三丝埋弧焊技术在厚板焊接中的应用

基于国内厚钢板焊接工程大量出现,三丝埋弧焊技术逐渐发展.介绍了其应用于厚板焊接的工艺技术和特点,并通过试验进行工艺评定.试验证明,采用合理的电源种类组合、焊丝排列工艺和合适的焊接材料,大线能量的三丝埋弧焊焊缝质量稳定,焊接接头的强度和韧性可以满足母材的匹配要求,可达到厚板高效、高质量的焊接要求.     

带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺研究

对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷及产生原因进行了探讨,通过带陶瓷衬垫薄板埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案,并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明,带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,单面焊双面成形,焊缝成形饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,力学性能合格,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接,并且具有节能环保、质量优良、提高焊接效率、降低成本等优点。     

多丝焊接技术研究开发的现状

介绍了目前国内外研究开发的多丝焊技术,包括TANDEM双丝焊、冷金属过渡双丝焊、单电源双细丝埋弧焊、超厚壁容器用双丝窄间隙埋弧焊、三电弧双丝焊、双热丝+单冷丝MAG焊、高速三弧MAG焊、双丝+冷丝埋弧焊、单电源三丝焊、多丝堆焊、多丝埋弧焊和缆式焊丝弧焊的研究开发及应用现状,并对相应的技术进行了评述,对今后多丝焊技术的发展进行了讨论。     

焊接工艺参数对焊接过程稳定性和焊缝质量的影响

在金属焊接过程中,不同的焊接工艺参数会对焊接过程中电流、电压的稳定性以及焊缝质量造成影响.焊接缺陷往往会致使焊接接头处强度较低,从而过早地引起结构的失效破坏.以电弧焊为例,从焊丝、焊丝伸出长度、送丝速度和保护气体等方面阐述焊接工艺参数对焊接电流、电压稳定性以及焊缝质量的影响.     

低合金钢热丝TIG焊接技术研究

<正>0前言母材为低合金钢(16MND5),焊接深度达160 mm,导致焊接熔池不易观察,给焊接质量带来不利影响,同时焊缝坡口深,熔敷金属量大,焊接周期长,焊接过程中缺陷产生的机率较大,由于产品结构特殊,需单面焊双面成形,难以控制。以往低合金钢焊接根据不同的焊接厚度选取窄间隙埋弧焊,焊条电弧焊等焊接方法。窄间隙埋弧焊焊接工艺成熟~([1]),在熔渣的保护和净化作用下有助于形成无缺陷的焊缝金属,焊接效率高,是以往低合金钢大厚度焊缝首选的焊接方法,然而相对较大体积的熔渣     

浅谈厚板厢型柱工厂化加工制作技术

箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷,厢型柱的箱体主焊缝焊接采用双丝双弧气保焊打底,双丝埋弧焊或三丝埋弧焊填充和盖面焊对称焊,箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置设置内隔板,要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接,箱型柱的工厂化制作,极大的缩短了施工周期。     

磷及稀土镧元素对紫铜焊丝熔敷金属组织和性能的影响

<正>0前言紫铜由于其良好的导热性、导电性、延展性和耐蚀性,在电器及相关行业中应用量较为广泛~(1-2)。紫铜焊丝除了可以焊接铜合金零部件外,也可以用于焊接低碳钢。目前市场上的紫铜焊丝中一般都含有少量的磷,磷的加入虽然能起到一定的脱氧和增加熔敷金属流动性的作用,但在焊接碳钢试件时熔敷金属易出现热裂纹,这种热裂纹的出现会严重降低焊缝金属的力学性能~[3]。董占仁~[4]等研究发现埋弧焊剂中的磷含量     

9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。     

304/304L和316/316L奥氏体不锈钢焊接性能的对比与分析

对比了304/304L和316/316L奥氏体不锈钢钢材的化学成分和力学性能,通过氩弧焊、药芯气保焊和埋弧焊三种焊接工艺比较了两者的焊接材料、焊接参数、组织结构、焊缝力学性能。     

2.25Cr1Mo0.25V钢焊接材料再热裂纹敏感性评估

针对2.25Cr1Mo0.25V钢加氢反应器产品的焊接再热裂纹敏感性,按照API 934#A附录B(2012)推荐的试验方法对2.25Cr1Mo0.25V埋弧焊焊丝/焊剂开展再热裂纹试验,以便评估该焊接材料再热裂纹的敏感程度。     

上海动车段新槎浦中桥钢桁梁箱体主角焊缝水上焊接工艺研究

上海新槎浦中桥钢桁梁在制作过程中,由于户外作业完成的半成品钢箱梁受到雨水的浸泡,主角焊缝内部积水,且积水很难清除,严重影响焊接质量。针对此突发事件展开工艺研究,制定多种方案,采取先除水后埋弧焊接的措施,经过不断研究摸索,最终解决了问题,并通过无损检测和机械性能检测,确保焊缝质量合格。该技术使角焊缝顺利焊接完成,避免改为全熔透角焊缝焊接工艺,减轻劳动量、降低工程量、节约成本。     

苏通大桥钢箱梁仰角焊缝焊接工艺及疲劳性能研究

通过苏通大桥钢箱梁仰角焊缝的焊接工艺及疲劳性能研究,确定了一种钢箱梁仰角焊缝的焊接工艺方法,可为公路斜拉桥类似结构的焊接提供参考。     

大型城市钢箱梁高架桥安装焊缝焊接与质量控制

武汉市二环线汉口段黄埔大街-金桥大道工程中的钢箱梁高架桥长达6200m,钢板厚为14～40mm,各类焊缝总长超过2200km,具有安装量大、结构复杂、熔透焊缝多、制作安装难度大等特点。采取纵向与横向分段相结合的形式,顶底板上对接熔透的一级焊缝较多,均采用陶质衬垫富氩CO2气体保护焊进行焊接和打底焊接;同时,采取合理的焊接工艺与焊接顺序,确保钢箱梁整体安装尺寸的精度;通过对焊缝进行射线、超声波及磁粉等检测,焊缝质量符合设计与规范要求。     

国家体育馆工程型钢骨架焊接技术

国家体育馆受力体系为型钢混凝土框架-剪力墙-钢支撑,跨度较大,型钢骨架结构复杂,型钢柱断面形式和托座（牛腿）种类繁多,一级熔透焊缝多,冬季施工时间长,焊接变形大,焊接工艺复杂。通过对上述焊接难点进行的分析,针对其难点制定有效可行的焊接工艺技术,编制了具有指导意义的焊接工艺评定报告。     

细丝埋弧焊工艺在芜湖桥主跨箱型斜杆焊接坡口打底焊中的应用

介绍细丝埋弧焊坡口打底焊的工艺方法、工艺评定及在芜湖长江大桥箱型斜杆坡口打底焊中的应用情况 ,提出了坡口打底焊焊接方法的选择依据和工艺原理 ,指出了坡口打底焊的新途径     

北京财富中心二期写字楼全焊接钢板墙施工工艺

北京财富中心二期写字楼-4～20层核心筒墙体中间为整体全熔透焊接钢板墙．焊缝集中和大量热输入导致钢板墙焊接过程产生了较大的应力及焊接变形,施工中采取了分段跳焊、对称焊接、严格控制焊接顺序、设置变形控制工艺梁、预留焊接收缩量等工艺,制作了可重复使用的焊接挂架,基本解决了焊接变形过大的问题。     

保证钢筋电渣压力焊质量的关键施工措施

电渣压力焊作为钢筋焊接施工工艺的一种，其工效高、成本低、容易掌握、但如操作不当，工艺选择不合理，钢筋材质不适宜等会产生各种缺陷，影响结构安全。通过施工过程中对施工工艺及各种数据进行分析，从焊前准备、焊接过程中的技术措施等方面进行了论述，提出了施工中应注意的通病及防治措施，达到了控制焊接质量的目的。     

焊接新工艺和新材料在钢结构工程中的应用

介绍了在钢结构工程制造中采用的焊接新工艺和焊接新材料 ,这些技术的应用 ,保证了焊缝质量 ,拓展了钢结构制造市场。     

钢结构构件焊接质量控制

钢结构厂房施工,焊接工作量大,且大部分为全熔透焊缝,质量要求高,焊接难度大.介绍了某工程提前进行了工艺评定和施工过程中构件焊接质量的控制方法.     

药芯焊丝混合气体保护焊在压路机转向机构焊接中的应用

从压路机焊接式转向机构的材质、结构和焊缝布置入手,对焊接工艺性进行详细分析,从而得出尽管转向机构材质的可焊性较好,但由于构件的板厚较大且构件间板厚不均匀而导致转向机构焊接工艺性较差的结论.结合压路机转向机构工作环境恶劣、转向转矩大和焊接质量要求高的工作特点,以及药芯焊丝混合气体保护焊生产率高、焊接质量好和综合成本低等优点,从焊接方法、焊接参数选择、焊接环境及焊接工装选用等方面对压路机转向机构的焊接工艺进行深入探讨.在应用药芯焊丝混合气体保护焊焊接转向机构时,综合考虑焊接参数、焊接环境和焊接工装等因素,制定合理的焊接工艺并在生产中严格执行,能有效保证转向机构的焊缝质量.经检验证明,选用的焊接方法和制定的焊接工艺是合理有效的.