ZB45包装机预切式内框纸输送装置的研制

基于ZB45型包装机,介绍了一种预切式内框纸输送装置,完成内框纸的吸取、输送、上胶后,将预切式内框纸准确、高效地输送到下一工位,实现提拔式翻盖烟包的机器包装。     

ZB45包装机胶缸设计

ZB45包装机在生产过程中经常出现小盒盒盖易开胶、小盒脱色、小盒侧面溢胶等质量缺陷,商标纸输送时有堵塞现象。文中采用3种方案重新设计ZB45包装机商标纸胶缸涂胶轮,提高了小盒质量,降低商标纸输送成型的故障率,提高了设备的效率,节约原辅材料。     

YB95A型透明纸“U”型刀装置的改进

ZB45、ZB25包装机组是我国目前用于卷烟生产的主流设备。在条外透明纸包装机中,由于透明纸金拉线＂U＂型撕口切割装置设计上的缺陷常出现＂U＂型撕口切割不完整和金拉线切不断的现象,一定程度上影响了设备有效作业率和产品质量。在对条包透明金拉线＂U＂型撕口切割装置工作原理研究的基础上,借鉴了YB55A小包透明纸包装机的＂U＂型切割方式并经过反复实验,使用轴承代替对应辊与＂U＂型刀对透明纸进行切割。经过改造后设备运行稳定可靠,方便维修,而且提高了设备的有效作业率。     

小包美容装置在盒外小包机中的设计与应用

为改善ZB45型包装机组小包透明纸的上下面松弛、褶皱,侧边封接起皱等缺陷问题,在YB55A盒外透明纸包装机中设计开发了小包美容装置.通过该装置的应用,烟包与透明纸的包裹更趋紧密,改善了烟包的外观质量,提高了烟包的美观度及规范性.     

可降解商标包装设备应用适应性与质量保证的研究

采用深颜色印刷的香烟商标纸,在GDX2包装机上进行包装时,商标纸容易出现划痕和擦痕,影响烟包的美观性。为提高烟包外观质量,需要对GDX2包装设备关键零部件进行新的设计和处理,减少其与烟包的摩擦受力,提高外观质量。     

ZB45包装机商标纸横推装置漏油改进

针对ZB45硬盒包装机商标纸横推装置存在的漏油问题,通过对漏油原因的分析,对该装置进行改进,将基座由整体式改为分体式,将单油封变为双油封并增大回油孔的方式,成功解决了商标纸横推装置的漏油难题。改进后的商标纸横推装置连续运行一年未再出现漏油现象,油封及输出轴等执行件寿命提高。     

浅谈GDX6S包装机商标纸吸风带抗震稳定机构的改进

GDX6S型包装机组是我厂目前使用的高速软包包装机组,生产速度高达600包/分,承担着我车间重要的软包生产任务。此机型商标纸经过涂胶后,由负压吸风带吸住并随吸风带向下输送,在向下输送过程中,由抗震齿稳定商标纸。在使用过程中,发现抗震齿效果不理想,商标纸容易出现下落滞后、歪斜等现象,造成商标输送堵塞,影响设备效率。为减少GDX6S包装机商标纸故障停机频次,重新设计了一种抗震稳定机构,将抗震齿改为抗震辊轮,提高商标纸输送的稳定性。应用效果表明,改进后的商标纸吸风带抗震稳定机构能大幅减少商标纸故障停机频次。     

GDX2中支卷烟包装机非必要停机因素的探究

通过对GDX2中细支卷烟包装机在生产过程中的非必要停机问题进行数理统计,研究其主要原因,发现商标纸吸取故障和烟库少烟是GDX2中支包装机在生产中非必要停机的两个主要因素。因此,对烟库少烟和商标纸吸取故障进行研究,得出烟支弯曲变形和吸风嘴内的吸取力不足是影响烟库少烟和商标纸吸取故障的主要原因。针对故障原因进行包装机设备改进与优化,生产实验统计表明,改进后的包装机在生产中的非必要停机频率显著降低。     

烟包外观成像技术在ZB47机组中的应用

ZB47型硬盒包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D.公司引进包装机组专有制造技术,由中国烟草机械技术中心转化设计,上海烟草机械有限责任公司制造的卷烟硬盒硬条包装设备。随着图像处理技术的发展,陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂对设备进行更新改造,加装了条包外观的质量检测装置,形成了烟包输送通道设计。实践证明,新装备技术可以保证产品质量,剔除条包材料中的缺陷,包括原残、翘边等。     

基于CREO的烟包输送通道结构优化分析

针对ZB416型硬盒硬条包装机组的烟包输出系统在较高速度下出现烟包堵塞的问题,文中提出了不同的解决方案,对比分析了固定式结构和翻转式结构两种方案的可行性,最终采用可调节的翻转结构,提升了输送通道效率并可兼容不同规格的烟包尺寸,得到最优解。     

基于电子齿轮的卷烟包装机输出通道优化设计

首先介绍了ZB415型卷烟包装机烟包输出通道的伺服驱动的控制原理,阐述了优化前的控制方法;其次介绍了优化后伺服系统的控制方法和硬件架构;并在样机上进行了带料实验,采集了烟包干燥通道伺服电机在脱开啮合和同步啮合时的位置、速度和主机相位的关系;最后对优化后该样机的现场应用情况和性能进行了总结。     

CH盒外透明纸包装机补烟器PLC控制的设计及应用

以卷烟生产企业国产包装设备——ZB25型软盒硬条包装机为研究目标,针对其小盒透明纸成型(CH)部分补烟库装置在补烟功能方面存在的缺陷加以改进,主要叙述了如何应用三菱FX1S-14MT-D型PLC实现CH补烟库自动补烟控制,并通过光电开关电信号和电磁气阀控制相应的执行机构,使设备正常运转时补烟库中最底层的烟包处于提升状态,与输出转盘中的烟包有5mm空隙,从而解决了烟包互相摩擦和补烟卡烟问题。经实践应用,改进达到了提高产品质量、降低产品消耗的目的。     

YB31W型过滤嘴小包机

过滤嘴小包机是包装20支81毫米长滤嘴香烟的专用设备。烟支加入双烟库斗，经定量、分层次．由横台模送到中央烟道，再经衬纸锯切与折封，商标纸折封和封签粘贴等过程完成包装。本机在4—5A型小包机的基础上，综合YB-31型滤嘴烟包装机的优点，改进设计的。     

基于智能传感器技术的卷烟包装质量在线检测系统设计

在卷烟包装工艺中,受到烟支来料、卷烟包装材料、设备零部件磨损或胶垢等因素影响,不可避免地会出现烟支类、烟包类产品质量缺陷,传统卷烟包装机中的缺陷检测系统采用如光电开关等简单的检测元件,存在检测精度低、故障率高、维护困难等缺点,不能保证好烟包产品质量。基于对智能传感器技术的研究和应用,设计一种卷烟包装质量在线检测系统,该系统包含烟支质量检测系统、盒内质量检测系统和小盒外观检测系统三个子系统。其中,烟支质量检测系统采用激光测距传感器对烟支空头、缺支、断支等烟支缺陷进行检测,盒内质量检测系统和小盒外观检测系统采用机器视觉检测技术,对烟包内的内衬纸、内框纸以及烟包外观存在的缺陷进行检测。各子系统将检测到的缺陷信息传送给包装机的PLC控制器,PLC发出控制指令给包装机原有的烟包剔除机构,从而剔除缺陷烟包。卷烟包装质量在线检测系统安装应用后,能有效识别烟支、内框纸、内衬纸和烟包外表面存在的缺陷,缺陷识别剔除率达99%以上,检测精度较高,提升了烟包产品的质量水平。     

软包硬化烟包二次烫封机的设计

软包硬化型烟包的包装方式由于增加了商标纸的定量和厚度,在生产过程中使用的热熔胶常常不能黏贴牢固,使得生产的烟包侧边容易出现黏贴不牢而开边的现象。对于这些不合格烟包,由于人工二次黏贴处理质量不高、且耗时较长,增加了生产成本,降低了工作效率。为解决软包硬化烟包侧边未黏合烟包不易回收处理的问题,本文设计开发出一种制作成本低,操作简单,能实现对有胶但未黏合的烟包进行二次溶胶烫封的机器,提高了单位时间产值,同时提高了软包硬化烟包回收处理质量。     

ZB45型包装机铝箔纸拉片切割改进的构想

为改变卷烟行业中ZB45型包装机半圆刀剪切不断的问题,改变思考方式,将半圆刀式的线切割去除,改用穿孔切割.这样的方式运行稳定,维修简单快捷.     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

双凸轮在YB528烟包透明纸端面热封中的应用

为掌握高速卷烟生产设备的运行情况,对ZB28包装机组中的YB528机型热封轮装置的端面热封原理和运动特性进行了分析。以往设备中仅进行一次端面热封,并且不同速度下加热烟包的时间不同,从而影响烟包透明纸的包装质量。为使烟包透明纸端面在不同速度下加热时间相同,YB528机型在端面预加热后,增加了热封轮装置,利用步进电动机控制补偿凸轮,对固定凸轮控制的加热时间进行调整,从而实现不同速度端面热封时间恒定,提高了烟包透明纸包装质量的稳定性。     

CREO软件在X1烟包包装机组改进设计中的应用

X1是国内烟草行业的经典中速软包包装机组,国产化代号为ZB25。由于引进较早,技术消化彻底,目前国内烟草包装行业的细支烟、保润保香烟等异型烟支包装机组的开发主要以X1作为基础平台进行改进设计。CREO软件具有三维可视化功能,在零件设计、样机装配、二维出图、模拟仿真方面都有强大的功能。本文以某异型包装机的开发设计为例,说明CREO软件在经典机型的改进设计中的应用。     

新型烟包拉带检测装置的研制与应用

通过研制ZB45型包装机组新型烟包拉带检测装置,应用于YB55A型小包透明设备上,解决了因使用新型拉带(透明拉带、白拉带)造成原拉带检测装置无法正常检测,导致误检、漏检等问题.确保了产品质量,提高了产品信誉.