悬移液压支架液压管路的改造

整体顶梁组合悬移液压支架自2008年被米村矿引进后得到了推广应用,但是手动操纵阀与主管路间的连接管路正好布置在行人帮上部,布置位置不合理,移架后,弯曲下垂的连接管路直接影响工作面行人及工作面采煤施工人员正常施工。对液压管路进行改造后,顶梁下方行人帮空间被全部释放出来,行人方便。同时工作面采煤施工人员在操作手动操纵阀时很方便,加快了推、移架速度,提高了工作面安全生产水平。     

液压支架管跃系统的改进

在阐述采煤工作面液压支架结构的基础上，针对液压支架管路系统使用存在的问题，分析了产生问题的原因，并进行了理论性探讨，提出了可行的改进方法，以便借鉴、推广。     

基于AMEsim的液压支架管路系统压力损失计算

通过对一个环形液压支架管路的实例,介绍了用AMEsim软件计算液压支架管路阻力的方法,分析了影响压力损失的因素,并验证了该液压支架系统提出的工作要求。     

基于遗传算法的液压支架管路优化布置

以液压支架管路布局优化设计为研究对象,利用遗传算法实现管路的优化布局设计。通过关联建模方法创建液压支架的三维参数化样机模型,再利用遗传算法实现其在液压支架管路上的优化布局设计,最后利用Matlab计算出液压支架管路优化布局点的坐标。     

第四讲 怎样读采煤机牵引部液压系统图

液压系统是由各种元件所组成,一个系统往往要用许多元件,并由管路和它们相连。液压系统图可用结构式或用职能符号来表示。在结构式液压系统图中,每个元件用近似实物的剖面图表示,由于反映不出元件的职能作用,加之元件之间的管路常常纵横交错,所以看图比较困难;而职能符号的液压系统图,只要掌握了元件的职能符号,看图就比较容易。但是,采煤机液压牵引部的系统复杂,仍要按一定的顺序去分析、阅读系统图,一般读采煤     

液压支架供回液管路优化匹配仿真研究

对液压支架中的管路效应进行了深入的研究。借助AMESim软件,利用仿真计算的方式,从综采工作面支架液压系统构成出发,建立综采工作面支架液压系统仿真模型,通过仿真的方式获取供回液管路中各配置参数对支架系统性能指标的影响,为实现综采工作面支架液压系统管路配置优化设计奠定基础。     

液压支架供回液系统的阻力损失分析

在阐述液压支架供液系统的基础上,对支架中各液压元件的压力损失进行了理论性探讨,并通过一个液压支架梯形供液管路的实例,计算了不同通径管路下系统的压力损失。有关各液压元件流量-压力特性的分析方法可为其他液压系统静态特性分析提供借鉴。     

意想不到的伤害

去年春节,我是头缠纱布在黑暗中过的.那次,我没有违章,却遭到意外的伤害,差一点双目失明.腊月廿四,我们矿准备一个新的采煤工作面,由于接替紧张,矿上安排我们液压车间在一班之内把液压管路安装好.我们以最快的速度把液压管子从泵站接到工作面,由于提前完成了任务,每个人都很兴奋.     

基于AMESim的液压支架系统降移升仿真分析

对常用液压阀进行流阻仿真分析，利用AMESim软件计算液压支架管路的阻力，对某一液压支架系统建立AMESim仿真模型，对支架的降移升速度进行仿真，并分析影响液压支架降移升速度的主要因素，为支架液压系统管路通径、液压阀的选型提供了理论依据。     

液压与气动系统内流体数值预测的研究(之二)——管路内非恒定流动态特性和紊流的数值解法及应用实例

本文根据上期登载的“液压与气动系统内流体数值预测的研究(之一)”,对液压伺服系统弯曲管路、异径管路和复杂管路内的脉动流和液压系统直管路内的过渡流以及渐扩管内的紊流所提出的各种数学模型或仿真模型,分别建立了一系列数值解法,编制了相应的仿真程序,介绍了用数字计算机进行了数值预测计算。通过应用实例,将计算结果与实验结果进行比较,验证了所用的各种处理方法的有效性,给出了各数值解法和仿真程序的预测性能。     

基于虚拟现实技术的矿井综采工作面矿压显现仿真系统

以提升矿井综采工作面矿压显现仿真精度和仿真环境视觉效果为目的,研究基于虚拟现实技术的矿井综采工作面矿压显现仿真系统。系统利用Multigen软件构建矿井工作面矿压显现仿真环境,获取矿井综采工作面矿压参数,并利用该参数建立外部数据库和场景数据库,经过场景调度外部数据库与场景数据库实施场景建模、场景形象建模、几何建模等流程建立矿井工作面矿压显现仿真系统,以场景漫游与交互控制实现矿井综采工作面矿压显现操作。实验结果表明,矿井工作面矿压显现系统虚拟场景画面逼真,功能齐全,可有效仿真矿井工作面矿压环境;获取的矿井当前矿压数值与实际值很接近,仿真精准度高。     

三软厚煤层大倾角综放工作面防倒滑技术研究

结合32011工作面实际,揭示了三软厚煤层大倾角综放工作面设备防倒滑规律,并着重介绍了工作面伪斜布置时,下付巷超前量与煤层倾角的关系。     

8226综采工作面液压支架选型与效果研究

以塔山煤矿8226综采工作面为例,基于工作面煤层特性,通过计算工作面液压支架的高度、支护强度、工作阻力等关键技术参数,确定选用ZF 17000/27.5/42D型支撑掩护式低位放顶煤液压支架.     

大倾角综采关键技术

该文分析了大倾角煤层综合机械化开采的特点及造成工作面支架下滑与倾倒的原因。从采煤工艺、工作面管理、防倒防滑措施和支架设计四个方面提出了的针对大倾角煤层综采问题所采取特殊措施。为大倾角工作面安全高效开采提供参考。     

综放工作面端头放煤支架的研制及应用

就综放工作面端头支架不放煤或少放煤这一现象出发,介绍了如何利用普通端头支 架改造成放顶煤端头支架的方法,分析了改造后支架的性能,实现了端头支架放煤,提高了综放工 作面回收率,取得了较好的经济效益和社会效益。     

液压支架程序控制

论述了综合机械化采煤工作面采煤机的生产效率与液压支架移架速度的关系、影响液压支架移架速度的因素和提高移架速度的措施。重点论述了液压支架程序控制系统的组成、工作原理及特点     

智能化采煤工作面人员感知定位控制系统策略研究

为了给智能化采煤工作面巡检人员提供安全保障,提出一套智能化采煤工作面安全闭锁及解锁策略方法,利用高精度人员定位系统实现人员识别,利用人员定位系统、智能化采煤工作面电液控制系统主机、支架控制器实现协同配合及逻辑判断,结合巡检人员实际移动速度进行动态匹配,实现人员定位系统、液压支架电液控制系统、巡检人员的安全协同。根据巡检人员活动情况,将智能化采煤工作面电液控制系统自动动作区域进行了划分,分析了2种会产生动作冲突的情况及其解决策略。同时给出了系统闭锁策略、主动解锁策略、被动解锁策略及其实现方式,给出了人员动态与系统匹配策略。通过在王家岭矿12309工作面进行实地测试,液压支架电液控制系统能够正常进行动作响应,通过对系统解锁响应时间实测表明,支架的实际解锁时间比理论解锁时间要长5～7s左右,与人员定位系统信号强度和支架控制器延时解锁设置有关。研究可为智能化采煤工作面人员安全保障提供技术借鉴。     

煤矿综采工作面支架液压系统污染分析及控制研究

系统分析了煤矿综采工作面液压系统的主要污染物来源,并根据污染物来源提出可能的污染物控制方法和措施,提出多级过滤体系,来解决煤矿综采工作面介质污染和清洁度控制难题,并就体系中主要过滤元件及作用进行了介绍。     

工作面支护系统可靠性研究

在研究综采工作面围岩应力与工作面支架支撑力之间相互作用关系的基础上,将支架与围岩视为一个系统,通过研究综采工作面支护系统及其作用特点,对影响支护系统可靠性的几个主要因素进行了分析;并采用工程系统可靠性分析方法,建立了综采工作面支护系统极限状态方程,提出了综采工作面支护系统可靠性的计算方法。     

薄基岩浅埋深大采高工作面矿压规律及支架适应性分析

 纳一矿326-01大采高综采工作面为典型的浅埋深长壁大采高综采工作面,通过对该工作面液压支架阻力的现场观测研究,掌握了浅埋深大采高综采工作面矿压显现规律,分析了大采高综采液压支架适应性,揭示了浅埋深长壁工作面的顶板来压特征,研究结果可为类似条件大采高综采工作面安全高效回采提供参考