电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

反渗透技术处理电镀废水的研究、应用与进展

七十年代初开始试验用反渗透法处理电镀废水,首先用于镀镍漂洗水的回收处理。此后又应用于处理镀铬、镀铜、镀锌漂洗水以及混合电镀废水。由于技术上的可靠性和显著的经济效益,对镀镍漂洗水的处理运用比较广泛。据文献报导,仅美国就有106套反渗透装置用于镀镍漂洗水的处理。目前反渗透处理电镀废水的装置已达850米~3/天的规模。在我国,应用在镀镍、镀铬等漂洗水的回收处理方     

离子交换法处理及回用镀镍漂洗废水

本文用活性炭柱-阳柱-阴柱-混合柱工艺处理及回用镀镍漂洗废水，研究阳树脂工作交换容量的影响因素及阳树脂的再生参数，重点考察该工艺运行的稳定性及出水水质情况。实验结果表明：漂洗废水的pH值、Ni^2＋浓度、硬度都会影响阳树脂的工作交换容量；用4倍树脂体积10％的硫酸再生阳树脂，效果较好：该工艺处理后的出水水质稳定，电导率低于10μS／cm，pH为6～8，Ni^2＋未检出，完全可以作为清洗水回用；再生所得的硫酸镍也具回用价值；系统运行1个周期后，阴、阳树脂的工作交换容量趋于稳定；镀镍漂洗废水中含有的有机物会污染树脂，对回用工艺产生负面影响。     

膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用

膜技术已经广泛应用于水处理工艺中。采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水以及回收利用漂洗水中的镍和水资源,可以带来显著的社会效益。文章主要介绍了纳滤膜、反渗透膜、集成膜处理电镀镍漂洗废水,并提出了膜分离技术将会在电镀废水处理中占据重要的地位。     

电镀废水回用对废水处理设施的影响

通过5个假设模型,定性分析了引入电镀反渗透废水回用系统后,溶解性固体和处理水量对污水处理系统的影响。分析表明,每个模型都不可避免地存在中水回用率、排放标准、系统处理能力之间的冲突。电镀企业只有对电镀废水进行预处理、混凝沉淀、生物处理、深度处理、反渗透废水再生、反渗透浓水处理,才可能满足严格的环保法规要求。     

电镀含铬含氰废水处理器

河北省廊房地区锻压机床厂研制成功的LFQ—0.5型含铬废水处理器和QFQ—0.5型含氰废水处理器,是利用活性炭吸附原理处理电镀车间镀铬和氰化镀铜、氰化镀铜锡合金等工艺的废水的设备。该两种设备投资小,而且不需基建投资,体积小,移动灵活,操作简单,可直接在电镀槽边工作,日常费用少、漂洗水循环使用,可大量节约用水,再生液可回收利用。     

含铬钝化废水离子交换移动床循环处理装置生产运行报告

一、概述本装置用于西安高压电瓷厂酸洗电镀车间处理含铬钝化漂洗废水,包括铜件高铬钝化清洗水和镀锌,镀镉后的低铬钝化清洗水等。电镀生产为两班工作制,平均日用水量为190米~3,其中含铬钝化废水50～60M~3,含六价铬(Cr~( 6))的浓度最高为300mg/l(一般在20～200mg/l)。为了回收铬酸并实现水的循环利用,我们拟定用离子交换法对钝化清洗废水进行处理。由西安高压电瓷厂与一机部第七设计研究院共同负责设计和生产调试工作,设备由西电环保     

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

对电镀废水无排放生产线的一些看法

一、前言电镀废水中含有害物质多,数量大,对水环境的污染和危害很大,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,环境保护工作已日益被各级政府和人民群众所关心重视,环保工作向电镀污水的处理提出了新的要求。电镀废水无排放技术是一种将经济、环境、社会三个效益融为一体的水处理技术,它把电镀过程中产生的含有害物质的漂洗水又补充到电镀液中去,使电镀生产过程中产生的污染被生产所消耗使用。因此,这一技术已引起相当数量的电镀厂家尤其是地处市区的电镀厂家的广泛重视和兴趣。随着80年代后期我国电镀工作者对无     

螯合型离子交换树脂处理三乙醇胺镀铜废水

1978年我厂研制了三乙醇胺碱性镀铜工艺,配有14000升镀液,主要应用于管状铁伞梗的电镀加工。投产以来镀液稳定,镀层耐蚀性好。该工艺的废水排放量每月约计4000吨左右,第一道漂洗水含铜量在10～15mg/l。因为废水中铜以阴络离子状态存在,用通常的处理方法是比较困难的。为此,我们在上海树     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用研究

电镀废水处理是工业生产中的一项重要步骤,可应用先进的膜工艺,对电镀废水进行深度处理,并实现资源化利用。将常规废水处理工艺和膜生物反应器相结合,可使电镀废水处理后达到排放标准水质。采用超滤净化、反渗透、纳滤等工艺处理,能够使综合电镀废水达到回用水标准水质。利用反渗透膜处理镀镍漂洗废水,可达到很高的镍浓缩倍数,从而回收镍,并且达到回用标准水质。此外,短时间内还可将反渗透浓缩镍设备费用收回,具有良好的经济效益。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

脱盐水树脂再生水处理技术

介绍了云峰公司硫酸脱盐水装置产生的2种排放水,其中阳床再生排放水为含硫酸的废水,阴床再生排放水为含氢氧化钠的废水。为实现污水零排放,采用离子交换制水工艺、反渗透制水工艺、机械过滤器反洗工艺、阴、阳离子交换器再生工艺、混合离子交换器再生工艺、反渗透清洗流程将2种水分开处理,实现了回收使用。     

电镀废水循环回用技术获国家推广

由厦门威士邦膜科技有限公司开发的电镀废水循环回用技术，日前被评定为2008年国家重点环境保护实用技术。在医疗超纯水、工业高纯水制备,生活废水和工业废水处理等领域。该技术具有独特的优势。 该技术的大致工艺流程是，综合废水经过分质分流各自经预处理后，统一纳入综合池再处理。加药沉淀后，清水提升至膜回收系统，分离出85％的水回用于生产，15％浓缩水采用特殊化学法处理。该技术不仅能将重金属铬回用于镀槽，还将水资源回用于漂洗槽。具有经济效益和环保的双重功效。     

稀氮废水再生循环利用改造工程实例

苏州某企业现有稀氮废水处理工艺无法满足技改后废水处置要求,现寻求第三方污水厂深度处理并对再生水循环利用.为保证企业稀氮废水接入后不新增氮排放,通过技术经济比较,采用固定床生物膜工艺+高效脱氮填料+乙酸钠碳源,对污水处理厂内的含铜废水预处理设施进行脱氮改造,试验研究表明该技术改造可行并提高了污水处理效果.工程实际运行结果...     

循环喷淋法实现电镀漂洗水零排放工艺设计与研究

电镀废水对环境的危害极大。传统的电镀废水处理方法存在一定的局限性。本工艺从源头控制,采用三级闭路循环,建立科学的计算机语言程序模型,调试至最佳工艺参数。三级槽溶液通过反渗透装置进行浓缩,浓水可回收至一二级槽,淡水可补充至纯水槽使用,一级槽达到90%原溶液浓度可进行倒槽,全过程不产生废液,所有漂洗水(除蒸发)全部回用,仅消耗部分纯水和能源,解决了电镀漂洗水的经济和环保问题。     

电镀废水化学法综合处理及回用工程

介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。     

浅谈化学法处理电镀废水的运行与设计

广西桂北某电镀工业区有多家小型电镀企业,年电镀生产规模为3 600 t.日排放含Cr6 、Cu2 、Ni2 抖等电镀废水约800 m3[1].该工业区2001年建设废水处理站,采用间歇流化学法对电镀废水集中处理.目前该工业区正在规划扩大生产规模,二期扩建项目预计日新增电镀废水1 000 m3.本文基于该废水站一期废水处理的运行实践,对于化学法处理电镀废水的工艺与运行提出了一些改进措施.