选煤厂室内粉尘综合治理探讨

介绍了选煤厂粉尘污染的危害、治理现状及常用的密闭抽风除尘法和密闭喷雾降尘法的工作原理;探讨了选煤厂室内各产尘点的粉尘治理方法,并对国内先进降尘技术提出了几点建议。     

露天煤矿破碎站及输送系统粉尘治理实践

通过对标国内大型露天煤矿破碎站及原煤输送系统粉尘治理的优秀经验，结合自身问题，制定符合自身实际情况的治理方案，破碎站采用大型防尘罩、干雾抑尘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理；输送系统采用无动力降尘溜槽、胶带机防冻粘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理；最后在破碎站及原煤输送系统周边安装大型地面扫灰除尘系统，保证周边环境可以得到及时清理。以上措施从源头治理到最后的及时清扫可以使露天煤矿及原煤输送系统粉尘得到有效治理。     

动力煤选煤厂粉尘综合治理措施

概述了粉尘的危害、产生原因及容易产生的区域,提出了煤尘防治原则及方式,分析了传统除尘降尘措施和新型降尘、抑尘设施在准能及哈尔乌素选煤厂的应用,抑尘技术成功实施,不仅可带来相当的经济和社会效益,还可作为治理煤炭行业粉尘的思路和方法。     

生物纳膜源头抑尘技术在水泥行业中的应用前景

粉尘治理主要分为末端治理和源头抑尘两种，末端治理关注粉尘产生后的搜集和捕捉，源头抑尘着力于从源头抑制粉尘的产生和散发。生物纳膜源头抑尘技术是从国外引进的最先进的源头抑尘技术，不仅能够有效解决水泥生产原料处理环节中的有组织和无组织的粉尘污染，而且由于省去了粉尘散发后捕集的过程，可以大幅度降低能耗，进而降低了管理成本。     

选煤厂粉尘治理工艺的探索

论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10 mg/m~3的排放标准限值;建议针对粉尘特性,采用袋式除尘器二级净化工艺、精细滤料袋式除尘器和其他组合工艺,以确保选煤厂室内和室外尾气达标排放。     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

综合除尘技术在选煤厂的应用

分析了选煤厂生产工艺中的产尘点及产尘机理,根据多年的粉尘治理实践,提出了"因地制宜、技术领先、综合治理、本安达标"的选煤厂综合除尘理念;在比较分析各种除尘技术的优缺点基础上,论述了徐州博源科技有限公司综合除尘技术的主要特点和应用效果。     

综合除尘系统在正通选煤厂的应用实践

介绍了正通选煤厂基本工艺情况，分析了生产工艺中的粉尘来源以及产尘机理，采取了惯性沉降、喷雾除尘、机械除尘等手段进行综合除尘治理。除尘设备投用后有效降低了粉尘浓度，并且除尘系统建设投资小，运营成本低。     

综合除尘技术在大南湖二号露天煤矿的应用

介绍了综合除尘技术的主要特点及系统组成,分析了大南湖二号露天煤矿的主要尘源点,针对该矿原煤外在水分低、干法筛分量大、转载运输过程中产尘量大等特点,运用综合除尘技术对地面生产系统各粉尘点进行有效治理,对各类除尘工艺设备进行了综合选型配置,实现了较优的投资性价比,取得了较好的治理效果。     

特大型硫磺储运系统抑尘技术的研究

通过对我厂硫磺储运系统抑尘设施存在的问题进行分析,结合微米级干雾抑尘原理,探索微米级干雾抑尘技术在硫磺储运系统粉尘治理中的应用。     

刘庄选煤厂煤尘防治实践

介绍了刘庄选煤厂原煤筛分车间的粉尘治理经验,分析粉尘产生的原因;针对原煤筛分及运输过程中产生的煤尘,对整个原煤系统采取了带式输送机输送带封闭处理、原煤分级筛隔尘、带式输送机转载点水雾除尘等多项治理措施,取得了显著的效果。     

封闭贮煤场内部的粉尘防控

对封闭贮煤场内部的粉尘成因进行了分析,列举了几种常用的主要抑尘措施。各种抑尘措施对封闭贮煤场内部的粉尘治理均有很重要的作用,各有优势,为其逐步推广提供了一定的参考价值。     

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值.     

空气幕隔离法通风除尘技术在震动落砂机上的应用与评价

铸造车间震动落砂机尘治理是一个老大难问题。落砂机工作时，含有二氧化硅的粉尘四处扩散飞扬，既恶化了车间内劳动条件，双污染了室内外大气环境。采用一般除尘方式以解决粉尘治理问题。我厂经过优化筛选，采用了先进的空气“幕隔离法通风除尘技术”，成功地治理了震动落砂机粉尘污染问题，取得了理想的使用效果。     

喷雾抑尘系统在水泥行业上的应用

解决水泥企业扬尘污染问题是水泥企业实现文明生产、绿色生产的关键。基于PLC喷雾抑尘控制系统,通过工业以太网,远程实时控制现场各作业点喷雾抑尘系统,实现喷雾抑尘系统远程集中控制,实现作业场地降温、降尘、加湿,有效解决水泥企业料棚现场粉尘治理。文章对喷雾抑尘系统集中控制设计方案作了详细阐述。     

焦化厂烟粉尘污染治理技术研究

焦化企业生产过程中因其污染源排放点多面大,故难以得到全面有效的治理。采取消烟除尘和回收利用相结合的方式,煤运输系统采用微米级喷雾抑尘设施,进行焦炉烟尘治理,改善了企业环境。     

高能微雾抑尘在翻车机上的应用

现有翻车机系统作业过程都是开放式的,翻卸物料过程中将不可避免地产生大量粉尘。简要介绍了翻车机常用扬尘治理方式的演变、进展和原理;重点描述了高能微雾抑尘的工作机理和抑尘效果,以及高能微雾抑尘系统的组成和在实际翻车机系统上的应用。     

电石粉尘综合回收治理技术

阐述了电石粉尘回收过程中存在的问题,提出了电石粉尘的综合治理方法:①安装破碎卸车收尘装置,从源头治理粉尘;②改造现有除尘装置,优化提高除尘器收尘点负压收集能力;③采用集中收尘、密闭输送装置,密闭输送、收集电石粉尘;④探究电石粉尘利用技术,解决粉尘循环使用问题;⑤探索电石与电石粉尘添加配比,解决粉尘中残存乙炔气的安全利用问题。河南神马氯碱发展有限责任公司PVC生产能力30万t/a,电石粉尘回收后,每年产生的经济效益801.97万元,达到了清洁生产的目的。     

某煤化工项目备煤系统粉尘治理实践

为解决某煤化工项目备煤系统粉尘严重超标的问题,采取了高位接料、曲线落煤管、下带面清洗等主动降尘措施;在被动降尘方面,采用无动力除尘导料槽+全密封措施+微雾抑尘+除尘洗气机方案取得了很好的效果;最终使室内粉尘浓度降至4 mg/m~3以下。     

密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术

该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓度150～250g／Nm^3）直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（CO＋H2，含量80％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。[第一段]