废旧锂电池正极材料回收技术研究进展

介绍了当前国内外三种车用锂电池正极材料的回收技术,包括火法冶金技术、湿法冶金技术和生物冶金技术。经过比较,以酸浸出—沉淀/萃取法为工艺流程的湿法技术对设备和能耗要求低、浸出效率高,是工业上方便引入的一种优异技术。     

生物浸出脱除铝土矿选矿尾矿中铁矿物的实验研究

对利用生物技术脱除铝土矿选矿尾矿中的铁矿物进行了实验,研究了各种浸出条件对脱铁效果的影响。结果表明:利用从矿山筛选得到的微生物发酵液对铝土矿尾矿进行浸出除铁,在85℃,液固比为10∶1,反应时间6 h的条件下,可除去尾矿中90%的铁,除铁后的尾矿可作为耐火材料的优质原材料。     

闪锌矿对氧化亚铁硫杆菌Fe2＋氧化活性的影响

研究闪锌矿对氧化亚铁硫杆菌Fe2 氧化活性的影响。结果表明，在30℃、pH2．0浸出条件下，9K介质中低矿浆浓度的闪锌矿精矿、原矿对氧化亚铁硫杆菌的Fe2 氧化活性有抑制作用，且随着矿浆浓度的增大而加剧。9K介质中石英矿浆浓度为0．25％和0．50％时，对细菌的Fe2 氧化速度无明显影响。而矿浆浓度达0．75％和1．0％时，则降低细菌的Fe2 氧化速度。     

高硫铝土矿中黄铁矿的细菌氧化试验研究

从高硫煤矿中分离到3种氧化亚铁硫杆菌,用它们对重庆某高硫铝土矿石进行生物氧化浸出脱硫试验,在合适的工艺条件下,脱硫率均超过74%,其中SX-1#菌的脱硫率达到83.57%,并使矿石的硫含量由生物氧化浸出前的3.83%降低到0.69%,达到拜耳法生产氧化铝工艺对矿石硫含量的要求。试验结果表明,生物氧化是高硫铝土矿石的高效脱硫技术。     

协同沉淀法深度净化钒酸钠溶液中硅和磷

采用MgCl_2和CaCl_2协同沉淀钒酸钠溶液中的Si和P,研究了沉淀剂用量、溶液pH值、净化温度和净化时间等条件对杂质Si和P的净化效果,得到优化的净化工艺条件:cMg∶(cSi+cP)=1.3,cCa∶(cSi+cP)=0.4,pH=9.5,温度80℃,时间3h。在此条件下,Si和P沉淀率分别达到95.67%和88.01%,V沉淀率仅有3.72%。该工艺技术指标优良,具有广阔的工业应用前景。     

废弃电路板电子元件低温脱焊研究

采用低熔点合金融锡法分离废弃电路板上的电子元件,分别以铅锡焊料和无铅焊料电路板为原料研究了温度和保温时间对电子元件分离率的影响,得到铅锡焊料电路板脱焊的优化条件:温度为150℃、保温时间4 min;无铅焊料电路板脱焊的优化条件:温度为180℃、保温时间7 min。在优化条件下,电子元件分离率分别可达到97. 38%和95. 25%。与其它脱焊方法相比,低熔点合金融锡法可有效降低焊料的熔化温度,减轻环境污染,具有显著的优势。     

从废催化剂中回收钒和钼的实验研究

针对一种含钒、钼的废催化剂,进行了碱式焙烧-水浸的实验研究。研究结果表明,碱式焙烧-水浸的最优条件为：焙烧温度700°C、碳酸钠添加量40%、焙烧时间120 min、浸出温度90°C、固液比0.20 g.mL_-1、浸出时间90 min和搅拌速度400 r.min_-1。进行三种不同方法的对比实验研究：碱式焙烧-水浸工艺;氧化焙烧-碱浸工艺;常压碱浸工艺。处理含钒、钼的废催化剂,最佳的工艺为碱式焙烧-水浸工艺,此时,钒和钼的浸出率分别可以达到97.61%和97.33%。     

浅论铝土矿生物冶金的研究进展

本文综述了铝土矿生物冶金的研究现状。论述了铝土矿的生物脱硅、脱铁和脱钙方面的研究进展。指出了现阶段铝土矿生物冶金的不足之处。明确了今后需要加强的研究方向。     

硫酸-双氧水浸出废弃磷酸铁锂中锂的实验研究

采用硫酸-双氧水浸出废旧磷酸铁锂动力电池正极材料中的金属锂,研究了浸出体系pH值、双氧水用量、液固比、温度和时间对锂浸出效果的影响。结果表明,在浸出体系pH值1.62、反应温度60 ℃、液固比10 mL/g、搅拌转速300 r/min条件下,缓慢加入体积分数为6%的双氧水,搅拌浸出120 min,锂浸出率可达97.80%,浸出效果稳定。     

废弃线路板尾渣选冶联合提纯新工艺

采用“粉碎-重力分选-生物浸出”工艺对一种铜含量为0.93％的废弃线路板尾渣进行处理.结果表明,将废弃线路板尾渣深度粉碎到粒径小于0.1 mm,经细粒摇床重选后,金属粉末中铜含量为60.21％,非金属粉末中铜含量为0.23％;采用T.f菌在25～35℃,浸出液pH=2的条件下,对非金属粉末浸出48 h,浸出渣中铜含量降...