安钢常用铁精矿粉液相流动性试验研究

本文以安阳常用铁精矿粉为对象,利用矿石高温基础测定仪研究了安钢常用铁矿石的高温液相流动性能,重点分析了SiO_2、Al_2O_3和MgO对铁精矿粉液相流动性影响。结果表明:①铁精矿粉中SiO_2的含量与的流动性指数呈正相关关系;②适宜的提高铁精矿粉中MgO含量的可以提高液相流动性;③铁精矿粉中Al_2O_3的含量对液相流动性影响具有双面性。依据不同铁精矿粉液相流动的特点,科学的指导邯邢镜铁和金日盛精粉的配加和替代问题以及海南精粉搭配意见。     

安钢高炉低烧结矿比例炉料结构合理配置的试验研究北大核心

对不同碱度烧结矿、不同碱度球团矿、块矿,以及混合炉料结构进行了高温冶金性能试验,结果表明,安钢高炉采用烧结矿+块矿+酸性球团矿+碱性球团矿的四元结构模式,炉料结构的高温冶金性能得到了显著改善。碱性球团矿还原性能和高温冶金性能明显好于酸性球团矿,与烧结矿搭配;可以改善高炉顺行条件,降低燃料消耗。从稳定和改善炉料的高温冶金性能出发,配加20%及以上比例的碱性绘团矿是低烧结矿比例炉料结构的合理配置。     

基于适宜镁铝比的MgO添加方式及实效研究

基于适宜镁铝比的三段式精细化控制方针,提出了烧结-球团-高炉等工序中协同优化-功效最大化的MgO添加方式:①采用烧结矿工艺添加细磨含MgO熔剂的粒度的方法,制备低MgO优质烧结矿;②对菱镁石进行活化焙烧处理,制备含MgO优质球团矿;③若烧结矿或球团矿带入高炉内的MgO,不能满足高炉炉渣对MgO的需求,可采用与煤粉共同风口喷吹方法进行补充添加。实践表明,适宜镁铝比操作具有显著的经济效益与社会效益。     

高炉高Al2O3炉渣冶炼综合分析

高A12O3 矿的配加及精料技术的进步等因素促使高炉渣中A12O3 含量过高,从而使炉渣熔点和熔化性温度升高,流动性和脱硫能力下降.高炉冶炼可以通过改善焦炭质量,降低燃料比,提高煤比,提高烟煤配比,优化配矿结构和高炉炉料结构,适当提高渣比以及提高高炉适应高Al2O3 操作的能力等措施来降低Al2O3 对高炉冶炼的影响.     

胺类添加剂脱硫副产物综合利用研究

本文通过对某钢厂胺类添加剂脱硫副产物进行物化特性分析,设计了其综合利用的工艺流程,考查了不同浸出工艺对S和K浸出率的影响,基于此进行了硫酸铵一步法制备硫酸钾实验研究,探讨了其用于制备含钾复合肥的可行性。结果表明：在实验室条件下,较优的浸出工艺参数：温度为35℃,搅拌时间为30 min,固液比为1∶4,搅拌速度为200 r/min,研磨粒度小于74μm,此时,S、K浸出率最优,分别为85.23%、97.05%;同时滤液经蒸发、浓缩、冷却结晶后可制得K₂O质量分数为60.44%,S质量分数为15.60%,Cl质量分数为0.57%的硫酸钾产品,符合农用含钾复合肥国标要求,表明该工艺可行性较强。     

富Al2O3高炉炉渣粘度实验研究

高炉炉渣中Al2O3含量过高会造成炉渣粘度增高,流动性变差,使高炉技术经济指标降低.本研究通过调整炉渣中二元碱度与MgO含量以及添加少量CaF2等措施,从而达到在高Al2O3含量条件下也能保证高炉生产合适的炉渣粘度.     

含钛球团矿护炉在安钢7号高炉的应用与研究

通过对含钛球团矿护炉期间生产实践的分析和研究,安钢7号高炉确定了生铁含钛与钛负荷、生铁含硅的关系。对于钛负荷和硅的综合优化控制,应该是先确定对钛影响较大的钛负荷,再调整对钛影响较小的硅,来获得适宜的钛负荷。含钛炉料的护炉效果是建立在加强冷却强度和控制冶炼强度等护炉技术措施的基础上的,并且它是一个长期和不断调整的过程。     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

 随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特点,逐步采取技术措施去适应和改善高比例酸性炉料条件下的高炉操作指标。旨在为中国钢铁企业采用高比例酸性炉料进行炼铁生产时提供参考。     

安钢优化烧结配矿的试验研究与生产实践

2017年以来,通过技术研究和不断总结经验,逐步建立起了依托高炉和烧结一体化的烧结系统配矿模型,确立了配矿标准和参数,同时在标准下持续进行配矿结构优化,不断降低生铁成本,取得了良好的效果。     

高Al2O3高炉炉渣脱硫性能研究

高炉炉渣中Al2O3含量过高会造成炉渣粘度增高,流动性变差,脱硫能力降低,本次研究通过调整炉渣二元碱度及MgO含量等措施,得出:随着Al2O3含量逐渐升高,硫在渣铁中的分配系数逐渐降低;Mg0含量从9%增加到12%,炉渣脱硫能力逐渐提高,超过12%时,脱硫系数反而降低;二元碱度从1.1增加到1.2过程中,具有最佳脱硫效果的炉渣碱度大约在1.17左右.