用广西茧生产高品位生丝的茧处理工艺探讨

广西蚕茧属多化性茧,存在茧层薄、洁净差等特点,较难生产高品位生丝.针对广西茧的茧质特性,通过煮茧前触蒸技术及煮茧工艺改进的方法,探讨适合广西原料茧特性的茧处理生产工艺,来改善广西原料茧茧质,以达到生产高品何生丝的目的.结果表明:如果选用洁净93分以上的原料茧为原料,通过优化茧处理及煮茧生产工艺,可以实现用广西茧生产出5A以上高品位的生丝.     

用氨处理干茧提高解舒的试验

煮茧上应用氨水提高蚕茧解舒,已有过不少试验,但对干茧进行氨气、氨水处理,然后进行煮茧,在国内还较少。本试验就是在煮茧前,将干茧进行吸氨、先吸水后吸氨、吸氨水等处理,待还性后再行煮茧,观察其     

执行烘茧方针 提高蚕茧解舒

国家制定的烘茧方针是 :“防止鲜茧、半干茧发生蒸热、发霉变质 ;全干茧适干均匀 ,防止偏老偏嫩 ;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘 ,为提高原料茧解舒而努力”。烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变 ,全干茧适干均匀 ,烘茧供温排湿合理。其目的是保全茧质 ,补正茧质 ,提高解舒。解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解难易的程度 ,它是蚕茧质量好坏的一个重要指标。解舒好 ,缫丝时落绪、添绪次数少 ,可以提高缫丝效率 ,增加单位时间的丝产量 ,以及减小纤度偏差 ,提高生丝品位 ,还能降低缫折。实验证明 ,影响蚕茧解舒…     

上簇环境对茧丝胶着强伸度及落绪的影响

本文以干茧经吸水处理(无煮茧)后的解舒张力及其静态和动态茧丝强力变化探求上簇环境及烘茧处理对蚕茧解舒的影响,并分析讨论了落绪原因及提高差原料茧解舒率的途径。     

茧丝剥离张力分析与模拟试验验证

一、序言 在缫丝过程中,从煮熟茧上拉出茧丝,并将数根茧丝合并为一根生丝进行卷取,如果茧丝的物理性能是均匀的,且构成茧层的茧丝之间的胶着状态也是均匀的话,则就很少发生中途落绪。但事实上,构成茧层的茧丝之间的胶着状态是不均匀的,在胶着力大于茧丝的湿强力时,蚕茧就会发生落绪。为了减少落绪,使缫丝生产顺利进行,希望减弱构成茧层的茧丝之间的胶着力,成为均匀的煮熟状态,并在煮茧处理中不使茧丝湿强力减小。为此,煮茧前应掌握原料茧的特性;煮茧后和在缫丝过程中要及早检测出蚕茧的煮熟状况。     

不锈钢煮茧机又一新枝

当前我国蚕茧原料紧缺,茧质较差又参差不齐,给缫丝厂提高产品质量、减少消耗、提高经济效益带来困难。浙江省上虞丝厂,为了改进生产技术,提高企业的经济效益,请浙江丝绸科学研究院协助改造木制煮茧旧设备,改进煮茧工艺,本院科技人员根据上虞丝厂提出的设计要求,进行了多功能不锈钢煮茧机的开发研究,在调查、总结国内外现有煮茧技术较成熟经验的基础上,加以改进设计。经过三个季度的调研设计、加工制造和安装调试,已于1988年6月正式投产使     

天蚕茧解舒新工艺研究

针对天蚕茧解舒难的问题,根据人工饲育天蚕茧的特性,采用煮茧前热湿处理,并筛选出煮茧新药剂,确立了天蚕茧解舒新工艺。本项研究为我国天蚕茧缫丝生产提供了一项新工艺。     

煮茧和丝故障

由蚕茧制成生丝是从茧的干燥开始,经过选茧、煮茧、缫丝各工序而成。而丝故障的问题必须从原料茧的品种延至影响原料的各种条件,因此仅煮茧工程对于丝故障不可能有彻底解决措施及方法。 缫丝厂对原料茧品种及影响原料的问题是在管理项目范围外,因而只能对进厂后的干燥及以后的工序进行管理。 干燥一般用高温进行处理,而用最后温度的调整或再干等干燥作为防止丝故障的措施。再有在干燥时即使发现了问题也难于改正,如考虑买进干茧等就只能在煮茧上采取防止丝故     

茧质数据与减压煮茧蒸煮温度的关联性分析

煮茧是制丝的关键工序,煮茧质量影响着生丝质量、产量、茧耗完成水平,煮茧工艺参数包含渗透、吐水、蒸煮、调整保护过程中的温度和时间等,其中蒸煮温度对煮熟程度起到重要作用,而蒸煮的温度设计主要依据茧质指标解舒率、茧层率测试数据,设置好工艺后,根据现场生产情况及质量检测情况做相应调整修正,以达到煮茧工艺最佳化.分析蚕茧茧质数据...     

煮茧用化学助剂试验报告

我国制丝工业习惯上较少使用化学助剂,近年来浙江省原料茧解舒较差,探索如何在煮茧中合理使用化学助剂,以求既能减少内层落绪,提高蚕茧解舒,又不增加缫折和影响生丝质量,对进一步提高丝厂的经济效益具有现实意义。浙江省丝     

触蒸后二次渗透煮茧工艺的应用

近年来,随着自动缫丝机普及率的提高,蚕茧原料比较紧缺,为解决企业停产所带来的损失,各制丝厂纷纷自购原料。但市场流通原料来源往往比较复杂,茧质差异大,给生产带来许多困难。山东某一制丝厂曾购进了部分俄罗斯茧,该原料茧形极不整齐,试缫解舒低,吊糙多,缫折大。显然要生产该原料必须将煮茧作为突破口。经过多次对煮茧工艺的调整,摸索出了适合该原料的触蒸后二次渗透煮茧工艺。一、茧质分析该原料试样茧质资料如表1。表1　试样茧的性能色泽平均茧幅(mm)茧幅整齐率(%)公斤茧粒数(粒)上车率(%)解舒率(%)落绪分布率(%)外中内单纤度(dtex)新茧…     

甲醛处理干茧 提高净度成绩

目前,因蚕茧由蚕农承包,庄口混杂等原因,原料茧净度成绩较差。为了提高净度,我厂采用甲醛对茧子进行湿热处理、干热处理、压力处理及药剂处理等试验。通过试验,发现控制甲醛浓度、温度、时间,对于茧进行触蒸,待其适当还性后进行煮茧,对提高净度成绩具有显著效果。     

科技动态

煮茧工艺设备研究是浙江省科委下达的重大科研项目。浙江丝绸科学研究院根据我国原料茧解舒、洁净较差等茧质特点进行了设备研制,并自定型号Z D     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…     

减压煮茧吐水蒸煮技术及生产效果

煮茧过程中,传统的循环煮茧机通过盲管保温、孔管喷射蒸汽方法使蚕茧吐水蒸煮,因此吐水温度高.减压自动煮茧机通过"真空+蒸汽"为主导的方法,真空对蒸汽起到导流作用,将蒸汽热能传递到茧层内部,大幅度降低了吐水温度,保护了蚕茧外层,提高了煮茧质量.介绍了减压自动煮茧机吐水蒸煮技术及控制方法,在生产中提高生丝质量、降低原料茧耗.     

基于减压自动煮茧新技术的丝胶溶失率机理分析

桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。     

鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能的试验研究

本文针对现行工艺所缫鲜茧丝在织造时不耐磨、易发白、起毛的现象,以同一产地的蚕茧为原料,分别采用鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧、干茧煮茧工艺缫制生丝,对所缫生丝的各项质量指标和原料消耗进行对比分析,并对浸渍前后的拉伸性能和抱合进行了测试。结果表明:对鲜茧进行煮茧工艺处理后,可明显提高浸渍后的抱合性能,满足高速织机织造要求,相比同庄口干茧丝和鲜茧不煮茧缫丝所耗原料成本最低。     

探索药物触蒸的方法和效果

目前煮茧前处理多数采用触蒸工艺，对茧质的改善和生彘质量提高，效果较为明显，但对某些原料茧还不能达到预期的效果，故本文探索在触蒸时加入药剂，进一步提高煮茧前处理的效果，并通过优选法分析药物触蒸时各种因素对茧质的影响，确定较佳的药物处理工艺。     

SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫丝。     

技术问答

问:煮茧怎样算适煮? 答:煮茧的要求是渗透完全,外、中、内煮熟均一,适合缫丝。由于原料茧质、生产方针和缫丝机型不同,对煮茧适当的标准也有所不同。一般煮熟茧应达到以下要求: 1.最大限度的减少落绪茧,提高解舒率; 2.有绪率适当,绪丝量少,新茧易理成一茧一丝,而且绪丝牢; 3.丝胶溶解适当; 4.茧腔吸水适合缫丝机型要求; 5.茧丝在缫丝时离解正常,减少吊糙。立缫机缫丝对煮茧是否适当的要求较高。煮茧适当的其检查方法,一般是采用眼看、手摸,测查三种方法。眼看,就是用眼观察煮熟茧的颜色和吸