矿渣立磨磨辊磨盘在线堆焊修复技术应用

通过对矿渣立磨磨辊磨盘的焊接性工艺分析,石横特钢通过合理选用堆焊材料和堆焊工艺,采用在线明弧药芯焊丝堆焊磨辊磨盘,解决了耐磨层脱落和维修时间长的问题,确保了磨辊磨盘修复质量,堆焊后微粉产量达9万～12万t/台。     

矿渣立磨修复研究与实践

系统阐述了矿渣立磨的工作原理、内部构造及在生产过程中易发生磨损的部位,从矿渣立磨磨辊、磨盘的物理性能和材料结构入手,具体介绍立磨的修复方法,即立磨中主要部件磨辊、磨盘的堆焊方法、立磨堆焊焊丝的选择、堆焊的技术参数比较、立磨堆焊的修复工序、修复过程中需要注意的问题以及立磨修复的重要意义。并通过不断的实践摸索立磨修复最佳方案,为以后的立磨修复工作积累宝贵的技术实践经验。     

立磨生产设备技术改进实践

通过对磨辊和磨盘堆焊及辊套国产化,选粉机定子、转子叶片,选粉机下锥壳体陶瓷贴块应用,选粉机出口及出磨风道几个方面的经验论述,对于引进外国先进技术设备国产化,起到一定的促进作用。     

舞钢连铸辊堆焊设备的改造实践

连铸辊在连铸生产中会产生表面裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉等缺陷,严重时不但影响其使用寿命,还直接影响到钢坯质量。采用堆焊方法既可以消除这些缺陷,同时还能取得修旧利废和提高钢坯质量的双重目的。舞钢充分利用报废CDZ6140车床和闲置ZD5-1250自动埋弧焊机,将其改造成连铸辊埋弧自动堆焊的专用设备。缺陷连铸辊经过堆焊、加工和修磨,完全满足连铸生产的工艺要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命。     

美国林肯焊丝在板坯连铸辊复合堆焊中的应用

选用美国林肯电气公司焊接设备和技术以及焊丝，对板坯连铸辊进行堆焊。介绍了连铸辊复合堆焊方法和堆焊工艺参数，堆焊辊比未堆焊辊提高寿命１－２倍。     

攀钢连铸堆焊复合辊研制与应用

选择了国内通用的单丝埋弧焊成熟技术堆焊连铸辊。通过实验室对比了１５ＣｒＭｏ辊芯母材的堆焊金属的性能，选择并优化堆焊工艺参数，使堆焊的连铸复合辊实物水平达到了企业内部技术条件。经工业装机试验表明，堆焊的连铸复合辊较１５ＣｒＭｏ普通连铸堆焊辊使用寿命提高３￣６倍。     

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属.修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求.     

轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究

采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺.助卷辊堆焊层组织为回火马氏体 少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体 弥散分布碳化物.回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59.9,深弯辊工作层硬度达到63.1.磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.121,都具有良好的耐磨性.另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性.     

钢辊堆焊技术的发展

本文阐述了钢辊堆焊技术在国内外应用及研究的状况；着重论述和分析了我国钢辊堆焊的材料、设备、工艺和一些钢辊堆焊的实例；并就马钢如何进一步开展钢辊堆焊工作提出了几点建议。     

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S(硬度要求为55～60HRC)药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复.堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1～3倍.     

烧结四辊破碎机轧辊堆焊复合再制造技术

针对烧结生产中所使用的锻造四辊破碎机辊面磨损过快,使用寿命低的现状,本文通过研制相应的堆焊材料及堆焊工艺实现了四辊的破碎机轧辊堆焊复合再制造。     

连铸辊表面堆焊技术的应用进展

分析了炼钢厂连铸辊部件表面堆焊技术的发展现状及应用空间,分别从连铸辊母材、焊材成分、堆焊技术、用户需求等维度,阐述了连铸辊表面堆焊技术的应用进展。目前,连铸辊表面改性技术领域,以表面堆焊技术为主流技术。其它表面处理技术(如激光熔敷技术、热喷涂技术等)仅仅处于试验研究阶段,堆焊技术仍然具有较大的工程应用技术优势。连铸辊表面堆焊技术的应用应使产品全生命周期价值最大化,实现与用户共赢。     

中厚板轧机支承辊堆焊修复技术的应用

通过选择合适的堆焊材料和工艺,对邯钢3 000 mm中厚板轧机已失效的锻钢支承辊进行全辊面堆焊修复。经辊型磨削、硬度和超声波检测后上机使用,结果表明,堆焊修复支承辊能够满足中厚板生产的正常使用要求,且辊面状况良好,周期轧制量达到锻钢支承辊的水平,对钢铁企业修旧利废、降本增效具有借鉴意义。     

冷轧支承辊辊颈的堆焊修复

以铸铁冷轧支承辊为例,采用堆焊修复方法对支承辊磨损的轴承位进行了尺寸恢复与强化。Φ3.2 mm Z308焊条采用辊颈表面预处理→辊颈局部预热→堆焊→缓冷的堆焊工艺,克服了铸铁焊接难度大、易产生焊接裂纹的问题,成功地对支承辊实施了局部修复。堆焊修复后的支承辊过钢量接近40万t,仍然能够正常使用,创造了可观的经济效益。     

首钢技术研究院焊接实验室

焊接材料实验室配有自主设计制造的药芯焊丝及包芯线中试线,可满足Ф1．2～4．0mn药芯焊丝、包芯线的开发和小批量生产。同时,可根据首钢产品结构发展需要和首钢用户个性需求,开发高附加值的特色产品,目前已开发的焊接材料品种有冷轧支撑辊堆焊药芯焊丝、磨煤辊明弧堆焊药芯焊丝、高强度高韧性气保护药芯焊丝、气电立焊药芯焊丝、不锈钢气保护焊药芯焊丝、系列高强度气体保护焊实芯焊丝和系列管线钢埋弧焊丝。     

珠光体球墨铸铁热轧辊断裂失效分析

珠光体球墨铸铁热轧辊在轧钢过程中发生断裂;采用化学成分分析、断口分析、金相检验、力学性能测试等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:由于在该轧辊辊颈表面堆焊修复时,使堆焊层延伸至退刀槽表面及辊身端面,并且堆焊层以薄片状插入于辊身端面;当轧辊工作时在辊颈与辊身的截面变化区所承受的扭转应力最大,该区域正好是辊颈退刀槽与辊身端面的圆周交界区;而堆焊层硬度、强度均高并不易变形,使辊身端面的薄片状堆焊层与基体界面易形成较大应力集中,从而萌生疲劳裂纹,最终导致轧辊断裂。     

热轧夹送辊堆焊技术应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状,选择Cr-Mo系列焊接材料成功堆焊宝钢热轧夹送辊,生产应用表明该材料是一种理想的热轧夹送辊堆焊材料,有效地提高了夹送辊的质量和使用寿命.     

冷轧工作辊修复与再制造技术

依据冷轧工作辊的使用工况和失效形式,选择了YJ104-S堆焊过渡层和YJ358-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的弧堆焊工艺对冷轧工作辊进行堆焊修复与再制造.修复与再制造后的冷轧工作辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo轧辊,使用寿命提高了1.5倍,满足了冷轧工作辊的使用要求.     

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。     

轧辊堆焊技术的应用和效益分析

1 概述 1991年在厂部大力支持下,在校办工厂密切配合下,我厂自行投资6万元,装备了堆焊设备,于10月份开始进行轧辊堆焊工作,每年可堆焊Φ570钢辊70～80支,Φ460钢辊70～80支,并能为本地区兄弟厂堆焊Φ260～Φ650直径的铸钢辊20～40余支,取得了较大的效益,降低了辊耗,提高了轧辊的使用寿命。