国外乙烯装置热区节能进展

<正> 乙烯装置节能重点在热区,裂解炉燃料消耗占总能源费用的70—90。年产乙烯30万吨的石脑油裂解装置,热负荷相当于一座20万千瓦的热电厂,燃料费用每年达60亿日元。因此,合理利用和节约能量是现代乙烯厂重要课题之一。现将热区节能近年进展综述如下。一、提高裂解炉热效率五十年代和六十年代美国乙烷裂解炉热效率为70—80％,六十年代和七十年代初日本和欧洲的石脑油裂解炉热效率为83—90％,近年来由于重视裂解炉能量综合利用的整体设计,     

复合相变热交换器在降低锅炉排烟温度上的应用

复合相变热交换器是基于相变换热原理发展起来的一种新型高效节能换热设备。详细阐述了复合相变热交换器的工作原理及技术特点,分析了其在降低某热电厂锅炉排烟温度上的应用以及投用效益。实际证明,采用复合相变热交换器不仅可以有效降低锅炉排烟温度、提高锅炉热效率、增加经济效益、节约大量能源,而且操作方便、使用可靠。     

酮苯脱蜡装置加热炉的技术改造

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。     

加热炉节能潜力分析

目前,加热炉年消耗天然气占油田总能耗的25%左右,是油田的用能大户,加热炉能耗的高低直接影响到油田节能减排目标的实现.因此,提高加热炉热效率、降低热损失对提高经济及社会效益有着重要的意义.通过对影响加热炉热效率的因素进行分析,找到了问题的关键,并采取了针对性措施,取得了较好的节能效果.对5台加热炉进行了试验,平均炉效由71.3%提高到81%,实现年节气30.7×104 m3     

常减压装置加热炉节能改造

通过改造余热回收系统、吹灰系统、涂刷热反射涂料等工艺过程,对250万吨/年常减压装置加热炉进行节能改造,提高了加热炉热效率。改造实施后,加热炉热效率提高至93.6%,年经济效益达461万元。     

烟气冷凝锅炉热效率计算方法研究

烟气冷凝换热器可以有效回收烟气中水蒸气的潜热,提高锅炉热效率。国标上采用天然气低位发热量作为输入热量,反平衡热效率计算中未考虑冷凝回收热量,导致正、反平衡热效率差值大于2%,锅炉热效率计算方法已经不适用于烟气冷凝锅炉。因此,建立了燃气锅炉系统能量模型,提出计算烟气冷凝锅炉热效率的修正公式和适用条件。从计算结果上看,修正后反平衡热效率比修正前提高0.8%~2.8%,更接近正平衡热效率。修正方法可以更客观地评价冷凝锅炉的技术及节能优势。     

常减炉热效率优化管理的措施

加热炉热效率的高低,是炼油厂节能改造成效的重要标志。笔者介绍了在提高加热炉热效率改造过程中采取的措施以及取得的显著效果(热效率由70.5％提高到90％以上)。     

LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用

对中国石油庆阳石化公司常压装置加热炉运行现状进行了简述,在加热炉上应用LH-W-3耐高温反辐射节能涂料后,热效率提高超过1.0%,效果良好。     

注汽锅炉节能减排技术应用浅议

针对稠油热采中注汽锅炉能耗高、损耗大的现象,开展注汽锅炉复合相变换热技术、弱爆炸吹灰技术降低锅炉排烟热损失,开展高温红外辐射保温技术、纤维交错平铺保温技术、定型高铝纤维砖整体砌筑技术降低散热损失,开展烟气余热回收利用等节能技术的综合研究应用,注气锅炉的热效率热效率由84%提高到86%,取得了较好的节能效果。     

利用高辐射覆层提高管式加热炉的热效率

应用高辐射覆层技术可提高加热炉热效率,其作用机理就是高温热辐射原理.在工业实际应用中,利用装置生产数据进行核算,对比了管式加热炉应用高辐射覆层技术前后的燃料单耗,并对节能效果进行了经济分析.结果表明,应用高辐射覆层技术,管式加热炉热效率提高了3.3个百分点,节气率达3.88%     

齐鲁分公司炼油节能探讨

介绍中国石化齐鲁分公司炼油能耗的现状,对企业存在的问题进行详细分析,探讨炼油节能降耗的途径,提出炼化一体化经营、提高加热炉热效率、加强装置间物料热联合等节能建议。     

“双碳”背景下炼油装置能效评价方法研究

国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。     

提高靖安油田注水系统效率技术研究与应用

靖安油田注水系统运行已超过10年,随着油田配注量不断增加,注水系统暴露出局部管网压损过大,注水站系统压力上升,回流量大等诸多问题,导致系统效率下降,能耗上升,生产成本增加。通过2009年对靖安油田部分站点注水系统效率详测可知,注水系统效率平均值为40.19%,远低于《油田地面工程设计节能技术规范》SY/T 6420-1999规定指标49%,注水单耗过高(0.73kW·h/m~3 MPa)。此外,油田注水是"能耗大户",其用电量占油田开发总用电量的30%,因此,开展油田注水系统节能改造潜力巨大,同时也符合国家关于企业节能减排要求。     

油田注水系统存在的问题与对策

针对孤岛油田注水系统存在的高能耗、低效率问题，具体分析了管网能耗、注水泵能耗、电机能耗等的现状，并提出系统节能降耗的对策是对管网要控制注水站到最远端处井口压力降小于1MPa，减小注水半径，泵干压差控制在0．5MPa；对注水泵要合理选用高效大排量离心泵，采用系统压力自闭环调控方法，使泵保持在高效区工作和低泵干压差；对电机作好电机和离心泵的匹配，提高电机的运行效率。     

大型对二甲苯装置的节能设计与优化

以某企业 1.50 Mt/a 对二甲苯装置的设计为例,综合分析该装置中各单元的能耗分布及采用节能设计对装置能耗的影响;结合对二甲苯装置的特点,深入探讨提高加热炉热效率、优化低温热利用方案等措施对降低装置能耗的重要性。结果表明：举例装置基于“95+”的技术改进加热炉设计,最大限度地回收烟气余热,使加热炉热效率超过 95%,明显高于常规设计值（92%）,可节省燃料费用 2 340 万元/a;通过采用低温热发生蒸汽技术,1.2 MPa 蒸汽产出量为 89.2 t/h,0.6 MPa 蒸汽产出量为 254.2 t/h,而且余热采用蒸汽压缩可得 1.8 MPa 蒸汽,满足多个蒸汽用户需求;通过采用低温热制热水,可得 110 ℃热水量约 746.2 t/h,采用先进热水制冷等技术制备的冷冻水除满足装置自身需求外,还可服务多个用冷装置;通过整体优化设计,使对二甲苯分离、二甲苯异构化、二甲苯分馏等单元的产品能耗仅为 5 190.9 MJ/t,与同类装置相比大幅降低,达到国内领先水平。     

基于中间换热器-吸收式热泵精馏节能系统的优化

为提升精馏环节的能源利用效率,基于高效回收换热器余热和梯级用能的理念,提出了设置中间换热器与吸收式热泵相结合的精馏节能系统;以某石化企业180 kt/a气体精馏“三塔”（脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔）系统中的脱丙烷塔为研究对象,采用Aspen Plus建立数学模型,对中间换热-吸收式热泵精馏节能系统的中间再沸器、中间冷凝器以及热泵的操作参数进行优化,并对“三塔”精馏流程的节能效果进行分析。结果表明,采用中间换热-吸收式热泵精馏节能系统可将脱丙烷塔的蒸汽消耗量降低25%;对于完整“三塔”精馏流程,蒸汽消耗量可降低38.8%,循环冷却水用量节约42.5%,新增利润约530.8万元/a,项目静态投资的回收期为3 a。     

制氢装置用能分析与节能措施

分析了中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司两套制氢装置的能耗构成特点及影响能耗的主要因素,明确了降低燃料气、蒸汽和电的消耗是降低装置能耗的主攻方向。通过采取一系列的节能措施,如原料气升压,停用部分设备,降低了电和循环水的消耗;对转化炉的空气预热器热管进行了更换和扩容以及内衬里修复,喷涂耐高温反辐射节能涂料,提高了转化炉的热效率,大幅减少了燃料气的消耗;实施了对氢压机调速器的改造,以解决Ⅰ套制氢氢压机加工负荷不一致的难题,降低了电和蒸汽的消耗;还利用当地冬季运行的特点,优化了蒸汽运行流程,提高了蒸汽的利用率。这些节能举措实施后,显著地降低了两套装置的能耗,全年可增加经济效益1 447.6×104 RMB$。     

顶层设计导向的炼油全局节能研究与应用实践

顶层设计导向的炼油全局节能方法及其实施策略,主要包含能源规划、能量集成、单元强化3个层次。能源规划主要通过开展节能顶层设计制定能源配置规划、能量集成方案等指导后续工作;能量集成是基于制定的规划、方案等开展工艺和系统的用能优化及能量集成;单元强化主要开展关键设备和耗能单元的能效提升。以某“能源供应受限”企业为例,验证了全局节能方法的实用性和可靠性。结果表明：通过重油加工路线优化调整,使延迟焦化装置关停后的燃料平衡问题得以解决,外购天然气导致能源成本上升和供应困难问题得到缓解,渣油加工的氢气资源约束消除,企业高附加值商品收率增加3.0%,炼油单位因数能耗降至7.4 kgoe/(t·Eff)（1 kgoe=41.816 MJ）,能耗水平进入国内先进行列,企业综合竞争力有效提升。     

抽油机井能耗分区控制图的研制与应用

针对以往节能管理工作中存在不能直观全面地体现抽油机井整体节能潜力分布以及节能潜力无明确界限的问题,基于抽油机井动态参数仿真模型,优选评价指标,通过优化抽汲参数确定能耗分区控制图分界曲线,然后研究节能潜力区域划分方式,建立了抽油机井能耗分区控制图。配套立体优化、不停机间抽、能耗监测等节能降耗技术,应用能耗分区控制图累计治理低系统效率井2653井次,低效区、待落实区分别下降20.60%、1.83%;合理区、高效区分别提高20.74%、1.68%,预计年节电176.25×104 kWh,创造经济效益112.27万元。     

新型双滚筒长冲程抽油机设计

介绍了一种新型双滚筒式长冲程抽油机的工作原理及其势能平衡原理,并对平衡系统做了力学分析,进行了平衡设计,使得电机容量达到最小,具有节能增效的优点。