锅炉壁温在线监测系统的设计与实现

电站锅炉受热面的超温与否,关系到锅炉运行的安全和锅炉的寿命。实现对锅炉壁温的实时监测是火电厂的迫切要求。通过工业组态软件设计开发了锅炉壁温在线监测系统,实现了对锅炉壁温的数据采集、实时监测、报警统计等功能,通过引入置信度实现了对壁温超温程度的量化。系统设计结构紧凑,使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。     

分散控制系统在余热发电站的应用

介绍了一个应用于有色金属冶炼余热发电过程的分布式计算机监视与控制系统,该控制系统主要实现对电站锅炉汽温、压力、风量的控制、报警以及汽轮机的监控等。具体分析了有关的调节回路及功能实现方法。对该系统操作站的应用和效果作了简略介绍。     

JJG—2型计量胶带式给煤机在设计和运行中的改进及建议

锅炉制粉系统给煤机经过了电磁振荡式，刮板式，圆盘式和皮带式等之后，近年来出现了一种新颖的ＪＪＧ－２型计量胶带式给煤机。ＪＪＧ－２型计量胶带式给煤机具有煤量调节简单，平稳，煤层厚度均匀，自动计量，积算，超温，过负荷报警，堵煤跳车等功能，它密封性好，漏风小，具有一定的整机性能，并且使制粉系统出力计量，锅炉机组的技术经济指标的统计，核算变得简单，忆捷，便于安装２，有利于劳动竞赛和指标考核，有利于提高锅炉     

465t/h流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

通过对465t／h循环流化床锅炉过热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的详细计算分析，发现蒸汽侧同屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原因，屏式过热器整体吸热量偏大和减温水使用不当进一步加剧了超温现象。根据超温原因，在运行和结构改造方面提出了防止屏式过热器超温的技术措施。     

超（超）临界锅炉寿命损耗在线监测系统

采用东方锅炉自行研究的基于应力集中系数的简化寿命计算方法,研制开发了超超临界锅炉高温厚壁承压部件寿命损耗在线监测系统。经过在华电国际邹县四期2×1000MW工程锅炉上的现场考核验证表明：系统具有寿命在线计算、管理和壁温、寿命超限报警功能。系统适用于亚临界到超超临界等所有锅炉厚壁承压部件的寿命损耗在线监测。     

大型电站锅炉过热器、再热器在线故障诊断系统的设计特点分析

针对大型电站锅炉普遍存在的因热偏差而导致过热器、再热器超温、爆管等问题，开发了在线故障诊断专家系统。介绍了该系统的设计思想、系统结构、系统功能，并通过实际应用，证明该系统热偏差计算结果与实际温度测量结果相一致，为锅炉爆管事故原因分析提供了有效手段。     

300MW机组锅炉末级再热器改造

由于燃用煤种与设计煤种存在差异,导致300 MW机组锅炉存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大等突出问题,影响机组的经济性和安全性。通过锅炉热力计算校核,提出了增加再热器换热面积的技术方案,对末级再热器实施了改造。并对锅炉进行了燃烧调整,再热汽温提高约10℃,基本达到设计值,明显改善了机组经济性和安全性。     

大型电站锅炉烟温与汽温分布理论分析与试验研究

在分析大型电站锅炉烟温偏差与汽温偏差各种计算方法的基础上，提出了大型电站锅炉烟温偏差与汽温偏差的理论计算新方法，并采用热态试验结果进行了验证，结果表明，笔者提出的理论计算方法具有足够的准确性，可应用于大型电站锅炉过热器与再热器系统的设计及电站运行监控。     

母管制脱氧器计算机监控系统的设计

利用基于Genesis-32监控软件实现了本钢锅炉脱氧器的计算机监控。该系统提供了相关设备运行状态的显示、报警处理等多项功能，为锅炉的正常、安全、可靠运行提供了重要保证。     

模糊自整定PID技术在CFB锅炉床温控制中的应用

针对450t／h CFB锅炉常规PID控制系统响应慢、执行机构动作频繁、磨损较大的问题，提出采用模糊自整定PID技术将影响床温的工况参数与PID控制器参数相结合，建立模糊粗凋机制，然后根据实际的系统误差及其变化率对PID控制器参数进行做凋。仿真及实际运行效果表明，该方法能有效改善系统的动态品质，提高抗干扰能力，解决存在的问题，为CFB锅炉的经济稳定运行提供参考。