高紊流度的煤粉烧嘴

高炉喷吹煤粉是降低焦比的重要手段。近年来部分高炉的喷煤粉量高达200kg／t。喷入高炉内的煤粉大部分在循环区内燃烧，但是随着煤粉喷吹量的增加，煤粉不能完全燃烧，未燃烧煤粉堆积在高炉内使透气性变差，并且给高炉煤气清洗系统带来不良影响，所以提高煤粉在循环区内的燃烧率是相当必要的。煤粉燃烧可以分为下述步骤：①煤粉升温；②挥发份放出和点火；③挥发份燃烧；④碳燃烧。风温＜gOO”C时，步骤①、②是限制环节，风温达到12OO”C时，步骤③、④是限制环节，挥发份放出后碳在循环区内的滞留时间仅为数秒，燃烧时间相当短，同时循…     

耐热铸钢在循环流化床锅炉中的应用

循环流化床燃烧技术是国内外公认的一种洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、可燃烧矸石和煤泥等劣质燃料、脱硫成本低、污染物排放少等独特优势,是国家政策鼓励发展的项目。自20世纪80年代中期以来,我国循环流化床燃烧技术发展迅速,已成为世界上循环流化床锅炉数量最多、应用最广泛的国家。     

循环流化床锅炉的燃烧及传热特性

燃烧和传热特性是循环流化床锅炉的燃烧技术基础.循环流化床锅炉的燃烧有三大特点,其传热方式独特,并可调节传热效果.     

Ti-B4C-C系在火焰喷涂时的SHS过程

以Ti—B4C—C为反应喷涂体系，依托SHS反应火焰喷涂制备TiC—TiB2复相陶瓷涂层技术，通过水淬熄实验，截取了喷涂过程中飞行不同距离的粒子，观测了不同飞行距离下，中间状态反应产物的宏观特征、成分和组织结构及其变化过程，理论探讨了复合粉体在氧．乙炔火焰焰流中的飞行燃烧过程与反应机理。研究表明，中间状态的反应产物按其宏观特征出现了完全熔融的实心陶瓷液滴、完全熔融的空心陶瓷液滴、表面熔融芯部未熔的陶瓷颗粒和完全未熔的陶瓷颗粒4种。其飞行燃烧过程机理是：SHS反应始于钛粉的熔化，对位于火焰焰流芯部的中小尺寸喷涂团聚颗粒，其燃烧合成受扩散和毛细管机制控制，以爆燃方式进行；对位于火焰焰流外围的较大尺寸喷涂团聚颗粒，其燃烧合成受组元熔解析出机制控制。     

高效节能油枪在燃油炉窑上的应用

一、前言 目前,由于受石油化工行业深加工影响,以及石油资源的日益减少,我国目前燃料油的品质均较差,使得炉窑现有的油枪无法达到完全燃烧和节能要求,普遍存在雾化粒度大、燃烧不完全、冷炉重渣油直接点火困难,难以保证炉窑的正常温升。为此,只得增加喷油量,由于喷枪雾化不良,喷枪结焦、堵塞、磨损严重,未燃烧的油滴还直接影响到其它工艺系统设备的故障及效率。普通机械雾化喷枪和气动内混、外混喷枪以及Y型蒸汽雾化喷枪,常见的情况是,雾化性能差、燃烧不充分、易结焦,所需油压较高,造成工艺系统稳定性差等。随着科技的进步,人们通过实践证实,采用高效雾化喷嘴是     

煤粉锅炉低氮燃烧系统优化燃烧探讨

锅炉低氮燃烧系统投用后,煤粉不完全燃烧增加。在保证氮氧化物达标排放的前提下,通过提高煤粉细度,强化燃烧,调整燃气,优化二次风,合理配比ROFA风,降低煤粉不完全燃烧,控制锅炉结焦。     

敞焰少氧化加热炉内燃料燃烧计算方法的探讨

设计少氧化加热炉时,必须进行燃料的不完全燃烧计算,从而确定所需的空气量、燃烧产物的成分、温度和产物量。燃料的不完全燃烧过程是很复杂的,因而很难精确地计算燃烧产物的温度和成分。目前,国内都     

电弧喷涂电弧燃烧过程分析

借助数字高速摄像技术,分析了电弧喷涂时电弧的引燃、燃烧和断弧过程.电弧喷涂时电弧遵循"引弧-燃烧-熄灭-再引弧"的过程,有两种原因造成电弧喷涂时熄弧,一是喷涂丝材短路,电弧自然熄灭;另一种情况是未完全熔化金属"拉长"电弧后突然从丝材端部脱开,从而造成电弧熄灭.当电弧处于正常燃烧时,呈椭圆状,有利于延长熔化粒子在电弧中运...     

自动焊技术在循环流化床锅炉制造中的应用

循环流化床燃烧技术是最近二十多年来发展起来的清洁煤燃烧技术，也是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术。特别是燃用高灰份低挥发或高硫份等其他燃烧设备难以适应的劣质燃料方面以及低负荷要求较高的调峰电厂和负荷波动较大的自备电站中，循环流化床锅炉是最佳选择，是当前公认的燃煤技术的重大创新，受到世界各国普遍重视。中国是国际上少数几个以煤为主要能源的国家之一，发展高效、清洁的循环流化床锅炉，具有长远的战略意义。     

论我国热处理能源结构改变的必要性(二)

2.2 高效燃烧技术 天然气的成分绝大部分是甲烷。甲烷完全燃烧(安全系数为1)的化学反应式为CH_4+9.52(0.21O_2+0.79N_2)=CO_2+2H_2O+7.52N_2燃烧时,如通以过量空气(空气系数>1),燃烧产物中就会有残留氧。准确地实现完全燃烧实际上是难以实现的,生产中为保证燃料的充分燃烧,需通以过量空气。表3所列为各种炉型的燃料炉燃烧过程中的空气系数变化和燃烧产物中的实际含氧量。     

反烧法在30吨高温退火炉上的应用

我厂铸钢件退火炉燃烧烟煤,燃烧时黑烟滚滚,严重地污染了厂区及周围环境。采用反烧法后创造了完全燃烧的条件,     

燃烧合成大尺寸Si_3N_4陶瓷的研究

研究了大尺寸Ｓｉ粉坯在高压氮气中的燃烧行为，通过调整工艺参数，获得了完全氮化的Ｓｉ３Ｎ４陶瓷多孔坯体。研究表明，“后燃烧氮化”是大尺寸试样中部得以氮化完全的主要原因，并提出了燃烧合成Ｓｉ３Ｎ４的燃烧波区结构模型。     

铬酸镧超细粉的低温燃烧合成方法研究

用金属硝酸盐为阳离子源和氧化剂，硝酸铵为助燃剂低温燃烧合成了铬酸镧超细粉。用红外光谱（IR）、X射线衍射和透射电子显微镜对中间产物凝胶和燃烧后的粉末进行了分析。结果表明，当体系中加入理论比例的硝酸铵时，干凝胶没有完全燃烧，燃烧后的粉体中存在残余有机物；为了合成不含残余有机物的铬酸镧，应使凝胶中的硝酸铵适当过量，确保燃烧过程中有足够的能量使有机物完全分解。     

超临界机组水冷壁高温腐蚀研究

针对某超临界机组水冷壁管的腐蚀问题进行了相关的背景资料调查和取样实验室检测分析。主要实验内容包括管样金相分析、硬度检测、腐蚀区域及腐蚀产物扫描电镜观察以及X射线能谱分析等。结果表明,该水冷壁管的腐蚀原因为高温S腐蚀。这是由于在燃烧状况不理想的情况下形成了还原性气氛,未被完全燃烧氧化的游离态硫与水冷壁管中的铁反应生成硫化物,破坏了氧化层对管壁的保护作用,造成了管壁的严重高温硫腐蚀。     

铸造车间的防污染措施

一、前言铸造车间是燃料消耗的大户,采用冲天炉熔炼及砂模干型生产的单位,每年均消耗着数百、上千吨的焦炭及烟煤,燃料燃烧过程中排放的未完全燃烧的炭粒、烟炱和其他微粒状的飞灰、粉尘,即排向大气,又弥漫在车间内部;砂处理,清砂过程中产生的大量粉尘亦悬浮在车间内外,这即造成了对环境的污染,也严重危害着操作工人的身体健康。     

煤粉退火炉燃烧系统的改进

煤粉燃烧要有适当的空气混合比。才能完全充分燃烧,同时改善燃烧条件,也是一个重要因素.使用可调旋流煤粉烧嘴,改进燃烧系统,使煤粉与空气按比例充分混合,强化燃烧,可提高退火炉的热效率,节约媒耗量,同时解决了烟气的污染问题。     

阳极焙烧燃烧架双燃料系统改造与应用

为了克服阳极焙烧重油系统在燃烧过程中易结焦、不完全燃烧,泄漏的重油很难清洗等缺点,以及考虑到天然气的供给量的问题,进行阳极焙烧燃烧架双燃料系统的改造。改造后的效果十分明显,克服了以上的缺点,产品质量有所提高,并在必要时进行燃烧架上两种燃料的倒换使用非常简便。     

热处理退火炉的节能改造

采用新的设计理念和新型耐火材料及全新的燃油喷雾燃烧技术对热处理退火炉进行改造,彻底解决了不完全燃烧的难题,降低了能耗,节能效果显著,改善了作业环境。     

带有集成二次燃烧的双室熔炉

为了提高能源利用率及降低金属燃烧损耗,LOI Thermprocess公司开发出一项集成二次燃烧工艺,在加热含杂质的废铝过程中,将废料室产生的热解气体完全燃烧.     

镁合金的半固态挤压成形

镁合金的半固态挤压成形工业科学与技术部名古屋国立工业研究院，开发了一种用于镁合金的半固态成形技术。镁合金是一种质量轻、强度高的材料，但是在完全熔化状态暴露在空气中增加了燃烧的危险性，所以镁合金在熔化状态的成形工艺的商业化迟迟未得实现。该研究院从事于镁...