热处理法消除真空泵壳体白口组织研究

小型真空泵泵体壁厚较薄,铸造生产中容易产生白口组织,造成后续加工困难.本文研究了通过热处理消除真空泵泵体白口组织的方法,有效消除了白口组织,改善了真空泵泵体的加工性能,提高了成品率.     

台车式电阻烘模炉

有色金属铸造熔炼工艺的发展,对铸造车间设备的要求日益提高,目前铝合金熔炼多采用外热式熔炉(煤气、柴油或电热等),其炉料预热有的采用专门电炉,铜合金离心铸造有时其硬模也需要预热到一定的温度。所有这些,已远非目前铸造车间常用烟煤烘模炉所能胜任。目前国内生产的箱型电阻炉,多按金属热处理需要而设计,并不完全适合铸工车间之要求,主要表现在:(1)价值昂贵,不易购置;(2)炉温高,功率大,但炉膛容积小;     

铸铁件的大线能量补焊法

消除熔合区白口层是当前补焊铸铁件的关键之一。我厂以生产磨床为主,其底座、床身和台面等铸件缺陷的补焊,经常在熔合区产生白口层。这对机械加工,尤其是刮削加工带来困难。经过几年摸索试验,认为采用同质焊条(铸248)大线能量电弧冷焊,能够消除熔合     

炉上下的联系信号灯

在铁水熔化过程中,炉前控制工与炉上加料工的联系是很重要的。加料工根据炉前出铁情况,应随时调整炉料,炉前控制工也应该根据加料批数严格掌握出铁的包次,以防铁水混乱。用联系信号灯和白口指示板可以很好的解决这个问题。信号灯放在炉台上,炉前很容易看见;白口指示板挂在炉台对面,炉上也很容易看见。信号灯的     

用高矽铸铁焊条冷焊灰铸铁铸件

铸铁件很多缺陷如气孔、砂眼、裂纹等,一般可以用焊补的方法加以修复。但在铸工车间中,如何获得便利而有效的焊补方法,便成为防止废品的重要措施之一。由于铸铁的特性和焊处冷却速率很快,用一般冷焊法往往容易发生白口,使加工困难。用其他冷焊方法,对于小型铸工车间也有其不便处,如用蒙内尔合金焊条冷焊虽能保证     

一种新型白口铸铁

白口铸铁件具有高硬度与高抗压强度,因而导致了在高压强度下良好的抗磨能力,这些性能使它应用于冶金机械、机械、农业机械等工程;特别是近年来,白口铸铁的应用范围在进一步扩大。我们在首都钢铁公司炼钢厂白云石车间搅拌机上应用合金白口铸铁,其耐磨寿命比高锰钢超过10倍以上。     

可锻铸铁的低温退火新工艺及其石墨化理论的探讨

经炉前孕育处理后的铁水浇注成的白口铸件在共析转变温度(760℃)以下退火,再经20—30小时保温,可获完全铁素体基体的可锻铸铁。研究实现了可锻铸铁生产中在共析温度以下一个阶段完全铁素体化的目标,突破了必须经高、低温两阶段退火的传统观念和做法,铸件机械性能可达国家标准。该工艺较之传统工艺可以降低能耗25%;铸件变形、氧化、白边等缺陷明显减少;过烧消除;退火箱损耗降低;铸件切削加工性能明显改善;车间勿需增加任何设备及投资即可实现该工艺。     

用稀土镁合金消除离心铸铁件白口——生产蒸汽机车汽室涨圈筒料

离心铸造有很多优点和较高的经济效益,但是如何消除金属型离心铸铁件的白口?多年来国内外都在研究。国内有些工厂采用挂砂衬的方法消除白口,据我们所知,国内外有关金属型铸造,多采用特制涂料或挂砂衬方法来防止白口。据一些资料记载,加入少量稀土金属能消除或减少灰铁中的白口[1．3．4．6],给了很大启示,因此,我们把稀土镁合金作为孕育剂,用于HT25—47在离心铸型中浇注汽室涨圈筒料,获得无白口而且性能良好的铸件。经过一年多生产实践表明,生产稳定,工艺简便,质量良好,特简介如下:     

薄壁铸铁件型内/过滤器孕育的效率

本项目的目标在于开发一种将孕育与过滤器结合起来的系统用于薄壁铸铁件。这种方法能有效地消除白口，改善力学性能和铸铁的加工性能，同时又能提供有效的过滤。这种方法也能减少生产工序及利于自动化，因此能降低生产成本。测试的孕育过滤系统有效地降低了白口，改善了石墨形态。铸铁的清洁度通过对试验板和实验铸件的检测得以验证。得到的结果支持了这样的结论：开发的孕育一过滤集合体提供了一种生产洁净、良好孕育的薄壁铸件的方法。     

白口铸铁锻造强韧化的微观分析

借助扫描电镜、透射电镜对白口铸铁锻造后微观组织进行了观察和分析,揭示了白口铸铁锻造强韧化的原因,从而为白口铸铁塑性加工的应用提供了理论依据。     

消除低铬白口铸铁中针状组织遗传性的研究

分别采取重熔、过热以及电磁搅拌三种工艺措施,研究消除低铬白口铸铁中针状组织的遗传性.结果表明,三种工艺措施对消除原料针状组织在低铬白口铸铁中的遗传性起到一定的作用,其中电磁搅拌消除效果最为明显.     

白口铸铁锻造、轧制工艺及其生产应用的研究

本文研究了低合金白口铸铁的锻造、轧制工艺特点及其锻、轧后的组织和性能,以事实否定了“白口铸铁不可锻造”的观点,指出塑性加工是改善白口铸铁组织、提高机械性能、挖掘材料潜力的捷径。实践证明,用经锻、轧加工的白口铸铁制成的耐磨构件,表现出优良的使用性能。从而,为我国的耐磨材料开拓了一条新途径。     

首都钢铁公司机械厂鑄铁车间技术革新集锦

烧结机炉篦条改成机械化硬模铸造烧结机炉篦条(图1)是焦化烧结机上消耗量很大的零件。从前用潮模铸造,每箱两件,中间注入,开侧水口,平铸,敛为HT15-32。     

奥氏体白口铸铁与马氏体白口铸铁的磨料磨损行为及抗磨性能

讨论了二种白口铸铁在各类磨料磨损时的行为,分析了在模拟各类磨损试验机上测试奥氏体白口铸铁与马氏体白口铸铁的抗磨性能,磨损系统参数的影响.结论是,奥氏体白口铸铁更适用于中等冲击载荷及磨料硬度较大的条件,其加工硬化率是影响其抗磨性的关键因素.     

白口铸铁热塑性加工工艺及应用

本文研究了白口铸铁锻轧加工的可能性,论述了经锻轧加工的白口铁成分、组织和性能。研究表明,锻轧可改善白口铁组织,提高机械性能。实用经济效益显著,为白口铸铁的应用开辟了新的途径。     

杂质泵用白口铸铁的种类、性能及应用范围

白口铸铁按基体分为铁素体白口铸铁、铁素体-奥氏体白口铸铁、奥氏体白口铸铁、珠光体白口铸铁和马氏体白口铸铁。铁素体白口铸铁的主要缺点是脆性大、易裂，可用来制造输送磷酸料浆的料浆泵过流部件。铁素体-奥氏体白口铸铁的耐腐蚀性能比铁素体白口铸铁高，但成本也较高，主要用于制造磷石膏和脱硫泵的过流部件。ECR奥氏体白口铸铁有良好的耐腐蚀性，一定的耐磨性和良好的韧性，主要用于制造盐浆泵的过流部件。珠光体白口铸铁的硬度较低，加工性能较好，用于砂泵中某些磨损较少的部件。马氏体白口铸铁的显微硬度越高，其耐磨性越好，应根据耐磨性要求选用。     

复合处理提高灰铸铁强度

10吨叉车变速器壳体是叉车的关键零件,重150公斤,壁厚12～60毫米,材质HT250,无疏松,并要求退火消除应力。 对该铸件的生产,过去我们用试片白口宽度来控制铁水级别,炉前孕育量较少,工艺不稳定,致使铸件强度不合格、疏松、缩孔或白口过大无法加工而报废,如果采用低碳低硅原铁水和加大炉前孕育量,又使铁水     

关於有前炉冲天炉最适当的熔化规程

带有前炉的冲天炉,由于长期操作的结果,已得出最适当的熔化规程,在大量节省焦炭的情况下,保证前炉出铁时铁水温度不低于1320—1370℃,有时可到1410℃,因而消除了铸件由于铁水冷却而造成的废品,并在大量生产的车间内保证能生产大     

共晶碳化物对白口铸铁热塑性的影响

通过对白口铸铁锻造裂纹的断口分析及锻造温度范围内不同温度下水淬白口铸铁宏观硬度及组织变化的研究,对共晶碳化物在不同锻造温度下形态、数量的变化对白口铸铁的热塑性的影响规律进行了探讨。结果表明,共晶碳化物是影响白口铸铁热塑性的主要因素;白口铸铁加热至950℃时,共晶碳化物开始大量分解固溶,导致高温下白口铸铁具有极为良好的塑性,可进行大变形量的锻轧加工。     

基于高速切削的淬硬钢加工技术研究

淬硬钢高速铣削加工具有传统加工无可比拟的优势,是淬硬钢加工的发展方向.本文从切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面阐述了淬硬模具钢高速加工的技术特点.