实用皮革毛皮生产工艺(续)

91牦牛皮服装革加工技术1.浸水:采取短时间快速浸水,用池鼓结合低温(9~11℃)浸水,加浸水灵助剂。2.脱毛碱膨胀:必须掌握硫化钠浓度、石灰用量、温度和时间。先涂灰碱脱毛,灰浆中硫化钠浓度控制在40~50 g/L,全张肉面涂浆,脊背和颈部多涂,堆放12~16 h后推毛。脱毛后进行转鼓浸灰膨胀,转     

牦牛皮酶-碱结合脱毛法浸灰废液的循环利用

为对牦牛皮酶碱结合脱毛法产生的废液进行循环利用,通过分析其中的硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料即可进行循环利用;每次循环后测定废液的COD值和蛋白质,并对浸灰裸皮膨胀率以及纤维分散情况进行了表征,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响;将所得裸皮制成革坯,并对其力学性能和感官性能进行了测定,以评价废液循环对成革性能的影响。实验结果表明,浸灰废液循环11次,可以节约硫化钠41.23%、石灰46.16%、水70.00%。当循环次数超过9次时,废液中蛋白质含量和COD值趋于稳定,但是浸灰裸皮的膨胀率和纤维分散程度有所降低,毛根难以完全除尽,革坯力学性能和粒面洁净度下降。综上所述,牦牛皮酶碱结合脱毛法的脱毛浸灰废液可以循环利用,且最佳循环次数为9次。     

蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛中的应用

制革加工中,脱毛是一个重要且必需的工序,而酶法脱毛技术是一项重要的制革清洁生产技术。本文考察了蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛过程中的应用。实验从酶用量,温度和pH等脱毛条件对蛋白酶K的酶脱毛工艺进行了探究。并从脱毛液中总蛋白含量分析、羟脯氨酸含量分析和粒面及纤维形貌观察对不同工艺条件的酶脱毛进行了比较。研究发现蛋白酶K具有水解酪素和胶原纤维的能力,将其用于黄牛皮酶脱毛,其较理想的脱毛工艺条件为:酶用量为150 U/g皮,温度为35℃,pH为8.0,脱毛时长5 h。脱毛效果较好,且对皮胶原的损伤较轻。     

柠檬汁脱苦工艺条件研究

以鲜柠檬汁为对象,研究不同条件下柚皮苷酶对柠檬汁脱苦效果。通过单因素实验确定了酶用量不小于0.2 g/L,果汁pH为3~5,果汁温度50~70℃,酶作用时间不少于40 min,其脱苦率可在88%以上。在此基础上通过正交实验确定了最佳工艺条件:柚皮苷酶用量0.2 g/L,果汁pH值为4,果汁温度60℃,酶作用时间60 min。     

一种新型脱毛酶糊的应用探索

用酶法脱毛取代灰碱法脱毛是解决制革生产中硫化物污染的重要途径之一。本文对一种新型脱毛酶糊用于猪皮酶脱毛进行了试验,试验考察了脱毛温度与脱毛效果,酶糊浓度和用量与脱毛效果,皮块含水量与脱毛效果、皮块脂肪含量与脱毛效果等关系,并测定了脱毛处理液中蛋白质的含量。实验结果表明：在２６￣３８℃范围内本酶糊用于猪皮酶脱毛较完全可靠。     

影响硫化钠脱毛各因素的研究

详细研究了硫化钠脱毛时温度、硫化钠用量、碱的种类及浓度、中性盐类等对脱毛效果的影响 ,并根据试验结果解释了脱毛废液中残留的硫化钠含量与脱毛效果的关系。     

国外酶脱毛新进展

去年,英国皮革联盟的研究部,有三位作者,联名发表了一篇论文,报道了在一般灰碱脱毛法的灰碱液中,加入碱性蛋白酶,可使浸灰时间缩短到原来的三分之一,即从18小时降到6小时,酶的用量只及一般酶脱毛法的十分之一,硫化碱用量还可相应减少;尤其重要的是:作者们找到了一种方法,可以定量地来确定脱毛浸灰液促使皮纤     

玉米醇溶蛋白酶解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶和复合风味酶对玉米醇溶蛋白碱性蛋白酶解液进行酶解,通过单因素试验和正交试验方法确定双酶法水解的最适条件为:底物质量浓度为70 g/L时,温度55℃,pH为6.0,木瓜蛋白酶用量为5%(E/S),风味酶用量为4.5%(E/S),水解时间2 h.在此条件下氨基态氮含量可达到2.5654 mg/mL.     

酶法水解牦牛皮蛋白制备抗氧化肽工艺的优化

以牦牛皮为原料,用碱性蛋白酶水解牦牛皮蛋白制备抗氧化肽。以水解度和牦牛皮蛋白水解物对DPPH自由基清除率的IC₅₀值为评价指标,在单因素实验的基础上,结合响应面（Box-Behnken）试验设计筛选出牦牛皮抗氧化肽的最佳制备工艺。结果表明,最佳制备工艺为:水解温度51 ℃,酶用量10890 U/g,水解时间10.6 h,pH8.5,底物浓度5%,此时水解度为41.39%±0.69%,牦牛皮抗氧化肽清除DPPH·、ABTS+·、·OH的IC₅₀值分别为2.884、2.110、2.523 mg/mL。综上,该制备工艺下的牦牛皮抗氧化肽对自由基有良好的清除能力,且有较强的还原能力,说明牦牛皮抗氧化肽有望作为天然抗氧化剂得到开发利用。     

碱性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料蛋白动力学研究

以加工罗非鱼片废弃的下脚料蛋白和碱性蛋白酶为原料,以水解度为指标,考察温度、底物质量浓度、酶用量及pH等因素对碱性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料蛋白水解度的影响。得到碱性蛋白酶水解罗非鱼下脚料蛋白的适宜工艺条件为：酶解温度50℃、底物质量浓度20g/L、酶用量为0.067g/L、pH9.50、反应时间180min,此时水解度为22.00%。同时得到50℃条件下酶失活常数Kd为37.9min-1,反应速率常数K2为244.2min-1、米氏常数KM为29.27g/L、最大反应速度Vmax为28.41g/(min·L);并建立了相应的水解动力学模型。验证实验表明：建立的水解动力学模型与实际水解过程基本吻合。     

猾子皮毛革制作工艺

(1)浸水液温25℃威斯润湿剂Q-391.0mL/L2h。(2)洗皮液温43℃威斯毛皮脱脂剂JA-502mL/L纯碱1g/L60min后出皮、水洗。(3)复浸液温20℃元明粉10g/L威斯毛皮脱脂剂JA-500.5mL/威斯浸水酶NMlg/L划动30min后,每2h转动2min,过夜。(4)去肉(5)脱脂液温40℃威斯毛皮脱脂剂TL-802mL/纯碱0.5g/L划动60min。(6)去肉横向铲脊背部。(7)浸水液温20℃威斯润湿剂Q-390.5mL/L食盐10g/L甲酸0.5mL/L过夜。(8)软化、浸酸液温35℃食盐60g/L威斯毛皮脱脂剂JA-500.5m/L甲酸4~5mL/L划动60min,pH2.8~3.0威斯软化酶ARS2g/L划动60min威勒加脂剂RAM3mL/L…     

酶解法制备牦牛骨胶原多肽及其加工性能评价

以牦牛骨为原料,酶解法制备可溶性骨胶原多肽,考察蛋白酶种类、底物质量浓度、酶底比、酶解时间、pH、酶解温度对酶解液水解度和多肽得率的影响,在单因素试验基础上以多肽得率为指标进行响应面优化实验,最终确定碱性蛋白酶为试验最适用酶,最佳酶解条件为:底物质量浓度3.5 g/d L,酶底比4 000 U/g,pH 7.0,酶解时间4 h,此时多肽得率为22.06%。对酶解产物进行加工特性测定表明其具有良好的溶解性和稳定性。     

山羊皮酶脱毛工艺实践

在酶法脱毛工艺中,山羊皮是难度较大的品种,难度大的原因有二:1.山羊皮的领鬃毛难掉;2.酶法脱毛后山羊革出现的质量问题多。山羊皮领鬃毛粗壮,埋藏深,领鬃部位的弹性纤维多,领鬃部位的皮较其他部位厚、硬,毛难脱落。用灭碱法脱毛,领鬃上往往残留有毛,因此,还需要再滚硫化钠-石灰液净毛。酶法脱毛中,在不用硫化物的     

牦牛骨免疫活性肽的酶解制备研究

本文以脾淋巴细胞增殖率作为评价指标,比较了碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶对利用牦牛骨制备免疫活性肽的酶解效果。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化免疫活性肽酶解制备条件。结果表明,木瓜蛋白酶适合酶解牦牛骨制备免疫活性肽,其最佳酶解工艺参数为:酶解时间4 h,p H6.5,酶解温度60℃,酶与底物比5000 U/g,底物质量浓度6 g/100 m L,对应的活性肽浓度为1.92 g/100 m L,此条件下脾淋巴细胞增殖率达72.09%。     

荸荠皮膳食纤维酶化学法提取工艺研究

研究了α-淀粉酶与NaOH共同提取荸荠皮膳食纤维的工艺流程及要点.在确定了α-淀粉酶酶解工艺的基础上,以NaOH浓度、NaOH用量、碱解时间、碱解温度为4个主要影响因素进行单因素及正交实验,从而获得最佳工艺条件,结果表明:酶化学法在α-淀粉酶用量为0.2mL/g、酶解时间1.5h、NaOH浓度为2%、NaOH用量20mL、碱解温度50℃、碱解时间1.5h的条件下,荸荠皮膳食纤维的得率为29.45%,产品纯度为93.30%,各项指标均优于化学法.     

硅酸钠提高山羊皮酶脱毛效果的初探

为提高山羊皮酶脱毛的效果,采用单因素试验方法,研究了用硅酸钠辅助JW-2蛋白酶进行山羊皮酶脱毛的工艺实验及2种脱毛方式的脱毛效果,即山羊皮于脱毛酶液中浸泡一定时间后再进行堆置脱毛的方式(简称浸酶堆置酶脱毛)和常规涂酶堆置脱毛方式.结果表明:浸酶堆置脱毛方式的效果优于涂酶堆置脱毛;硅酸钠对JW-2蛋白酶的活力及浸酶堆置酶脱毛的效果有一定的促进作用;当硅酸钠和酶的用量分别为1%和4%时,可产生完全脱毛效果,且脱毛后裸皮的粒面光滑、白净.硅酸钠辅助酶脱毛比传统灰碱脱毛和不加硅酸钠的酶脱毛所得成革的面积分别增加了7.7%和1.3%.     

灰皮膨胀程度的控制及其与皮革质量关系的研究

研究了硫化钠用量与灰皮膨胀厚度、硬度、收缩温度之间的关系,石灰粉、浸水助剂、浸灰酶用量对革坯质量的影响,确定了黄牛软鞋面革的脱毛膨胀工艺.     

酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维的研究

以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。     

马铃薯皮渣中膳食纤维提取条件的优化研究

采用酶碱法提取马铃薯皮渣中的膳食纤维,并分别设计正交试验对马铃薯皮渣脱色及淀粉水解条件进行了优化研究,结果表明:脱色的最佳工艺条件是用95%乙醇浸提,料液比为1∶4(g/m L),温度为50℃,p H为5,浸提时间为150 min;水解淀粉的最佳工艺是温度为65℃,时间为120 min,料液比为1∶9(g/m L),p H为6.5,酶浓度为0.8%。膳食纤维提取率可达57.00%。     

大豆肽功能饮料加工工艺研究

以大豆为主要原料研究含肽功能饮料的加工工艺。以大豆肽含量为指标,通过单因素试验和正交试验L9(33)研究了蛋白酶的种类、酶解时间和蛋白酶浓度等因素对大豆肽含量的影响。试验结果表明:影响大豆肽含量因素的主次顺序依次是酶的种类酶解时间酶的浓度,显著性分析表明,酶的种类差异显著(P0.05),说明酶的种类对大豆肽含量影响较大。蛋白酶酶解豆浆的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶,加酶量为0.2%(质量分数),50℃,pH7.5,酶解时间5 h。在最佳工艺条件的基础上调配大豆肽功能饮料,最佳配方为:白砂糖35 g/L,葡萄糖16 g/L,碘盐0.6 g/L,氯化钾0.1 g/L,单甘酯0.8 g/L,CMC 0.8 g/L,香精适量。