W100_2~1挖掘机托架滑板的改进

1米~3挖掘机托架滑板,原结构如图1所示用两根M24螺栓从托架端穿下,将其紧固在托架上。这种联接,在使用过程中由于受挖掘振动,滑板自重及推压力等作用,经常松动,短时间内即用铸铁滑板丝扣损坏而报废。一台挖掘机每年消耗十几块滑板,几十根M24螺栓,损失600多元,每年还损坏托架一副,价值500     

钎焊法修复油隔离泥浆泵十字头体的工艺

往复式油隔离泥浆泵经长期运行,其泵体滑道与做往复运动的十字头体（滑块）之间产生磨损,因而导致活塞杆轴线下移,与V型密封圈组不同心,使活塞杆下部和与其相摩擦的密封圈唇口损坏较快,更换频繁。以油隔离泥浆泵的工作原理为切入点,详细分析了故障的原因,提出了采用钎焊法修复油隔离泥浆泵十字头体的方案,并系统地介绍了修复工艺及注意事项,使该故障隐患得以消除。     

7L-108型空气压缩机十字头简便换法

0前言 空气压缩机的十字头是连结杆与活塞的运动行,在机身的滑道内作往复运动,起着导向作用.在十字头体外与滑道接触面浇注有巴氏合金层润滑油从十字头销油孔经过十字头体油孔,流至巴氏合金面上,起到润滑磨擦面的作用.     

低成本长寿命的分体式十字头及其在氧气充填泵上的应用

受技术条件和材料工艺限制,目前市场上AE系列氧气充填泵十字头设计老旧,易锈蚀、造价成本高及加工工艺复杂。针对该问题,从十字头材质、结构设计及工艺等3方面对其进行了改进:上部采用不锈钢材质加工即满足防锈蚀又保证反复拆装时螺纹强度;下部采用Al-Si铝合金材料加工取代45钢镀巴氏合金;上、下部螺纹联接处采用螺纹紧固胶紧固。该设计增强上部螺纹强度,避免螺纹锈蚀;降低了十字头加工难度与加工量,节约材料成本,避免使用贵金属涂层。该设计在氧气充填泵上的应用验证了其可行性和可靠性,成功解决了多年来在行业内存在的技术问题,减少了售后返修率,降低了成本。     

4L—20/8空压机修复

我采区一台4L— 20/8空压机,由于十字头和滑导部位多次烧损。1976年11月份我区维修人员,在技术人员和矿动力科的大力支持下,敢想敢于土法上马,自制设备对十字头和滑导部位进行了大胆的改造。在一台1.4千瓦的手提式电钻的基础上,自行设计了一台土镗床,将钻身安置在滑架内,用手动螺杆进行推进,再将其固定到机身缸体底座上,经校正后可进行对空压机滑导部位的镗削加工,镗去烧坏的表面,再经多次研磨提高了表面光洁度。对十字头的修复,先将十字头表面车去3毫米,再开出纵横各3个燕尾形槽,然后将其表面镀上5毫米厚的巴氏合金,按滑导尺寸进行车削,开出油沟,经进一步刮修使十字头和滑导之间隙合格。以上两项修复工艺均达到了设备的技术要求,经一年     

海洋钻井平台将军柱吊机十字头轴承的应用技术分析

将军柱式吊机在海洋石油钻采平台上广泛应用,其所特有的十字头轴承结构是实现吊机自由回转的核心部件,是日常检修维护的重点工作.本文首先介绍十字头轴承的结构原理及两种典型的十字头轴承的结构形式,接着对典型的十字头轴承故障案例进行分析,然后针对某品牌的将军柱吊机十字头轴承给出了修复及更换技术要点,最后结合理论与一线作业经验提出...     

高压电路开关屏蔽筒体法兰的可靠性分析

针对某种煤矿供电高压电路开关屏蔽筒体联接中,螺栓预紧力对筒体法兰的强度影响进行研究;利用有限元分析软件ANSYS,建立筒体法兰的有限元计算模型,采用预紧力单元研究螺栓预紧力对筒体法兰的影响;提取整体结构及螺栓上的应力应变分布图,并根据实际受载工况的随机性,以最大位移和最大应力作为研究指标,进行可靠性分析,为筒体法兰进一步合理的结构设计提供必要的理论指导。     

柱塞泵十字头有限元疲劳强度分析

为了研究柱塞泵十字头的疲劳强度,在有限元的基础上,根据古德曼法和应力寿命法对十字头进行了疲劳强度分析,经十字头的实际应用验证可知,对十字头的疲劳寿命分析是正确的。     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

乳化液泵十字头结构的改进

针对矿用乳化液泵箱体导向孔与十字头之间的摩擦及受力特点,结合箱体和十字头磨损拉伤的失效形式,提出了乳化液泵的十字头结构设计方案,给出了十字头结构的改进措施,经现场使用验证方案有效。     

ZYW-4000液压钻机分体式机架的优化设计及加工

基于ZYW-4000钻机的机架,对钻机机架的结构进行优化设计和加工工艺优化,将原机架体和导轨整体焊接式体结构改为导轨和机架体采用螺栓联接的分体式机构,使机架结构更合理,使导轨磨损后具有可更换性,提高了机架的使用寿命,大大降低了机架的加工难度。     

体上攻丝连杆螺栓孔加工工艺研究

探讨了体上攻丝连杆螺栓孔传统加工工艺存在的问题,通过优化工艺,设计出专用夹具,解决了传统工艺难以满足图样要求的难题,提高了产品质量,降低了工序废品率,为生产节省了成本。     

基于ANSYS的隔膜泵十字头销位置优化分析

运用ANSYS建立了隔膜泵十字头有限元模型,以十字头销相对位置为变量,对隔膜泵极限工况下的十字头进行了静力学分析,对滑道和滑履的接触比压进行了计算机模拟,通过优化分析,得到了最小接触比压极值时的最优十字头销位置,为隔膜泵设计提供了依据。     

基于ANSYS的隔膜泵十字头有限元分析

采用ANSYS建立了隔膜泵十字头有限元模型,对最大工况情况下的十字头进行了静力学分析,并对最大工况下的滑道和滑履的接触比压进行了计算机模拟,从而为隔膜泵十字头的设计提供依据。     

采用滑板工艺回撤工作面液压支架

该文介绍了采用滑板进行回撤工作面液压支架的施工工艺,与硬化工艺撤出液压支架相比较,对于井下条件复杂的矿井采用滑板撤出液压支架能够加快撤出速度及提高安全性。     

有限元分析在十字头优化设计中的应用

十字头变形超差严重影响到十字头与导板的寿命,增加了钻井成本。传统力学方法难以对十字头受力后的变形及内部应力进行精确求解。通过有限元分析的手段可降低计算难度,并能较快、较准确地得到十字头的强度及位移分析结果,进而对十字头进行优化设计,节约产品研发中的人力及材料成本。采取降低十字头销压紧力、取消销垫片等措施,方便了泥浆泵的维护,减少了停钻时间,为保障顺利钻井、降低钻井成本发挥了重要作用。     

螺栓头部材料消耗工艺定额的合理制定

根据实践经验和理论计算 ,对比分析了紧固件螺栓头部的工艺选择、材料消耗工艺定额的标定在节约原材料上的重要性     

双螺母防松时螺栓联接装配拧紧工艺的初步理论分析

对双螺母防松时的螺栓联接装配拧紧工艺进行比较深入的理论分析与讨论,导出了相应的理论计算公式和方法,该计算公式和方法是研究双螺母防松时螺栓联接受力分析、强度计算、装配拧紧工艺设计计算和螺栓螺纹的结构设计的理论基础,为提高螺栓的联接功能、联接的可靠性和装配拧紧比较合理的工艺设计提供参考。     

4L-20／8空压机平衡铁与曲轴联接方式的探讨

1现存问题普通空压机4L-20/8,在日常的使用维护工作中,平衡和曲轴的固定设计上采用图1结构(曲轴体嵌入平衡铁防止位移,克服离心力靠2件M27螺栓固定,螺栓浇铅防退)。从长期使用来看,平衡铁压紧固定螺栓松脱,平衡铁飞出砸坏空压机机身事故时有发生。为杜绝设备损坏事故发生,浅谈几种工作中的几点改进方式。2改进2.1角钢加固如图2所示,根据平衡固定结构形式,采用原设计方案,即螺栓灌铅紧压固定平衡铁,另在平衡铁两侧加固50×5角钢。双边分别用M8螺栓各2件在平衡铁和曲轴体上固定,从效果上加强了曲轴嵌入平衡铁深度,稳定性比原设计较强。经使…     

超声波螺栓应力测量技术在磨机筒体紧固中的应用

磨机作为超大型旋转设备,各个部位的螺栓紧固非常重要,采用超声波螺栓应力测量技术控制磨机上螺栓的扭矩值,可有效避免由于构件摩擦系数离散及液压工具的不稳定造成的扭矩离散,精确控制每颗螺栓的扭矩值;同时可根据测量结果调整施拧工艺,保证螺栓的施拧质量,确保设备的完全紧固。