高速电主轴热态性能分析

高速机床是实现高速加工的必要条件,高速电主轴是高速机床的关键部件。在高转速下,电主轴会产生热变形,从而严重影响高速机床的加工精度。本文对车铣用电主轴的热态特性利用ANSYS进行了基于热接触理论的有限元分析。最后提出了改进高速电主轴温度场分布的主要措施。     

高速电主轴热态性能分析

高速机床是实现高速加工的必要条件,高速电主轴是高速机床的关键部件.在高转速下,电主轴会产生热变形,从而严重影响高速机床的加工精度.本文对车铣用电主轴的热态特性利用ANSYS进行了基于热接触理论的有限元分析.最后提出了改进高速电主轴温度场分布的主要措施.     

高精高速高效的机床功能部件——电主轴

电主轴的优势 不同于传统机床主轴,电主轴是将电动机置于主轴内部,通过驱动电源直接驱动主轴进行工作,省略了中间传动装置,实现了电动机、主轴的一体化功能,具有高转速、高精度、低噪声、低温升、结构紧凑、安装方便等优点。     

基于机床数控系统的电主轴控制技术

随着机床产业的不断发展,电主轴的应用越来越广泛,电主轴上配置星角切换装置后,不但具有低转速时高扭矩,还具备高转速时大功率的特性。高速运转的电主轴的主轴型式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,即把高速电机置于精密主轴内部,电主轴的电机转子就是主轴,主轴的壳体就是电机的机座,实现了变频调速电机和主轴一体,电机直接驱动主轴,形成电主轴。     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状，分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用，并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例，说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。     

数控加工中心电主轴故障排除方法

正电主轴也称"直接传动主轴",是内装式电动机主轴单元,它把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的"零传动",因而在现代数控机床中获得广泛应用,维修的要求及难度比普通的主轴更高,但相关的维修资料又较为缺乏,以下是自己在维修过程中的部分经验小结,希望对大家维修电主轴有个启示。1.电主轴发热的原因及故障排除方法电主轴发热的原因主要有:①主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。②主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂     

内装式电主轴在国内外机床行业中的发展

众所周知,电动机内装式电主轴是国内外高速、高效、高精度机床技术发展的核心,它的出现使以往金切机床技术发展中出现的诸多问题迎刃而解。首先,高速电主轴借助于电源的变频技术,可在主轴轴承允许的最高转速范围内,实现无级变速。由于省去了机械传动环节,用电主轴装备的金切设备振动和噪声大为降低,工作状态更趋平稳。其次,作为电主轴单元可实现专业化生产,有助于专项技术的发展,同时可促进专项产品质量的提高。     

高速电主轴的热变形研究

以高速机床电主轴单元为研究对象,研究主轴温升对电主轴精度的影响.通过对电主轴主要热源的分析,应用ANSYS软件对主轴进行建模,研究高速电主轴轴心温度场的分布情况和主轴的变形趋势.在明确主轴产生的热量与热变形量之间关系的基础上,提出针对电主轴热变形量的补偿措施,从而提高高速机床的稳定性,确保主轴精度的保持性.     

砂轮接杆对陶瓷电主轴单元动态性能的影响

随着产品加工不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对机床主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对机床主轴部件动态特性分析也显得越来越重要。实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。在磨削过程中,陶瓷电主轴单元的性能直接关系到主轴能否实现平稳高速、精密加工。砂轮接杆虽然尺寸结构简单,但是对电主轴的动态性能影响很大。文中针对基于PMAC-PC控制下的精密磨床,通过不同转速下电主轴振动信号的傅立叶(FFT)谱,分析了砂轮接杆对陶瓷轴承电主轴单元动态性能的影响。     

国内数控机床用电主轴系统的发展

一、概述 众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、进给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。     

机床的主轴单元（下）

通过回顾机床主轴发展历程,指出电主轴在高端数控机床的应用日益广泛。继而详尽地阐述了机床主轴单元的设计要点,包括轴承、润滑和冷却以及刀具接口等。接着对主轴的静动态和热性能分析以及建模仿真进行了全面介绍。最后指出主轴的工况监控、智能化和自适应控制是新一代电主轴的重要特征和未来发展趋势。     

数控机床发展新趋势与我国相应的对策

一、数控机床发展的新趋势1 向纵深发展的高速加工高速数控加工源于 90年代初 ,以电主轴 (实现高主轴转速 )和直线电机 (实现高直线移动速度 )的应用为特征 ,应用领域主要是大批量生产的轿车工业。其发展趋势是力图用具有高转速的单主轴和高速直线进给运动的加工中心 ,替代多主轴组合机床 ,既得到高度柔性 ,有利于产品快速更新换代 ,又不降低生产效率。一些驰名的汽车厂 ,如上海通用汽车公司 ,已采用高速加工中心替代一部分组合机床组成生产线。最新趋势是 ,继续扩大类似应用范围 ,有的公司为了降低成本 ,不用直线电机 ,而采用加大直径和导…     

人物介绍

通过回顾机床主轴发展历程,指出电主轴在高端数控机床的应用日益广泛.继而详尽地阐述了机床主轴单元的设计要点,包括轴承、润滑和冷却以及刀具接口等.接着对主轴的静动态和热性能分析以及建模仿真进行了全面介绍.最后指出主轴的工况监控、智能化和自适应控制是新一代电主轴的重要特征和未来发展趋势.     

高速主轴单元的研究开发与应用

由北京机床研究所和洛阳轴承研究所承担的“高速主轴单元的研究开发与应用”课题，解决了高速主轴单元的结构设计、分析、精密加工工艺、动平衡、装配调试，试验等一系列关键技术，并对高速主轴单元的应用技术进行研究。所开发的内装式电机的主轴单元（电主轴）和分离传动式高速主轴单元，主要技术性能指标与国外同类技术产品相比功能相当，静态精度高于或等同于同行业的标准。     

国内数控机床用电主轴系统的发展

众所周知,高速主轴系统历来就是数控机床三大离新技术之-(高速主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,内装式电主轴单元的优异特点是其它类型主轴单元不能替代的。据中国机床工具工业协会专项信息——EMO2003考察报告汇编介绍:2003年意大利米兰欧洲国际机床展览会中,大部分展出的加工中心均采…     

数控机床电主轴零件的精密切削加工

随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的方向发展,以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向。本文所述电主轴为适用于高速切削机床内装式电主轴单元的核心零件,它构成的电主轴单元适用于最高主轴转速50000r／min、     

电主轴单元在数控车削中心的应用

在机床高速化的发展趋势下,电主轴在数控机床上的应用越来越广泛.本文从电主轴单元结构、轴承、润滑和散热等方面论述其在数控车削中心的应用.     

高速电主轴单元动态性能试验平台的研发北大核心

高速电主轴作为高速机床的核心部件,其动态性能影响着机床的加工精度。为充分了解电主轴单元运转过程中的动态性能及其对主轴加工精度的影响,开发了一套电主轴单元动态性能试验平台。利用该试验平台和LMS数据采集系统,对HMC80加工中心电主轴单元的回转精度、振动、温升进行空载在线实时监测,为高速电主轴单元的动态性能研究和制造安装提供可靠的实验数据参考。     

数控铣床电主轴故障诊断及仿真分析

针对数控铣床高速电主轴故障分析和诊断的需要,避免因主轴结构设计不合理而产生的故障,进行了基于噪声和小波变换监测原理的电主轴故障诊断仿真分析和动态特性分析方法研究。结果表明,小波变换能有效地把机床噪声信号变换到时频域,得到电主轴工作状态下的时间和频率信息,从而区分出主轴在正常工作下的噪音和故障状态下的工作噪音,诊断出机床电主轴的故障信息。通过模态分析得到了电主轴的固有频率、振型和临界转速,有效避开了电主轴固有频率,并为高速电主轴结构设计和轴承最佳预紧力的确定提供了分析依据。     

海外科技

Fischer公司电主轴的特点 瑞士Fischer公司是专业生产电主轴的知名厂家。该厂生产的电主轴的特点:高转速、高扭矩、耐用、维护简易。它采用了最先进的矢量式闭环控制,高动平衡的主轴