。     

球团工艺及生产

1概述球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用，因此，目前世界各国以生…     

烧结强力混合与制粒新技术

与传统圆筒混合机相比,强力混合机具有占地少、重量轻、混合及制粒效果好等特点,并具有烧结矿强度好、焦粉消耗低等优势。采用强力混合加制粒新技术使得大量细球团原料用于烧结工艺成为可能,可应用于新建烧结厂或现有烧结厂的改造。     

配加红土镍矿生产钒钛烧结矿实践

钢铁行业遭遇大面积亏损的困难局面,降低产品成本已经成为企业生存的必要手段。介绍了承钢1#烧结机配加红土镍矿降低烧结成本的生产实践。红土镍矿入厂后与球团返矿进行预混合,消除其水分含量高,不易混匀的特性;通过烧结杯实验,了解钒钛铁精粉与混合镍粉的烧结特性,确定现场生产的最佳原料结构,并在1#烧结机进行现场生产实践。烧结过程进展顺利,烧结矿质量指标基本平稳,烧结固体燃料消耗略有增加,烧结矿成本有所降低。     

球团原料混合均匀度的快速检测方法

针对球团工艺中原料混合均匀度的快速检测问题,以变异系数CV（%）来评估各组分的均匀程度,试验测定了精矿粉与膨润土不同配比情况下球团原料的混合效果,分析了质量指标变异系数、湿度指标变异系数、元素质量分数指标变异系数3种快速检测方法的可行性,并对现场取样的球团原料进行混匀度检测,验证了前述快速检测方法的有效性,提出评判球团原料混合均匀度的标准。所得结果可为今后研究球团原料混匀度的在线检测技术提供指导。     

氧化镁对酸性球团冶金性能的影响

根据鞍钢原料条件,一般认为,高碱度烧结矿和酸性球团搭配入炉是合理的炉料结构。众所周知,高碱度烧结矿的性能优于自熔性烧结矿,而酸性球团矿与烧结矿相比,     

烧结原料的水分控制方法

1 以往的烧结原料水分控制技术钢铁工业中的烧结工序,是将粉矿、石灰石、焦粉等烧结原料在混合器中进行混合的同时,添加达到一定水分的水量,然后装入烧结机中生产出烧结矿。在该烧结工序中,烧结原料的水分是稳定烧结矿生产率和质量(如烧结矿粒度、烧结矿还原粉化率等)的重要影响因素。将烧结原料水分控制在目标值     

海钢全澳矿冶炼的生产实践

1 概况 海林钢铁厂有66.7m~3高炉2座、18m~2烧结机1台及年产8万t的土烧球团车间1个。1995年末,因原料紧张球团车间及1号高炉停产。12月份购进4万t澳矿供烧结车间生产自熔性烧结矿,在无球团矿供应的情况下,高炉以烧结矿入炉,开始了全澳矿的冶炼。澳矿成分分析见表1。     

新型高炉原料—球团烧结矿

目前，高炉铁矿石造块的方法为烧结矿和球团矿，二者已分别有100年和50年的历史。在高炉生产中，烧结法和球团法在完善生产工艺技术和改进造块产品质量特性方面达到相当高的水平，但这两种造块方法对原料粒度方面还存在一定限制。特别是考虑到所供矿粉逐渐变细的趋势，日本钢管公司的福山钢铁厂自70年代后期便着手开发铁矿石造块新方法。经过近10年的研究提出球团烧结矿（Hybridpelltisedsluterprocess），即将粒度较粗的烧结用矿粉和粒度较细的球团矿粉添加一定数量的熔剂和燃料，用造球机制成5～10mm的小球；小球外裹焦粉后以带式烧结机…     

复合烧结矿的氢还原行为

在实验室中，将致密预制粒球团与多孔感应床组合生成了复合烧结矿。在多孔感应床的中心仅放置一个致密预制粒球团。为了得到有利于复合烧结矿还原性的矿物组成种类和气孔结构，氢还原实验的温度控制在1173K。由致密预制粒球团与多孔感应床组合生成的复合烧结矿的还原度要大于整体组成一致的单一球团。当进一步在多孔感应床与致密预制粒球团之间进行成分设计时，还原速率变得更快。多孔感应床中CaO和SiO2的含量要高于致密预制粒球团。     

钒钛磁铁矿分流制粒厚料层烧结工艺研究

根据承钢钒钛磁铁矿的特点和实际烧结生产情况,对不同料层厚度(常规烧结、酸碱混合烧结)的分流制粒烧结工艺进行研究。结果表明:料层厚度为1 000 mm时的酸碱混合烧结与常规烧结(600 mm)相比,烧结矿质量提高很多,尤其是低温还原粉化指标有很大改善;钒钛磁铁矿厚料层分流制粒酸碱混合烧结矿一方面具有明显的高碱度烧结矿和类似酸性球团的两种显微结构,另一方面酸碱混合烧结矿中的赤铁矿含量降低,并且大部分独立存在于酸性球中。显微结构中高碱度烧结矿的磁铁矿含量提高,黏结相铁酸钙的含量明显增加,钙钛矿含量减少。     

安钢2号烧结机配加球团碎生产实践

安钢烧结机利用系数偏低,为提高烧结机利用系数,引进球团碎作为烧结原料,提高烧结料层透气性。球团碎为球团筛下物,品位高,粒度粗且均匀,属于熟料,同化性好,有利于形成粘结相。从生产数据来看,球团碎使用后,烧结机利用系数得到了提高,烧结矿低温还原粉化指数向好,燃耗降低。     

球团添加镁粉生产试验

为了解决低成本战略带来的原料质量下降,炉渣流动性变差的问题,昆钢炼铁厂尝试了将原本由烧结矿带入的MgO转移到球团中加入,既满足了高炉造渣要求,又改善了烧结矿质量,同时球团矿产质量未受影响,生球爆裂温度还有所提高.但因所用原料中SiO2含量较高,球团加镁粉对延缓回转窑结圈的效果并不明显,对此,有待进一步研究.