铝合金硬质阳极氧化工艺评审分析

铝合金零件硬质阳极氧化不同于一般零件的硬质阳极氧化，氧化操作需按指定的工艺进行，正式生产前，需组织工艺评审，工艺评审有利于改进和提高原硬质阳极氧化工艺标准。     

2A12硬铝合金零件硬质阳极氧化工艺的改进

分析了影响2A12硬铝合金零件硬质阳极氧化质量的因素,通过试验改进了硬铝合金零件的经切割和硬质阳极氧化工艺,从而解决了含铜铝合金结构复杂零件硬质阳极氧化的质量问题。     

2Al2硬铝合金零件硬质阳极氧化工艺的改进

分析了影响 2Al2硬铝合金零件硬质阳极氧化质量的因素 ,通过试验改进了硬铝合金零件的线切割和硬质阳极氧化工艺 ,从而解决了含铜铝合金结构复杂零件硬质阳极氧化的质量问题     

铝合金硬质阳极氧化技术的现代进展

系统地评述了铝合金硬质阳极氧化技术的现代进展。特别介绍了自８０年代以来发明的几项最新技术：铝合金硬质阳极氧化复合固体润滑技术，协合含氟聚合物涂层技术和微弧氧化陶瓷涂层技术。     

铸铝合金硬质阳极氧化

筛选出了适合于高硅铝合金硬质阳极氧化的最佳工艺配方，并对配方的组成和工艺条件进行了探讨，发现电场对氧化膜的化学溶解具有较大的促进作用，将该硬质阳极氧化工艺应用于型芯模上，延长了该模的使用寿命。     

高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化

结合硬质阳极氧化的工艺特点，对高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化的工艺、绝缘保护设施、操作等进行工艺试验，并对各种因素对氧化膜质量的影响作了一定的探讨。     

飞机活塞杆硬质阳极氧化层镜面加工技术的改进

对某型飞机活塞杆制造过程进行分析,发现硬质阳极氧化层镜面加工尺寸超差和工件表面质量不满足硬质阳极氧化要求,是造成该活塞杆硬质阳极氧化层镜面加工困难的主要原因.研究表明,使用一种外圆浮动抛光装置能使硬质阳极氧化层镜面加工的下屑均匀、尺寸连续性变好;在煤油清洗后涂抹凡士林,可显著降低活塞杆表面的氧化腐蚀程度,使工件表面满足...     

稀土添加剂对LY12铝合金硬质氧化膜性能的影响

研究了在硫酸－草酸、硫酸－苹果酸体系中对ＬＹ１２铝合金进行硬质阳极氧化时，稀土添加剂的引入对阳极氧化过程及氧化膜性能的影响。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化工艺与膜层性能的研究

研究了ＬＢ２、ＬＤ４、ＺＬ１０８三种类型铝合金的脉冲硬质阳极氧化工艺与氧化膜厚度、硬度及耐磨性能的关系。结果表明：采用叠加脉冲电源的阳极氧化，可有效地提高氧化膜的硬度和耐磨性。而且脉冲电源的脉冲效应，在较高温度氧化时，更具有其优越性；不同的铝合金脉冲阳极氧化，分别有各自的最佳工艺参数；膜层的耐磨性与膜层的硬度并非线性关系，所以不分材质单纯追求硬质阳极氧化膜的高硬度是不适宜的。     

铝及铝合金含氟聚合物协合涂层技术研究

研究了铝及铝合金硬质阳极氧化协合含氟聚合物自润滑涂层技术。将铝及铝合金先进行硬质阳极氧化，然后采用热浸或二次电解的方法将氟聚合物微粒引入阳极氧化膜微孔及其表面，通过真空精密热处理的方法形成协合涂层。协合涂层的显微硬度比普通硬质阳极氧化膜的硬度提高1000－3000MPa（相当于HV0.5N100-300）。LC4铝合金涂层硬度可达HV0.5V630－650，实现了持久的干膜润滑，动摩擦因数降低至0.14以下，该涂层耐中性盐雾试验2000h，耐腐蚀性能优良。     

铝合金硬质阳极氧化膜厚度及显微硬度测试方法研究

为了提高铝合金部件的耐磨性能,延长其使用寿命,对铝合金进行硬质阳极氧化处理,试验表明,正确进行氧化膜厚度及硬度测试是确保硬质氧化顺利进行的关键.     

硬铝合金硬质阳极氧化中电解液温度对膜层性能的影响

硬铝合金硬质阳极氧化膜性能优异,但常用的硬质阳极氧化方法存在许多不足.采用硫酸和草酸的混合液作为电解液对硬铝合金硬质阳极氧化,研究了电解液温度对硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性的影响.结果表明:随着电解液温度的增加,硬质阳极氧化膜的厚度、硬度均先增加后减小;电解液温度为15℃时氧化膜的厚度、硬度最大;硬质阳极氧化膜经重...     

铝合金常温硬质阳极氧化工艺研究

对铝合金常温硬质阳极化工艺进行了研究，选择了适宜的电解液体系和辅助成分，以膜层厚度和硬度为主要考核指标，优选出最佳的电解液组成及工艺条件，达到了预期的技术要求。     

铸造铝合金硬质阳极氧化工艺研究

以直流叠加脉冲电源对含铜的高硅铸造铝合金进行硬质阳极氧化，研究了电源脉冲幅度对膜层性能的影响。结果表明，提高氧化时电源的脉冲幅度能明显提高膜层性能。     

2024铝合金硬质阳极氧化电参数对膜生长规律的影响

至今,还未见铝合金硬质阳极氧化膜生长规律的研究报道。考察了电参数(电流密度、脉冲频率、占空比及脉冲幅值)对2024铝合金硬质阳极氧化膜生长规律的影响,通过SEM及XRD分析了氧化膜的表面形貌及组成结构。结果表明:在不同的氧化体系和电参数条件下,硬质阳极氧化膜向基体内生长的厚度均大于向外生长,并占到总厚度的51%～64%;不同氧化体系和电参数对氧化膜生长规律没有明显的影响,电参数的变化不会改变氧化膜的非晶结构。     

铝合金阳极氧化的清洁生产

对铝合金普通阳极氧化工艺过程中一些有害、污染环境及耗能较大的工序，如除油、碱蚀、出光、阳极氧化以及封闭等进行了详细的讨论，提出了铝合金阳极氧化清洁生产新工艺。     

自控电源在活塞硬氧化中的应用

论述了铝合金活塞顶部硬质阳极氧化膜的作用，阳极氧化与电流密度的关系，利用ＷＫＹ型自控电源进行硬质阳极氧化的效果及应注意事项。     

铝及铝合金的硬质阳极氧化

本文阐述了以硫酸为基添加草酸的常温氧化溶液对铝及铝合金硬质阳极氧化的影响。试验表明,所选用的溶液成份是可行的。与其他常温硬质阳极氧化溶液相比,具有成份简单、易于控制的优点。可提高氧化溶液的温度,所形成的氧化膜其显微硬度大于300HV,厚度可达100微米以上,适于工业生产推广应用。     

环保型铝合金阳极氧化表面处理研究进展

铝及其合金具有密度小、成形加工性能好、可回收利用和节能环保等优点,是飞机、汽车等现代交通工具制造的关键材料.但铝合金易发生局部腐蚀而失效,故工业应用中需对其进行阳极氧化以提高抗腐蚀能力.综述了近年来新型铝合金阳极氧化领域的研究现状,并重点关注了绿色环保型铝合金阳极氧化表面处理技术的研究进展,以期为新型航空铝合金及汽车铝合金表面处理技术的发展提供参考.     

铝及铝合金换向脉冲阳极氧化染色工艺

运用正向脉冲电流的恢复效应可产生高硬度氧化膜,反向脉冲电流可产生金属硫化物或氢氧化物而易于吸附染料的原理,在合理选择混合酸＋添加剂的工艺条件和大功率脉冲电源的波形,频率,占空比等技术参数的基础上,采用换向脉冲电源,在常温下进行硬质阳极氧化和染色工艺研究,并用于生产,解决了在国内铝及铝合金硬质阳极氧化时,要求氧化膜层既要有较高的硬度,又可染各种颜色,且工作电压较低,可在室温下操作等关键性问题。