非胶原酶对热处理后胶原的水解特性分析

研究了皮胶原纤维以及胶原溶液经热处理后,再用胰酶、胰凝乳蛋白酶和木瓜蛋白酶等非胶原酶进行酶解的特性,用凝胶电泳测定水解物的分子质量及分子质量分布。结果表明:热处理温度超过胶原纤维或胶原溶液的热变性温度后,非胶原酶能够在温和的水解温度下对其进行水解。胰酶、胰凝乳蛋白酶在中性pH值下,对热变性胶原在常温下几分钟之内即可表现出良好的水解作用,而在pH值5.5以下对变性胶原的水解作用微弱;但木瓜蛋白酶在pH值5.5左右却具有良好的水解变性胶原的作用,但其水解时间需要控制在90min以上。不同的非胶原酶对胶原的酶切位置不同,会导致其水解物分子质量分布不同。研究结果表明热-酶处理有可能实现胶原纤维分子质量及分子质量分布的定向调控。     

酸性酶对蓝坯革的清洁处理

本文介绍了酶性脂肪酶、酸性蛋白酶的搭配使用来清除铭鞣坯革表面沉积的油脂、脏物、皮垢和其他污染物以便得到颜色更加均匀一致的皮革。结果发现革面的油污，颈部皱纹处的不上色现象和其他污染都有显著的减少。此外还发现对于皮革的鲜艳度和均匀性也有改进。     

无溶剂涂饰展望

在过去的十年里，存在着巨大的环保推动力来消除溶剂的使用，在发达国家，绝大多数涂饰技师使用的溶剂比十年前用量的10%还要低，现在是总结这种变化的优缺点的时候了，此外我们还要确定以后的方向，完全不用溶剂是不是可以实现的目标，以及是否值得追求这个目标？未来的立法在这个方面是否会给涂饰技术人员选择的余地？     

植-合成鞣剂结合鞣山羊服装革工艺初探

应用栲胶搭配三种合成鞣剂对山羊皮进行鞣制，发现栲胶搭配改性嗯唑烷鞣制能提高革收缩温度98℃以上，但所得革力学性能较差，无法达到山羊服装革的性能要求；栲胶搭配氨基树脂鞣剂鞣制所得革收缩温度能够超过85℃，革粒面较细致且富有弹性，抗张强度能达到山羊服装革的性能要求，但在撕裂强度和伸长率方面存在缺陷；栲胶搭配丙烯酸树脂鞣剂能有效改善革的撕裂强度，同时抗张强度也能达到山羊服装革的要求，得革较丰满，但收缩温度偏低，仅有83-84℃，并且伸长率方面同样存在缺陷。     

二氧化碳超临界流体代替水作介质铬鞣及其机理的研究(1)--铬鞣机理印证性研究(续)

(接上期 )2 .5实验结果与讨论2 .5 .1常规明胶、去氨基明胶和酯化明胶滴定曲线常规明胶、去氨基明胶或酯化明胶滴定曲线见图 2 - 1。图 1不同处理后明胶的滴定曲线Fig .1Titrationcurveofgelatinafterdifferenttreatments由图 1可以看出 ,分别用改性剂使明胶去氨基和羧基酯化 ,所得的滴定曲线不同 :( 1 )常规明胶的滴定发生突变所消耗的NaOH值为 42ml。( 2 )去氨基明胶由于碱性基不可逆地减少 ,使体系呈负电性 ,带电基为 -COO— ,所以用氢氧化钠滴定时 ,氢氧化钠与处理液中的游离酸中和完后 ,与明胶中的羧基进行反应 ,所以开始曲线一直…     

用TEM和AFM方法研究猪皮胶 原纤维在酶作用下精细结构的变化

通过透射电子显微镜（TEM）和扫描探针显微镜（AFM）相结合，对猪皮纤维精细结构在酶作用下的变化进行了研究和定量分析，应用扫描探针显微镜并结合透射电子显微镜，对酶处理猪皮的原纤维层次的精细结构进行了深入研究，对原纤维的三维结构信息，在酶处理后的变化进行了量化表征，得到关于猪皮组织中原纤维、微纤维精细结构在蛋白水解酶作用下的主要变化特征的信息，并分析了其与酶脱毛工艺制成的革力学性能的关系。     

皮革鞣制机理特点及进展探讨

本文对传统的鞣制理论和特点作了扼要的分析和评述，根据对合成鞣剂和油鞣剂的应用研究结果并结合近年来提出的有关制革理论新观点，指出了油鞣剂的实际油鞣作用、共聚物树脂鞣剂的填充（沉积）对改变纤维的分散状态、氢键数量下降和纤维分子趋于晶形化的影响。     

SG-II碱性脂肪酶在绵羊皮脱脂工序中的应用

将SG—Ⅱ碱性脂肪酶用于绵羊毛皮的脱脂工序，对脱脂前、后的皮样进行油脂含量的测定和组织切片染色观察。结果表明单独酶法脱脂时可以脱去毛皮中12％左右的油脂，脱脂率为50％左右，其最佳工艺参数为：温度38℃、pH值9．0—9．5，脱脂时间90min，酶用量(10000u／g)0．5％—1．0％；分步脱脂有利于油脂的脱去。与脱脂剂协同脱脂时，当脱脂剂用量在1％时，可以改善SG—Ⅱ碱性脂肪酶的脱脂效果。组织切片染色结果显示，经SG—Ⅱ碱性脂肪酶脱脂后的绵羊皮板中，绝大部分辩游离脂肪细胞已经被除去，而乳头层中发达的脂腺虽然已经被破坏，但很多从脂腺中释放出的脂肪细胞未能有效的脱去，而分散在整个乳头层内。     

二氧化碳超临界流体代替水作介质铬鞣及其机理的研究(2)--二氧化碳超临界流体条件下铬鞣条件的优化

用二氧化碳超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣，由于鞣制介质等与常规铬鞣的截然不同，其铬鞣势必与常规工艺有所不同。利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备，对二氧化碳超临界流体铬鞣作了L16(4^4)正交实验。考察四个影响因素：皮张部位、压力、机械作用和铬鞣剂用量对两个指标收缩温度和Cr含量的影响。得出了固定鞣制时间为60min的最佳铬鞣条件为：压力7．5MPa，转速50r／min，KMC-2铬鞣剂用量6．0％的初步研究结果。     

夹带剂和鞣制时间对二氧化碳超临界流体条件下铬鞣的影响

利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备,考察了夹带剂A用量和鞣制时间,对二氧化碳超临界流体代替水 作介质铬鞣的影响。通过对鞣制后坯革的收缩温度、铬含量和感观等的比较,得出了二氧化碳超临界流体条 件下,铬鞣夹带剂A最佳用量为8%,最佳鞣制时间为1h。