锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接工艺

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装的特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题     

达拉特电厂主汽管异类钢焊接“P＋M”接头的中档选择

针对达拉特电厂一期工程主蒸汽管道Ｘ２０ＣｒＭｏＶ１２１与１２ＣｒｌＭｏＶ钢焊接的技术难点，就珠光体钢与马氏体钢异类接头的特性做了全面分析，论述了以中档方案选择焊缝填充材料，是缓解碳迁移现象和削弱界面应力影响的有效途径。     

X20CrMoV121与12Cr1MoV钢接头焊接工艺试验研究

通过对Ｘ２０ＣｒＭｏＶ１２１与１２Ｃｒ１ＭｏＶ异类接头两侧钢材成分，性能的分析，在选用“中匹配”填充材料的前提下，确定了该异类钢接头的坡口型式，焊接，热处理工艺规范。试验表明，制定的焊接工艺规范是可行的。     

沧州发电厂^#0机主汽门焊接

针对沧州发电厂＾＃０机主汽门的焊接,分析了Ｃｒ５Ｍｏ钢与１０ＣｒＭｏ９１０钢的焊接性,提出了切实可行的焊接工艺方案,焊接获得成功。     

20CrMnMo钢制转动密封轴渗碳开裂原因分析

渗碳件开裂将导致零件报废。本文对２０ＣｒＭｎＭｏ钢制造的转动密封轴渗碳后开裂进行了失效分析，指出了造成开裂的原因，并提出了防止开裂的办法。     

X20CrMoV121＋10CrMo910厚壁管异种钢焊接问题的探讨

分析Ｘ２０ＣｒＭｏＶ１２１＋１０ＣｒＭｏ９１０异种钢焊接接头存在的淬硬性和冷裂倾向,在长期高温作用下还存在碳迁移和热影响区软化等问题,论述了防止冷裂纹和克服,减少碳迁移以及减少软化层深度的途径,从而克服了焊接的主要控制点及正确的焊接工艺措施。     

X20CrMoV121钢焊接接头力学性能的研究

此文研究了Ｘ２０ＣｒＭｏＶ１２１钢采用ＴＩＧ＋ＳＭＡＷ工艺所焊接头的力学性能，重点探讨了不同化学成分焊丝ＴＩＧ打底，不同焊接及热处理条件的影响。     

添加微量Ni,Ti,B提高耐钢焊条抗冷裂性

考虑到镍,钛,硼对２．２５Ｃｒ－Ｍｏ、１５ＣｒＭｏＶ等Ｃｒ－Ｍｏ钢焊接热影响区冷裂敏感性的影响,进行了插销试验。由试验结果可以看出,加入适量的镍,钛,硼元素,能提高Ｃｒ－Ｍｏ钢焊接热影响区的插销试验临界断裂应力σｃｒ。     

ZG20CrMo大型铸件补焊技术的改进

阐述ＺＧ２０ＣｒＭｏ 材料的焊接性,分析了现场补焊此类大型铸件的特点,并由此提出了对ＺＧ２０ＣｒＭｏ材料传统焊接工艺的改进。最后以徐塘发电厂５０ ＭＷ 机组汽缸裂纹补焊的成功事例,说明了改进工艺的可行性。     

ZG20CrMo大型铸件补焊技术的研究

介绍了ＺＧ２０ＣｒＭｏ材料的焊接性,分析了现场补焊此类大型铸件时的特点;并由此提出了对ＺＧ２０ＣｒＭｏ材料传统焊接工艺的改进,最后以徐塘发电厂５０ＭＷ机组汽缸裂纹补焊的成功事例,说明了改进工艺的可行性。     

300MW亚临界电站锅炉高压除氧器复合板焊接工艺

本文对３００ＭＷ亚临界电站锅炉高压除氧器复合板ＳＢ４２＋ＳＵＳ３２１焊接接头的坡口型式、力学性能、焊缝质量检验标准及焊接工艺要点进行了详细的分析和讨论，从而得出有益的正确结论，对指导复合板焊接工艺方案制定和实际生产具有重要意义。     

T91／TP304钢用免充氩焊接保护剂性能测试

简要介绍了一种防止T91／TP304钢管焊缝背面氧化的新技术,焊接工艺评定结果表明,使用背面防氧化焊剂代替氩气进行背面保护焊接T91和TP304钢管,可以得到金相、化学成分、机械性能及背面保护合格的焊接接头。     

热处理对SA516Gr70厚板焊接接头性能的影响

本文通过对ＳＡ５１６Ｇｒ７０对接试验，分析和研究热处理对全焊缝性能的影响。试验表明，热处理对ＳＡ５１６Ｇｒ７０全焊缝的抗拉强度有明显影响，热处理温度越高，保温时间越长焊缝的抗拉强度降低越大，为指导生产打下良好基础。     

330MW倒置立式高压加热器制造

本文介绍了330MW倒置立式高压加热器主要研制工艺及工装模具。解决了MnMo钢管板堆焊碳钢、管子管板封口焊、液压胀管、氯检漏、隔板上装焊包壳及筒体与管系套装等工艺难题。     

湛江发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹的分析及焊接修复

直接指出湛江发电厂1号机组的给水泵汽轮机隔板分面出现裂纹的原因是：原铸钢件ZG20CrMo材质的铸型能力差，存在气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；给水泵汽轮机隔板结构复杂。刚性不均匀，应力分布也不均匀，造成应力集中而出现裂纹。为此，针对给水泵汽轮机隔板所用ZG20CrMo材质的化学成分和力学性能，分析其焊接性，确定现场补焊方案及工艺。给水泵汽轮机隔板裂纹补焊修复后投入运行，一直未发现任何异常情况，说明补焊方案、工艺的正确合理。     

大型垂直定向凝固钢锭凝固过程数值模拟

采用顶注式对20MnMo钢进行定向凝固的试验,通过对试验结果解剖分析得出缩松缩孔缺陷出现的区域范围。同时通过PROCAST软件对试验过程进行了模拟。分析得出的缩松缩孔缺陷产生深度与实际情况基本相符。     

25Cr2Ni4MoV钢转子轴颈损伤修复工艺研究

汽轮发电机运行过程中,转子轴颈磨损拉伤的情况较为普遍,采用微弧冷焊技术可以实现对损伤部位的修复。针对25Cr2Ni4MoV材料转子,通过焊接工艺试验和试样性能检测,得到一种可靠的微弧冷焊工艺;并通过对焊缝无损检测标准和焊后尺寸恢复工艺的研究,形成了一套完善的轴颈损伤修复工艺方案。     

SA335P22钢焊缝失效原因分析及修复工艺

国内大部分SA335P22管道已经运行超过10万h,在长时间高温、高压情况下,对接焊缝容易产生缺陷并扩展,特别是基建过程中存在气孔或者夹渣的焊缝更容易在早期发生裂纹。本文通过对某电厂主蒸汽管道焊缝裂纹的检测,分析缺陷的形成原因,介绍挖补工艺及其效果。     

管子——管板角焊缝的激光焊接

利用具有聚焦旋转光具的激光焊接装置焊接管子——管板角焊缝.通过大量不同材料的对比试验,分析研究激光焊在锅炉压力容器管于——管板角焊缝的实用性,从中看出,激光焊工艺适合焊接材料为碳钢的高加、换热器等产品。它具有高效,易实现自动化等优点,有广阔的使用前景.