某自来水厂加氯装置安全设计

本文介绍了某自来水厂为自来水消毒采用的加氯装置的安全设计，阐述了加氯装置中可能遇到的危险有害因素，提出了保证装置安全运行的设计思路和具体方法，对自来水厂及类似装置加氯工艺设计具有指导意义。     

打火机CR装置创新设计

通过研究国内外现有打火机CR（Child Resistant）安全装置的专利技术，介绍了CR安全装置的现有实现方式，讨论和分析了CR安全装置的创新设计方法，指导了打火机CR安全装置的设计。     

发动机排气红外抑制装置的实验与模型研究

从流体力学和化工热力学出发，建立了排气红外抑制装置的空气模型。分析了引射流量和喷管的孔径比对装置模型的实验效果的影响。总结得出了发动机排气红外抑制装置的设计参数，对进一步设计和分析排气红外抑制装置提供了理论依据和实验模型。     

设计气液接触装置的思路分析

通过对气液接触装置设计的基本任务和发展方向的简述，较为系统地分析了接触装置在设计过程中所要了解、掌握的基本要求和基本原则，并根据经验总结了设计接触装置的几个步骤和关键环节，力求使设计的塔器具有更好的操作流体力学状态和传质性能，以满足实际生产的需要。     

淮化18万t/a合成氨装置NHD脱硫脱碳生产实践

总结了淮化18万t/a合成氨装置NHD脱硫脱碳设计和生产经验，该装置自投产后，各项技术经济指标远达到或超过设计水平，体现了能耗低，净化度高，设备和流程简单，投资省的优点，推进了国内大中型合成氨装置净化工艺的国产化进程。     

硫化罐安全联锁装置的改进设计

本文简要介绍了硫化罐安全联锁装置的改进设计，通过对连杆机构和控制系统的改进设计，提高了安全联锁装置的安全性、可靠性。     

参数化条件下影响落板角度的因素

落板破碎装置是玻璃厂冷端的一台重要设备。不必要的重复设计降低了工作效率，通过参数化设计可以提高落板装置设计效率。本文推导了计算落板角度的公式，逐一分析了影响该角度的几个参数，并介绍了如何在落板装置的非标设计中寻找其共同点，实现非标和标准之间的平衡。     

LLDPE原料精制单元设备布置及配管优化

针对LLDPE装置原料精制单元设计过程中，设备布置和管道配管遇到的相关问题，总结了设计时应考虑的问题及解决方案；从设备和管线合理布置、管道应力分析和管道支撑等方面介绍了相关设计要点，为类似装置设计提供借鉴。     

半连续操作直接酯化反应过程工艺塔的设计简介

根据ＰＴＡ和ＥＧ酯化反应用半连续操作法的理论分析，结合实际生产情况，介绍了酯化反应体系工艺塔和酯化反应器的连接方式、回流装置的型式，并简述了工艺塔的设计方法．可作为工业装置的设计和装置改造时参考。     

吹塑复合膜机组卷切装置设计的探讨

本文以ＳＪＧＭ－Ｆ３５００×３吹塑复合膜机组的卷切装置为例，提出了一些有关设计的看法。特别是对卷切装置中的切割装置和机械手的设计，作了详细分析。     

80 kt/a 硫酸装置生产管理琐记

介绍 80 kt/a 硫铁矿制酸装置的部分设计特点及工艺和设备的选择、在生产过程中原料、净化、干吸等工段及部分设备出现的异常情况及处理.提出增强安全意识,加强对设备和操作的监督管理,坚持不断改进,以保证硫酸装置的长期、稳定、高效运行.     

超大型硫磺制酸装置的设计

论述我国近年来在设计600 kt/a以上超大型硫磺制酸装置方面的技术进展,详细介绍一些典型装置的工艺布局、设备结构与材料选择.指出我国的硫酸工业技术水平有了较大的进步,已具备设计和制造超大型硫磺制酸装置的能力,与世界先进水平的差距正在拉近,但是在低温位热能的利用、钒催化剂的研发、新装备和新材料的研制等方面还需要进一步努力.     

硫酸装置设备防腐材料的选择

阐述了硫酸生产过程中设备和管件材料腐蚀的主要原因,并根据其所处的工作环境、工艺介质,以及设计选材的经济成本,从金属材料和非金属材料两大方面,介绍了硫酸装置主要设备和管件耐腐蚀材料的选用情况,并提出适当的改进意见.     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

硫酸生产风险分析

详细论述硫磺、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫及硫酸的理化特性，以及在硫酸生产过程中可能引发的爆炸、燃烧、腐蚀、人体伤害危险。指出应严格控制工艺指标，提高设备运行可靠性，遵守有关设计规范，以确保硫酸生产安全。     

通过优化设计及工艺控制提高火管废热锅炉制造质量

针对硫磺制酸装置火管废热锅炉的特点,论述优化设计和工艺控制方法。详细介绍了所执行的各种设计标准、设备结构和施工方法。建议严格遵守压力容器标准、规范和施工工艺,以提高废热锅炉制造质量,保证硫磺制酸装置安全、稳定、高效运行。     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

大型高温浓硫酸液下泵的设计与使用

随着硫酸生产工艺技术和装备水平的不断发展，国内高温浓硫酸泵也经历了四代产品的发展过程。酸泵最高耐酸温度由第一代的50℃发展到现在的140℃，使用寿命则由3～6个月延长到24个月以上。介绍了嘉和科技JHB系列大型高温浓硫酸液下泵在设计标准、水力设计、结构和材料等方面的最近技术进展，并对酸泵的设计、选型和使用提出几点建议。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。