日本焊接技术工作者晋级考试题选(三)

<正> [试题12]参考答案从焊接材料这一角度来看,自动埋弧焊焊缝中产生大量气孔的原因,大致有以下4种:(1)焊丝与焊剂的组合不适当;(2)焊剂吸潮,或者进水,混入夹杂物;(3)焊丝生锈,有严重伤痕等变形情况;(4)焊剂颗粒度不适当,焊丝直径选择不当。     

9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。     

半自动CO2气体保护焊的改装与应用

在建筑行业的焊接中,半自动CO2气体保护焊和埋弧焊都有各自的优缺点,为了便于施工生产,有效利用设备的优势,扬长补短,将半自动CO2气体保护焊机改装成自动焊机--CO2气体改为埋弧焊剂,手工操作改为自动焊接.     

烧结焊剂的冶金过程及工艺质量控制

探讨了氟碱型烧结焊剂冶金过程、电弧行为及工艺质量的控制。结果表明,在该焊剂的埋弧焊熔滴反应区,主要是渗硅氧化和锰元素的氧化烧损。在熔池的结晶部分冶金反应生成CO气体,是焊缝中不可避免地出现气孔或凹坑的重要原因。焊剂的埋弧焊电弧形态应属于连续、非活动型,而熔滴过渡则是呈典型的渣壁过渡形态。在焊缝压坑产生的诸多影响因素中,焊剂中水分的影响是该缺陷产生的内因,其他参数的影响则是外因。以减小焊缝中凹坑倾向为目标的控制方法,思路合理,针对性明确。     

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施.通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si.Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现.     

中国埋弧焊用焊接材料最新标准制修订动态说明

<正>0前言中国埋弧焊材近年来的产量稳定在40～50万吨,占焊材总量的10%左右。现行的埋弧焊用焊接材料国家标准GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》~([1])、GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》~([2])和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝     

GQ70罐车低合金高强钢罐板埋弧自动焊拼接的气孔控制措施

结合生产车间在GQ70的制造过程中的具体情况,分析了GQ70轻油罐车低合金高强钢板埋弧自动焊接接头产生大量气孔的原因,提出了控制低合高强金钢板埋弧自动焊产生气孔缺陷的措施,有效提高了低合金高强钢板的焊接质量。     

590MPa级钢用烧结焊剂和焊丝的研究

<正>1概述与熔炼焊剂相比较,烧结焊剂在我国的应用更为广泛,特别是高强度钢、耐热钢、低温钢等焊接结构中对使用性能有更高要求的产品,多采用这类焊剂。根据焊接材料行业内部的统计,烧结焊剂的国内销售量远大于熔炼焊剂。按照国家下达的科研任务,在开发590 MPa级高强度钢(HQ60)的同时,其配套材料的埋弧焊用焊剂和焊丝也开展了相应的研发工作。作为技术指标,焊态下的焊缝金属力学性能应达到表1的要求。     

预埋件钢筋埋弧螺柱焊及其应用

介绍了预埋件钢筋埋弧螺柱焊,它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧,顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。还介绍了该项技术在北京国家体育场和上海世博园工程中的成功应用。     

埋弧焊免清根技术在钢结构行业的应用

在建筑钢结构制作行业,埋弧焊焊接工艺应用非常普遍。埋弧焊以生产效率高,焊接质量稳定,劳动条件好等优势在钢结构加工行业占有一席之地。埋弧焊免清根技术的应用,对钢结构焊接中的成本控制有着举足轻重的作用。介绍了埋弧焊免清根技术的优点及施工难点,并进行试件试验分析了其施工参数及技术要点。     

耐吸潮埋弧焊用烧结焊剂

<正>1发明概述埋弧焊用烧结焊剂分为烧结型和熔炼型两大类别,最近以焊接工艺性能优良,而且能获得优良的熔敷金属性能的烧结焊剂为主流。这种烧结焊剂一般地使用水玻璃作为粘结剂,将氧化物和氟化物等原材料粉剂经混合→造粒→干燥→烧结等工序加工制造而成。水玻璃一般是含有硅酸钠和硅酸钾等水溶液,钠和钾碱金属成分吸潮性严重。此外,水玻璃造粒后干燥、烧结后起泡,增加焊剂的比表面积,因此又增加了吸潮性。使用这样的焊剂焊接时,吸潮的水分受电弧     

某安全壳筒体钢衬里的SAW焊接质量控制

介绍了巴基斯坦恰希玛核电C-2工程安全壳钢衬里筒体的基本状况,论述了SAW焊接方法防止产生终端裂纹的方法,指出理顺主要工艺参数的匹配关系是消除焊缝宽度窄而余高大的基本控制方法,正确选择焊剂的颗粒度,并合理回收使用焊剂是减小气孔及焊缝表面压气、凹坑缺陷的重要途径,通过二次切割可减小翘曲等波浪变形现象。经验的总结可有效地指导大而薄钢板的拼焊生产,加强过程控制可保证焊缝的焊接质量。     

自动埋弧堆焊工艺

自动埋弧堆焊又叫做焊剂下自动堆焊,它是根据埋弧自动焊的原理而设计,用于旧料修复的一种工艺,它具有一系列的特点和其它堆焊工艺相比具有劳动条件好工效高、成本低、质量稳定、减少疲劳强度高等优点因此是项有推广价值的堆焊工艺。我单位是建筑、土方施工机械修理厂每年有大量的挖土机、推土机、吊车铲运机等机械的导轮驱动齿轮、轴类等因磨损需要焊补加工,长期以来我们一直采用手工堆焊的     

X射线探测的焊缝典型缺陷

在日常生产中,我们收集了一批有关用X射线探测的焊缝缺陷的资料。现将板厚12～20毫米,以自动焊为主的焊缝的气孔与砂眼、熔穴与熔坑等11类典型缺陷的照片整理如下,供参考。气孔与砂眼焊缝内部存在的圆形小孔称为气孔,在焊缝外部存在的小孔称为砂眼(图1～图4)。气孔与砂眼产生的原因大致是:焊件表面的氧化物或带有水分的污物混入焊缝内;焊剂温度过高;焊剂和焊丝的含     

304/304L和316/316L奥氏体不锈钢焊接性能的对比与分析

对比了304/304L和316/316L奥氏体不锈钢钢材的化学成分和力学性能,通过氩弧焊、药芯气保焊和埋弧焊三种焊接工艺比较了两者的焊接材料、焊接参数、组织结构、焊缝力学性能。     

高韧性耐候桥梁钢焊接材料研制

针对E级Q345qENH和Q370qENH耐候桥梁钢,开展配套的焊接材料研制工作,研制出HTJ-507CrNiCu焊条、HTW-550GN气体保护焊焊丝、HTM-550GN埋弧焊焊丝/HTF-101GN埋弧焊焊剂3套高韧性耐候桥梁钢焊接材料。结果表明,研制的3套高韧性耐候桥梁钢焊接材料具有优异的力学性能和耐大气腐蚀性能,特别具有优良的低温韧性。     

水平钢筋短角铁熔槽帮条焊技术及其应用

近几年来 ,水平钢筋焊接技术发展较快 ,窄间隙焊、水平电渣埋弧焊等技术都相继问世 ,并在一些工程中得到应用。窄间隙焊技术条件要求严 ,附属设备多 (红外线烘干箱、保温筒U形铜模卡具、无齿锯等 ) ,要求钢筋的端部平直。水平钢筋电渣埋弧焊没能推广应用。我们在窄间隙焊的基础上 ,采用短角铁作为帮条和熔模 ,来加强焊接强度 ,简化繁琐的条件和要求 ,以补偿现场施焊中的不利条件和因素。1　焊接机理与特点此方法是利用水平窄间隙焊、熔槽焊的机理 ,还兼有帮条焊的特点 ,它将三种焊接工艺之长融为一体 ,具有抗拉伸、易操作、投入少、速度快…     

埋弧自动焊在P5管线焊接中的应用

Ｐ５无缝钢管是美国材料与试验学会标准ＡＳＴＭＡ３３５中的材料，相当于我国的１Ｇｒ５Ｍｏ耐热钢无缝钢管。在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为 φ４８０ × １９和 φ５３０ × ２１的Ｐ５无缝钢管，焊接难度和工作量很大。为提高焊接一次合格率和劳动生产率，减轻劳动强度，加快工程进度，我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层，其余全部使用埋弧自动焊的工艺，并进行焊接工艺试验和工艺评定，成功地把埋弧自动焊这一先进的工艺方法应用于Ｐ５管线的焊接中，取得满意的效果。１ 焊接性分析 Ｐ５与１Ｃｒ５Ｍ…     

浅析钢结构埋弧焊工艺

如今钢结构在工业和民用建筑中广泛应用,通常钢梁钢柱采用埋弧焊技术,从而大大提高了焊接的效率,且质量也比二保焊提高了很多。本文主要从埋弧焊原理、适用范围、优缺点和焊接工艺等方面简单介绍了钢结构埋弧焊的相关知识。     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中，罐底焊接质量控制一直是施工中的难点，在2台50000m^3金属储罐罐底焊接施工中，采用了手工焊打底＋碎丝埋弧焊焊接工艺，收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。