注塑模具磨破损区域激光修复技术研究

针对模具磨破损区域三维模型,进行了质量、表面积和形状分析,确定出修复磨破损区域的材料用量和修复成本。在模具磨破损区域所进行的激光熔覆修复实验中,选择两组不同的基体材料进行了对比实验分析,同时还对铝合金模具进行了激光熔覆修复其磨破损区域的加工工艺、激光加工功率、激光扫描速度等进行了分析研究。最后重点对磨破损熔覆区表面形态、过渡区硬度等指标进行了熔覆质量评估。上述研究为后续过渡区截面的组织特性、化学成分、能谱、波谱分析等奠定扎实基础。     

激光熔覆修复挤压模具技术研究

研究了一种激光熔覆修复挤压模具技术,其特点是采用激光熔覆的方法和专用铁基碳化钨合金粉末对模具的破损部位进行修复。应用本技术对破损的H13钢铝型材挤压模具进行了激光熔覆修复,得到了表面较平整与光滑、无气孔与裂纹的金属陶瓷层,大大提高了H13钢铝型材挤压模具的硬度。     

冲压模具激光熔覆快速修复与表面强化技术研究

研究了一种激光熔覆快速修复与表面强化冲压模具的新技术,该技术特点是采用激光熔覆的方法和专用Ni基碳化钨合金粉末对模具的破损部位进行修复或对模具的表面进行强化.应用该技术对破损的高硬压轮模具进行了修复,得到了无气孔与裂纹的金属陶瓷层,延长了高硬压轮模具的使用寿命.     

基于正交试验的激光熔覆工艺参数优选

激光熔覆技术因其在失效零部件修复方面具有多种无可替代优势,近年来被广泛应用于现代制造业以及各种再制造行业中。以45号钢为研究对象,对其进行激光熔覆工艺试验,并运用正交实验法对工艺实验数据进行分析,从而择选出最佳激光熔覆工艺参数,希望可以对该类材质激光熔覆修复工艺应用起到一定指导作用。     

激光内孔熔覆扁头套工艺操作改进研究

通过进一步优化改进激光熔覆保护气、送粉操作工艺,及对激光熔覆配套设备进行改进,提高熔覆层质量和激光熔覆修复工艺的效率,并降低了熔覆成本。     

KUKA Officelite在模具激光熔覆中的应用

逆向工程技术和激光熔覆技术在模具修复中有着很关键的作用,用逆向工程技术对破损模具进行逆向造型,通过对比求差提取出模具的磨破损区域,对磨破损区域分析后的修复轨迹生成主要有手工编程和离线编程两种,手工编程效率低,精度低,离线编程的优势明显。KUKA Officelite软件为KUKA机器人离线编程软件,其作用是将KUKA机器人仿真模拟软件KUKA SimPro2.2所设计的路径轨迹程序自动编译成机械手可执行的程序。因此KUKA Officelite软件的应用能使激光熔覆的编程变得简单。通过一个模具激光熔覆实例,证明了KUKA Officelite软件的使用显著提高了编程的效率,简化了激光熔覆的过程。     

激光熔覆合金技术在模具修复中的应用

采用激光熔覆对冷作模具进行修复。基于Cr12冷作模具钢的组织和性能特点,对Cr12模具钢分别采用铁基和镍基两类自熔性合金粉末进行激光熔覆试验,分析合金熔覆层的组织结构、硬度和耐磨性能。结果表明,熔覆层与基体之间实现很好的冶金结合,在干摩擦磨损条件下,组织较为均匀、韧性较好的Fe901铁基激光熔覆合金的耐磨性比较高。采用Fe901铁基合金对实际失效模具进行修复,取得良好的效果。     

齿轮轴激光熔覆轴变形的数值分析

为利用激光熔覆技术对齿轮轴受损齿面进行修复,对激光熔覆过程中齿轮轴的变形进行了分析,建立了齿轮轴激光熔覆过程应力场数值计算模型,对齿轮轴的径向变形量进行了数值分析;计算结果表明,在采取顺序熔覆的工艺条件下,齿轮轴的径向变形将无法避免,而采取对称熔覆工艺,可对轴的径向变形产生一定的补偿和抵消效果,在试验中对实施两种熔覆工艺后轴的径向变形分别进行了测量。研究结果表明,采取对称熔覆工艺后,其径向跳动量不及顺序熔覆工艺条件下的1/3,说明该工艺具有较好的控制齿轮轴变形的作用,可实际应用于齿轮轴的激光熔覆修复工作。     

塑料模具失效机理及熔覆再制造技术研究

本文介绍了塑料模具的种类、塑料模具钢、塑料模具的主要失效形式及常用的模具修复技术。研究了塑料模具冲蚀磨损失效的机理。优化了激光熔覆修复塑料模具的工艺参数。提出了几种基于再制造技术的模具结构设计的方法。     

激光熔覆技术的工艺过程及应用

激光熔覆技术是一种材料表面改性处理的新技术,具有广阔的应用前景。本文首先介绍了激光熔覆层的成形状况,对熔池成分的均匀化机理进行了分析,针对熔覆层容易产生裂纹的缺陷,从技术层面提出了解决和缓解的办法。阐述了激光熔覆工艺过程中合金粉末和保护气体的选择原则、合金粉末的供给方式、激光工艺参数的预定以及合金粉末和激光工艺参数的优化流程。简述了激光熔覆技术在零件表面修复、汽车、航空航天和生物医学等领域的应用状况,最后指出激光熔覆技术在今后进一步的研究重点。     

多功能激光数控机床的研究开发

根据激光熔覆技术的自动化设备、专用功能部件研制方面,相对滞后于理论研究发展的现状,研制了一种能够满足切割、熔覆、表面强化、模具加工等功能的“多功能激光数控机床”来满足激光技术在多领域的需要。     

多功能激光数控机床的研究开发

根据激光熔覆技术的自动化设备、专用功能部件研制方面，相对滞后于理论研究发展的现状，研制了一种能够满足切割、熔覆、表面强化、模具加工等功能的“多功能激光数控机床”来满足激光技术在多领域的需要。     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

基于MDT特征造型技术的坐便器上盖注塑模具设计

从解决模具设计中影响缩短设计周期的瓶颈问题出发，讨论研究了基于特征的造型技术。根据注塑模具的几何特性，运用强大的模具设计软件MDT(Mechanical desktop)对坐便器上盖注塑模具进行了基于特征的造型设计。     

激光表面淬火在模具制造中的应用研究

随着激光加工技术的不断发展和日益成熟,将会给模具制造带来重大变革。首先介绍了激光表面淬火的工艺特点,然后研究分析了激光表面淬火提高模具材料机械性能的机理,最后通过实验确定了激光表面淬火工艺参数的优化原则。     

汽车覆盖件用淬硬钢模具铣削加工的研究进展

作为汽车产销量第一大国,我国的汽车模具加工能力远远不能适应汽车更新换型的需要,中高档轿车关键覆盖件模具铣削加工质量还达不到设计要求。通过汽车大型覆盖件淬硬钢模具的铣削加工特征和难点的分析可知,铣削过程建模与仿真分析、加工工艺系统动力学特性和铣削稳定性分析、汽车覆盖件淬硬钢模具铣削加工用刀具研制、自由曲面数控编程技术及工艺规划是汽车模具高精度铣削加工的研究重点,总结归纳这几个方面的研究现状,同时探讨汽车覆盖件淬硬钢模具铣削加工仍有待于进一步解决的问题,为其后续研究方向提出一些建议。     

手机外壳模具设计制作与分析

手机塑料外壳是以射出成型来生产制造,而射出成型模具的加工及其相关技术更是关键。文中针对手机外壳的结构工艺特点,探讨塑料模具制作及设计分析的过程,分析注射模结构的设计过程,采用热流道系统、提高了塑件表面质量及成型效率,利用射出成型机实际操作,以流量、压力、温度为参数做变化,实际射出成品,进行分析。     

基于快速原型的精密模具的电铸工艺研究

采用激光快速成型机生产电铸母模来进行快速精密模具的开发与制造。对于快速原型件，采用新工艺，首先使其导电化；再采用脉冲电铸的方法制造模具。同时，还将此脉冲电铸新工艺与传统的化学镀工艺及传统的直流电铸方法进行了比较研究。在电铸成型机上，通过对此电铸工艺的研究与实现，发现可以大大缩短普通模具，甚至复杂模具的制造时间，同时也提高了模具的复制精度，使之能够应用于精密模具的开发中。为开发出更适合于精密电铸的电铸成型机提供了技术基础。     

基于Cimatron的双轮机头前盖模具设计与数控加工编程

针对模具业界对模具CAD/CAM一体化技术的需求,以双轮机头前盖为例,介绍了基于Cimatron E的现代模具设计与制造过程,包括零件三维造型设计、模具设计与数控加工编程,结果表明,采用基于Cimatron的模具CAD/CAM一体化技术,既提高了产品品质,也缩短了模具设计与制造周期,降低了生产成本.     

基于Pro/E的大滑块注射模设计

对盒盖结构工艺性分析之后,使用Pro/E在零件模式下修补破孔,利用裙边曲面创建主分型面,详细论述了从前模和后模等大体积块上分割滑块和镶件等小体积块的过程,从而完成大滑块注射模的分模设计。