汤姆森冶炼厂电炉渣的贫化

国际镍公司汤姆森冶炼厂电炉熔炼焙烧矿生产冰镍,其成分为铜加镍17%、铁47%、硫26%。炉渣成分为铁36%、硅36%、铜和镍0.3%,而炉料的铜和镍含量为4.5%。为降低渣中镍、铜和钴的含量,曾进行了一系列试验,並比较了下述三种方法,即(1)在静态下沉淀,(2)喷入还原剂(氢),(3)用黄铁矿洗涤。     

含铜镍工业污泥性质及矿化工艺研究

某重金属工业污泥主要由磷酸氢钙、石膏和非晶态的氢氧化物、硅胶体等物质组成。铜、镍等重金属分散于各物相中,以磷酸氢钙为主体的混合物是有价金属铜、镍的主要载体,难以通过物理方法提取回收。污泥矿化试验结果表明,在烟煤用量15%、硫酸钠用量20%、石英用量20%、硼砂用量2%、烧结温度1 150℃、烧结时间60min的条件下,浮选烧结料可获得铜、镍品位分别为6.96%、6.15%的精矿,铜、镍回收率分别为87.63%和88.64%,尾矿铜、镍品位分别降低至0.54%、0.44%。     

硫代硫酸钠掩蔽铜-丁二酮肟重量法测定含铜工业硫酸镍中镍

铜冶炼副产品工业硫酸镍中铜质量分数为1%~5%,如采用化工行业标准方法HG/T2824—2009《工业硫酸镍》中规定的丁二酮肟重量法测定镍,则铜对镍的测定存在干扰。试验对测定含铜工业硫酸镍中镍的分析方法进行了改进,增加了使用硫代硫酸钠掩蔽铜的步骤,再采用丁二酮肟重量法测定镍,从而建立了硫代硫酸钠掩蔽铜-丁二酮肟重量法测定含铜工业硫酸镍中镍的方法。方法确定了硫代硫酸钠掩蔽铜时溶液pH值为5~6,丁二酮肟沉淀时pH值为8.5。按照实验方法测定两个工业硫酸镍样品中镍,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.63%和0.28%,测定值和标准方法YS/T252.1—2007基本一致。     

新技术与成果

一种用负载纤维柱分离富集溶液中微量金属元素的方法本发明涉及用负载纤维分离柱分离富集溶液中微量金属的方法。以含有大量铜、镍及微量金属元素的水溶液为原料液,通过填充涂敷有取代基为烷基的高分子叔胺或高分子季胺的耐腐蚀的人造纤维的负载纤维分离柱,使主体铜、镍与微量金属元素分离。本     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间、浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响.二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍、钴和铜.在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%.采用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴、和铜.萃取试验用LIX-84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99%以上,钴则在1.0%以下.钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽.含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜.     

高铜矿石及冶金中间产品中镍、钴光度法测定

用丁二酮肟比色法测定镍时,铜允许0.1毫克,亚硝基-R盐法测定钴,铜允许5毫克,当试样中铜含量高时,需要分离.用常规硫代硫酸钠分离,手续冗长.在亚硫酸存在下,用硫氰酸盐使铜成硫氰化亚铜沉淀分离,方法简便快速,可使原来除铜法由几小时缩短为几分钟,而不影响镍、钴的测定.硫氰酸盐浓度为铜量4倍,沉淀温度80℃除铜率达99%以上,铜量为镍、钴量2000～4000倍,均能得到满意的结果.对含大量铁的试样,方法同样适合.分析步骤:称取0.5000克试样置于200     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间,浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响,二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍,钴 和铜,在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%。使用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴和铜,萃取试验用LIX－84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99％以上,钴则在1．0％以下,钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽,含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍硅铜中镍和铜

建立了测定镍硅铜合金中镍和铜的电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法。样品用硝酸溶解,氢氟酸助熔,高氯酸冒烟除去氢氟酸,用硝酸溶解盐类后,在选定的测量条件下以ICP-AES法测定溶液中镍和铜的浓度。用本法对同一试样中镍和铜进行10次平行测定,得到相对标准偏差分别为3.29%和4.32%,加标回收率分别为101.2%和99.7%。本法的测定结果与化学法吻合。     

采用新型捕收剂提高铜镍回收率试验研究

某铜镍矿石含铜0.28%、镍1.11%,采用铜镍混合浮选流程，捕收剂为复合黄药+C125,铜、镍回收率分别为93.20%、81.50%。为进一步提高铜、镍的回收率，研发了新型铜镍捕收剂P601,并采用一次粗选快速选出部分易浮的铜镍矿得到铜镍混合精矿1,两段扫选合并中矿再选得到铜镍混合精矿2的选矿流程，获得的闭路试验指标为铜镍混合精矿含铜2.05%、铜回收率96.32%,含镍7.33%、镍回收率85.50%。铜回收率提高3.12百分点，镍回收率提高4百分点。新型铜镍捕收剂P601具有用量小、环保高效等特点，实现了铜镍资源的充分回收利用。     

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

铜矿山含铜酸性废水微电解处理方法的研究

研究了采用铁碳微电解方法回收铜矿山含铜酸性废水中铜离子的可行性,并与铁屑法进行对比。研究表明,铁碳微电解法效果不同于铁屑法,具有去除效果好、反应速度快、所需时间短和节省铁屑用量的优点。反应时间比铁屑法节省三分之二以上,去除效率高20％左右。采用铁碳微电解法处理后,在处理时间30min,铁碳质量比为1：1和铁碳总量为2g条件下,实际铜矿山含铜酸性废水经一次处理后铜离子去除率达到95．6％,实际废水中铜离子浓度从98．6mg／L下降到4．3mg／L。铁碳微电解法是一种处理矿山含铜酸性废水及回收其铜资源的实用有效方法,具有很好的推广应用价值。     

硫氰酸盐分光光度法测定铜精矿中的钨

介绍了一种采用硫氰酸盐分光光度法测定铜精矿中钨含量的方法,并探讨了各种试剂的合理用量。采用盐酸和磷酸溶样,用1.5%².5%氢氧化钠溶液除去铜,用三氯化钛做还原剂,在32.5%氢氧化钠溶液除去铜,用三氯化钛做还原剂,在3⁴ mol/L盐酸介质中进行分光光度法测定。使用该方法测定铜精矿中的钨,测定结果与传统方法的结果相吻合,相对标准偏差为3.20%4 mol/L盐酸介质中进行分光光度法测定。使用该方法测定铜精矿中的钨,测定结果与传统方法的结果相吻合,相对标准偏差为3.20%⁵.20%,线性范围为05.20%,线性范围为0¹8μg/mL,平均回收率为99.59%,避免了使用毒性较大的有机试剂硫酸肼或甲醇来还原铜,减少了有机试剂对操作人员的伤害。     

铜精矿定价分析

对于产品为铜精矿的项目来说,采用不同的定价模式来确定产品价格是影响项目收益的重要因素之一。目前国内国际上主要采用利用计价系数及利用电铜价格扣除冶炼费用来为铜精矿定价,其主观因素影响较大。认为用市场的成交价格来衡量铜精矿的价格更为合理。     

原子荧光光谱法测定铜精矿中的痕量汞

研究了以氯化亚锡作还原剂,用原子荧光光谱仪测定铜精矿中的微量汞。结果表明,原子荧光法可测定铜精矿中0.00002%～0.00012%的汞,方法线性范围在0～6μg/L,r=0.9995,检出限为0.0042μg/L,样品加标回收率在94%～98%。方法简便,准确,结果令人满意。     

某高氧化率铜矿综合回收硫化铜选矿工艺技术研究

某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为：铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

原子吸收分光光度法连续测定钨精矿中铜钙

基于国标原子吸收光度法测定铜钙元素,在锶镧元素共存下,尝试了钨精矿中铜钙元素的连续测定方法.结果显示,铜的质量分数0～10 mg/L,钙的质量分数为0～15 mg/mL符合比尔定律.加标回收率铜为99%～101%,钙为96%～103%.     

氧化铜矿中酸溶铜的分析方法探讨

试样用含亚硫酸钠的10％硫酸溶液浸取,使铜的氧化物矿物选择溶解,过滤后加入溴素掩蔽砷和锑等金属,~t,／Jtl少量硫酸,蒸干后用硫酸溶解,采用碘量法和电重法对比分析。本文采用十四个生产试样,两种方法对比,结果稳定,可靠。     

铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

江西某铜冶炼厂铜炉渣含铜2.73%,具有较高的回收价值。铜物相分析结果表明,该铜炉渣中铜大部分以硫化铜形式存在。针对该铜炉渣分别进行了磨矿细度试验及捕收剂用量试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%,丁基黄药用量为80 g/t的条件下,该铜炉渣的浮选性能最佳。在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了铜品位为26.47%,铜回收率为76.46%的铜精矿,产品符合铜冶炼要求。     

Copper Removal from Molten Steel by Gasification

A novel method is proposed to enhance the gasification and removal of copper from molten steel by adding ammonium salts or urea into molten steel under normal pressure. The decopperization experiments were conducted in a molybdenum-wire resistance furnace at 1 873 K. The copper content of about 400 g of a mild steel was reduced from 0.49 %(mass fraction, the same below) and 0.51 % to 0.31 % and 0.38 % using 0.7 g of NH4Cl and 0.5 g of (NH4)2C2O4 respectively, while the copper content of the molten steel was reduced from 0.61 % to 0.56 % using 2.00 g of NH2CONH2.