喷焊层最佳性能的稀土La_2O_3含量模糊优化

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土,研究了稀土对喷焊层性能的影响规律。采用多目标优化模型,利用模糊理论建立综合评价函数,在数值方法上应用求解精度高的遗传算法,计算最佳稀土加入量。计算结果的试验验证数据与多目标模糊优化解吻合,因此对稀土La2O3含量进行模糊优化可有效改善喷焊层的综合性能。     

喷焊层最佳性能的稀土La2O3含量模糊优化

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土，研究了稀土对喷焊层性能的影响规律。采用多目标优化模型，利用模糊理论建立综合评价函数，在数值方法上应用求解精度高的遗传算法，计算最佳稀土加入量。计算结果的试验验证数据与多目标模糊优化解吻合，因此对稀土La2O3含量进行模糊优化可有效改善喷焊层的综合性能。     

三种Ni-WC合金粉末喷焊层耐磨性的研究

以Ni60自熔合金为喷焊材料,通过对喷焊层组织、硬度及磨损形式进行分析,探讨了Ni60、Ni60 20%WC、Ni60 35%WC三种合金粉末喷焊层耐磨性,对三种Ni60粉末喷焊层的干磨损、腐蚀磨损行为进行了研究。结果表明,合金粉末WC含量升高时,喷焊层耐磨耐蚀性提高。     

氧－乙炔焰自熔合金粉末喷熔层的摩擦性能

用几种国产自熔合金粉末制备喷熔层与４５淬火钢配对构成摩擦副，进行摩擦磨损试验，以相对磨损量评价喷熔层的摩擦磨损性能．     

氧—乙炔焰自熔合金粉末喷熔层的摩擦性能

用几种国产自熔合金粉末制备喷熔层与４５淬火钢配对构成摩擦副，进行摩擦磨损试验，对相对磨损量评价喷熔层的摩擦磨损性能。     

不锈钢等离子喷焊钴基合金喷焊层的组织与性能

采用等离子喷焊技术,在304不锈钢基体上喷焊Stellite6钴基合金粉末,制备钴基合金喷焊层。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析研究了喷焊层组织。利用显微硬度计测试喷焊层的显微硬度,通过环—块磨损试验评估喷焊层的耐磨性。实验结果表明:喷焊层组织均匀细小,主要由γ-Co固溶体和(Cr,Fe)7C3相组成;喷焊层的显微硬度在370~420HV1之间;在室温干滑动磨损条件下,喷焊层失重为基体失重的21.2%,喷焊层的耐滑动磨损性能明显提高。     

感应重熔与火焰喷焊的比较

通过大量感应重熔和火焰喷焊工艺试验，借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、显微硬度测试、拉伸实验等多种手段，对铁基自熔合金粉末Ｆｅ６０涂层的组织性能进行比较研究，涂层材料的顺磁性质导致感应加热湿度场的特殊分布，从而造成较大的基材热输入的结论，并提出了实际生产上克服这一缺陷的途径。     

镍基和铁基合金喷熔层组织及性能的研究

对五种镍基和铁基自熔合金粉末进行了氧—乙炔火焰喷熔试验,研究了喷熔层的组织、硬度、结台强度和抗氧化性。结果表明:喷熔层具有复杂的组织结构、较高的硬度,优良的结合强度和抗氧化性。     

自熔合金氧乙炔焰喷熔层可靠性分析

进行了自熔合金氧乙炔火焰喷熔层的腐蚀，磨粒磨损和摩擦磨损行为对比的试验研究，对喷熔层和母材之间的结合性能及喷熔层孔隙进行了测试分析。试验结果表明，自熔合金喷熔层可以在高负荷环境及非氧化性酸腐的严重的工作环境的服役。     

几种合金粉末喷涂层的摩擦磨损特性

通过扫描电子显微镜观察、Ｘ射线能谱分析、显微硬度测定和干摩擦磨损试验，本文研究了Ｍ２＋４Ｂ微晶粉末、Ｇ３０２铁基喷涂粉末和Ｍ８０Ｓ２０铁基非晶自熔合金粉末喷涂层的组织和耐磨性。结果表明，Ｍ８０Ｓ２０喷涂层内仍保留一定数量的高硬度的合金非晶质点，粉末颗粒塑性变形大，层状结构明显，结合充分；Ｍ２＋４Ｂ喷涂层仍保持粉末高速钢的组织特性，粉末颗粒塑性变形最小，层内有较多的孔洞和空隙；Ｇ３０２喷涂层的结合情     

激光熔覆Cr3C2/Fe复合涂层的组织与磨损性能

采用5kWCO2连续激光器在低碳钢表面激光熔覆Fe基合金涂层（Fe55）及添加20%Cr3C（2质量分数）的Fe基合金复合涂层（Cr3C2/Fe）,研究了两种涂层的组织结构、显微硬度及耐滑动磨损性能。结果表明,Fe55涂层以亚共晶方式结晶,在初生柱状固溶体枝晶间存在大量的网状共晶组织。Cr3C2/Fe涂层中Cr3C2大部分溶解,原Fe55涂层中初生柱状固溶体枝晶产生等轴化,枝晶组织也明显细化。激光熔覆Fe55涂层主要由α-Fe和Cr23C6组成,Cr3C2/Fe涂层的主要组成相为γ-Fe;α-Fe,Cr23C6以及未熔Cr3C2。激光熔覆Cr3C2/Fe涂层的硬度和耐磨性明显优于Fe55涂层。     

用喷焊合金粉Fe55熔铸制造耐磨复合层

给出利用熔铸法，即利用铸件浇铸时的热量直接将喷焊合金粉末Ｆｅ５５熔融于铸件表面，形成厚度为３．０－３．５ｍｍ耐磨复合层的试验过程及结果，经金相和能谱分析，合金层与铸铁基体之间为冶金结合，其耐磨性能达到Ｆｅ５５粉末原设计要求。     

几种稀土钨电极焊接5A62铝合金的工艺性能

为了寻求替代钍钨电极的节能环保、焊接性能优异的电极,针对多元稀土钨、钍钨、铈钨3种电极进行了烧损性能测试,并进行了钨极惰性气体(tungsten inert gas,TIG)保护焊实验,结果表明:钍钨电极的抗烧损性能最差,多元电极略优于铈钨电极;焊缝接头的熔深和熔宽与焊接电流和焊接速度等焊接参数有关;采用多元稀土钨电极焊接后,在100~180 A的焊接电流下熔宽均小于铈钨电极和钍钨电极的熔宽;通过比较分析铈钨电极和多元电极焊接接头的显微组织、硬度曲线分布、扫描断口和力学拉伸实验结果,发现多元稀土钨电极的焊接接头力学性能和焊缝成型优于钍钨和铈钨电极,从而可替代钍钨和铈钨电极进行铝合金焊接.     

Fe^2＋质量浓度对纳米晶Ni-Fe合金电沉积层耐蚀性的影响

采用直流电沉积技术在黄铜基体上制备出低Fe高Ni的纳米晶Ni-Fe合金镀层。研究不同Fe2＋质量浓度（2～12 g/L）对合金镀层的表面形貌、镀层成分、相结构、镀层显微硬度和耐蚀性的影响规律。实验结果表明,电镀Ni-Fe合金可获得纳米晶结构,当Fe2＋质量浓度为4 g/L时,硬度较高,为658 HV。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,Fe2＋质量浓度为4 g/L时,合金镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电流密度较小,约为0.430μA/cm2,涂层电阻较大,约为143 400Ω,比基体黄铜提高约40倍。     

在催化裂化反应中金属杂质对积炭的影响

采用ＩＲ、ＴＧ、ＥＳＲ、ＸＰＳ等技术研究了催化裂化反应中金属杂质沉积在催化剂上对积炭的影响。结果表明：金属杂质的助积炭作用来自于杂质的脱氢功能和杂质对催化剂酸性的增强。Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及其氧化物在裂化过程中有明显的助积炭作用,ＺｎＯ、ＣｅＯ也有助积炭作用。金属杂质在催化剂上是高度分散的游离状态。     

CeO_2掺杂Mn的密度泛函理论

采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,对不同Mn掺杂浓度的CeO2晶体结构进行了结构优化,分别计算了体相及掺杂后的晶胞参数,总能量,态密度和能带等.从理论上分析了Mn掺杂对CeO2晶体电子结构的影响,为CeO2材料的掺杂改性研究提供了理论依据.     

锌合金表面稀土转化膜的组成与性能研究

通过在铈盐溶液中进行化学转化处理在电池锌合金表面获得了稀土转化膜，测量了膜的结合强度、在氯化钠溶液中的极化曲线，极化电阻和腐蚀速率，利用XPS、XRD和SEM对稀土转化膜的化学成分和组织结构进行了分析，结果表明，稀土转化膜的形成使锌合金的耐蚀性大大提高，已达到普通铬酸盐转化膜的耐蚀水平，稀土转化膜主要由CeO2、Ce2O3、ZnO等氧化物组成。     

不同Ca/P比粉末对宽带激光熔覆梯度生物陶瓷涂层组织结构的影响

采用梯度设计思想,利用宽带激光熔覆技术,在TC4合金表面分别熔覆Ca/P为1.4和1.5的CaH-PO4.2H2O+CaCO3混合粉末制备含羟基磷灰石[Ca10(PO4)6(OH2),简称HA]、β-磷酸三钙[β-Ca3(PO42),简称β-TCP]的度生物陶瓷涂层.采用XRD、SEM等表征手段,研究不同Ca/P粉末配比对生物陶瓷涂层组织结构的影响.研究表明:由于P在激光条件下存在烧损现象,当Ca/P为1.5的粉末经激光熔覆后所生成的陶瓷组织较Ca/P较1.4结晶状态更好.不同Ca/P粉末以及CeO2的添加量对催化合成HA+β-TCP有着深刻的影响.当Ca/P=1.4,CeO2的添加量为0.4wt%时,催化合成HA+β-TCP的数量最多;而当Ca/P=1.5,CeO2的添加量在0.2～0.4wt%范围内,催化合成HA+β-TCP的量最多.     

CeO_2原矿制备含Ce稀土镁合金的组织和性能

将一定比例CeO2和精炼剂混合,在精炼过程中溶入到AM50镁合金中,制备成含Ce稀土镁合金。结果表明,当稀土的添加量为0.8wt%时,晶粒细化程度达到最大,有较多的Al11Ce3相析出,镁合金的抗拉强度和延伸率性能达到最好;当超过0.8wt%时,晶粒开始粗化,有更多的针状Al11Ce3相析出,镁合金力学性能会从高点下降。     

聚乙二醇凝胶法制备CeO_2纳米晶

采用聚乙二醇凝胶法制备了不同粒径的单相CeO2 纳米晶。XRD分析表明 ,所合成的CeO2 纳米晶属于立方晶系 ,空间群为O5 H-FM 3M。TEM分析表明 ,CeO2 纳米晶呈球形 ,且随焙烧温度的升高 ,CeO2 纳米晶粒径增大。热失重分析表明 ,样品的失重率主要取决于焙烧温度 ,而焙烧时间的影响较小。密度分析表明 ,CeO2 纳米粉末的密度随焙烧温度的升高、粒径的增大而增加。