脉冲电流化成对6-DZM-20 Ah动力电池性能的影响

在阀控式铅酸蓄电池的生产制备过程中,化成是生产周期最长,设备投入量最大,占用厂房面积最多的一道工序。为了降低生产成本,缩短生产周期,笔者将脉冲化成工艺引入6-DZM-20 Ah电池的生产中,探究脉冲化成工艺相对恒流化成工艺的优势。结果表明,脉冲化成工艺可以缩短电池的化成时间,改变正极活性物质的组成和形貌,改善电池的一致性和循环寿命。     

2天电池脉冲内化成工艺研究

化成是铅酸蓄电池生产过程的一个很重要的工序。目前,铅酸蓄电池生产已基本完成了从极板外化成到电池内化成方式的转变。传统的化成工艺一般是3d直流化成模式。为了达到节能减排、缩短生产周期的目的,对2d脉冲内化成工艺进行了研究与探讨。利用化成充放电机、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站、示波器等仪器,通过物相、电化学暂态、微结构观察、性能对比等分析测试手段,对传统的3d直流内化成与2d脉冲化成工艺进行了系统的对比分析,证实了2d脉冲内化成工艺的可行性。     

WFK-XSC10A-Ⅱ电池内化成智能脉冲充/放电柜

一种新型的智能高频脉冲内化成充/放电设备,采用间歇脉冲智能工作方式,化成过程中,电池温升低、效率高、时间短、电池成品质量稳定,一致性好,有效提高了生产效率及产品质量。该设备运行可靠,人机界面友好,易学易用,参数设置正确后,仅需按动一个启动键,充/放电循环全过程自动完成,是电动车类中小密电池内化成的理想充/放电设备。     

正负脉冲化成技术研究

通过在化成过程中引入正负脉冲化成技术的方法,在正脉冲化成时,瞬间给予负脉冲去除极化,降低极化电压,吸收极化热量,从而达到降低温升、减少失水、提高电能转化效率、改善电池电性能的目的。通过对比分析正负脉冲化成与普通恒流恒压化成过程中电池内部温度、电压、时间、能耗,以及化成后失水、正极板二氧化铅含量及其微观结构、负极板孔率、初始容量、循环寿命等指标,综合分析了正负脉冲化成技术的效果。     

电池脉冲化成温度的控制

内化成过程中温度的控制是影响化成质量的一个重要因素。脉冲化成技术能够减小电池的极化,降低温升。本文采用脉冲化成技术,研究了化成初始温度、环境温度、充电量、充电方式等对化成过程中电池温度的影响,为脉冲化成温度的控制提供了依据。     

智能极板充电机

一、引言 在蓄电池生产行业中,对极板化成工艺的研究已有几十年的历史,极板化成过程中接受电流的机理分析已日趋成熟。当今世界上较为先进的化成工艺,即按曲线化成已被众多的专家、学者所公认。然而化     

大电流化成模式用于电动车电池的可行性研究

同配方、同工艺、同批次的铅酸蓄电池,因为在化成过程中采用了不同的电流而会导致活性物质颗粒大小与排列形式的变化。通过研究发现,采用大电流化成有利于形成均匀致密的正极活性物质与界面结构,从而使电池在大电流放电的使用条件下,极板软化速度明显放缓,循环寿命大幅度提高,这一特性非常适合电动车电池的使用要求,因此可以成为电动车电池的主要化成形式。采用间歇脉冲充电方式可以有效控制大电流充电时的温升,为大电流化成在工业生产中的应用扫除了障碍。     

化成充电中的纹波分析和合理充电

目前,国内蓄电池生产厂家都把化成工艺作为控制极板质量的重要环节之一。化成质量的好坏客观上取决于两个因素,一个是整流设备,另一个是充电方法。本文将就这两方面的问题作一粗略地分析和介绍。 一、对化成整流器交流分量的分析 根据IEC标准,蓄电池极板化成过程中的充电用直流电所含交流分量,即纹波     

铅酸蓄电池化成过程正极板性能的研究

通过改变蓄电池化成的工艺参数,研究其对蓄电池化成过程正极板性能产生的影响。采用加大化成电量、补充化成、更换化成电解液、改变浸渍时间以及化成电解液的温度等方法,得到了有利于提高正极板活性物质PbO转化率的工艺参数及影响因素。     

铅酸电池脉冲内化成的研究

铅酸电池内化成较外化成有生产周期短、费工少、占地少、环境污染小等优点.电池采用一般的内化成工艺,极板化成不彻底,因此深循环寿命不如外化成的电池.通过改进极板配方和生产工艺,可以提高电池大电流充电接受能力;采用脉冲内化成极化,化成时间从90～120 h,减少到约60 h.电池寿命要以5 A或7 A放电成组检测.     

我国MH/Ni电池的发展概况

本文较详细地叙述了我国MH/Ni电池发展情况,特别是在大生产中的各种问题。并对一些问题提出了技术上及工艺上看法。我国MH/Ni电池的发展应从原材料、生产工艺、生产设备等方面加以综合考虑,才能达到规模化生产。     

蓄电池内化成免抽酸工艺的应用

通过借鉴国内外的化成工艺技术,结合国内的实际情况,设计出一种新型免抽酸化成工艺。在电池加酸之后,直接盖上安全阀与周转盖片,套上橡皮条,然后放入水浴槽或经风冷进行化成,再完成下架、静置及后续的生产操作。整个过程中酸液和酸雾对环境造成的污染和危害程度达到最小。该工艺实现了内化成充电免抽酸,在确保电池各单格内的酸量均匀化的同时优化了电池生产操作工序。     

碱锰电池正极生产工艺

着重介绍了长虹碱锰电池的正极生产设备及工艺特点 ,简要地讨论了正极合剂水分含量、硬脂酸锌加入量 ,锰环强度、成型模具等影响正极合剂成型的主要因素     

LR6电池出盘机的研制

介绍了一种新研制的LR6电池出盘机：该机采用气动技术,在接近开关和可编程序控制器的控制下,将陈化盘内的电池推出到输送带并送入下工序设备。该机自动化程度和生产率较高,运行稳定,是理想的电池生产设备。     

我国铅蓄电池产业现状与发展趋势——铅蓄电池用于电动汽车的可行性分析(1)

概述了我国铅蓄电池产业的布局、市场、生产、技术及装备等现状;通过与美日等发达国家铅蓄电池产业的对比,分析了我国铅蓄电池产业发展存在的主要问题;展望和分析了国内铅蓄电池产业的发展前景和趋势。     

再谈碱性锌锰电池的无汞化

国家九部委关于限制电池产品汞含量的规定将在新世纪初开始实施,克服电池无汞化进程中的障碍已成当务之急。碱性锌锰电池无汞化是一项系统工程,机械设备、工装模具、原辅材料、零配件的生产与加工、生产环境、工艺技术参数及其控制等均需在原有基础上完善和提高。文章根据国内碱性锌锰电池的技术和装备现状,结合中国国情,从机械设备、原辅材料和生产工艺等方面概述了推进无汞化需要解决的技术问题及措施。     

发展R20型纸板电池的看法

从工艺技术、生产设备及原辅材料等方面分析了生产R2 0型纸板电池的必要性和可行性 ,并从节约资源和环保方面指出了生产R2 0型纸板的重要意义。另外 ,对生产中的关键环节也做了比较细致的分析。     

基于充放电曲线的锂电池智能分选系统研究

针对目前国内锂离子电池检测分选功能不完善、精度不高的问题,在研究化成框系统基础上,设计了电池充放电曲线采样模块,提出基于充放电曲线的智能分选算法.实验证明,实现了化成电池智能分组功能,该算法适用于锂电池生产中的智能分选需要.     

发展中的聚合物锂离子电池(2)--电池生产工艺进展

简要介绍了聚合物锂离子电池几种组装流水线生产工艺,同时分别讨论了电池中电极浆搅拌、电极膜制备,电池化成等工艺过程;对锂离子生产中的关键环境技术-除湿技术进展也进行了简要评述。指出目前聚合物锂离子电池规模生产的关键是自动化生产线的研发。     

锂离子动力电池组智能检测系统设计与实现

针对目前电池组检测设备存在着精度低、能耗高和电池组内电池不能单独检测等问题,基于单片机技术开发出一套具有三级分布式结构的电池组智能检测系统.该系统可对锂离子动力电池组内单体电池的充放电性能进行检测,具有能耗低、精度高和操作简单等特点.经验证,该系统能够显著提高电池组检验生产的效率.