浅析焦化厂后置脱硫工艺对煤气氨指标的影响

由于碱法脱硫的溶液在运行过程中吸收和释放氨导致生产过程中不能及时有效的分析硫铵工序的除氨效果,给生产带来一定影响。故本文从理论和实践两方面阐述脱硫液对煤气氨指标的影响,旨在更好的服务生产。本文针对煤气净化车间碱法脱硫工段在硫铵工段之后的后置脱离工艺进行分析,不适用于前置脱硫工艺及氨法脱硫工艺。     

辽化化工三厂所需色谱标准气

一、概述 辽阳石油化纤公司化工三厂的装置是从法国、西德、意大利引进的，以乙烯气、丙烯气为主要原料，生产乙二醇、低压高密度聚乙烯、聚丙烯及国内配套的生产丁烯—1、烷基铝催化剂、己烷等。生产过程中要严格地控制原料气组成、生产的中间控制及检验成品。在分析过程中需要标准气样进行定性，来完成各步的分析。     

熔硫釜在络合铁脱硫工艺中的应用

川西气田YS1井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化,络合铁脱硫工艺生成的硫膏通过熔硫釜提纯硫黄,硫黄各项参数达到工业硫黄优等品指标,但硫黄散发异味,导致硫黄难以正常销售。通过取样分析确定了散发异味的组分,结合络合铁脱硫工艺原理及原料气组分,确定了产生异味的原因。     

微结构气敏传感器敏感薄膜制备方法的研究

随着微结构气敏传感器的出现 ,金属氧化物半导体薄膜因具有灵敏度高、热质量小、批量制备一致性好等特点受到日益广泛的重视。本文比较了在微结构气敏传感器中三种方法制备的SnO2 敏感薄膜的结构和气敏响应特性。结果表明 ,用液涎生长和热氧化技术制备的SnO2 薄膜灵敏度高、稳定性好 ,但这种方法与lift off技术不兼容 ;室温直流溅射Sn然后热氧化方法制备的SnO2 薄膜虽然能采用lift off技术成形 ,但由于膜中晶粒结构和Sn/O比不合适使得它的气敏响应特性很差 ;室温混合气氛 (Ar/O2 比为 8∶2 )下射频溅射SnO2 靶然后退火制备的SnO2 薄膜 ,不仅对有机分子十分灵敏 ,而且与微电子工艺相容。室温射频溅射是制备微结构气敏传感器敏感薄膜较理想的方法     

利用粉煤灰常压干燥合成SiO2气凝胶的研究

为了实现粉煤灰回收利用的新途径,研究了一种利用粉煤灰为硅源常压干燥合成SiO2气凝胶的工艺.通过正交实验研究粉煤灰与氢氧化钠反应生成水玻璃的最佳工艺条件;所得水玻璃溶液通过硫酸催化或树脂交换碱催化法获得水凝胶,利用三甲基氯硅烷/乙醇/正己烷对水凝胶进行改性处理,在常压干燥下制备了SiO2气凝胶.利用BET、SEM和FTIR对气凝胶的微观结构及性质进行了研究,结果表明,所得气凝胶的比表面积为362.2～907.9m2/g、孔体积为0.738～4.875cm3/g、平均孔径为7.69～24.09nm,其中树脂交换碱催化法所得气凝胶的比表面积可达907.9m2/g,孔体积达4.875cm3/g.     

间苯二酚—甲醛有机气凝胶的结构控制研究

以间苯二酚－甲醛为原料，用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了纳米多孔ＲＦ有机气凝胶，系统研究了原料配比，催经剂的使用，反应温度及溶剂用量等因素对ＲＦ气胶胶凝结时间和结构的影响，可以实现对该材料的结构进行纳米尺寸上的控制，从而为该材料的应用开发遵定了基础。     

180 kt/a氨碱改联碱工程制冷工艺设计

介绍了180kt/a氨碱改联碱工程冰机工序的工艺设计。对工艺线路的选择、工艺流程的确定、主要设备的选型及工艺计算、设备的布置和工艺管道的设计等项内容做了较为详细的论证。     

KOH活化碳气凝胶对水中亚甲基蓝的吸附性能研究

以间苯二酚和甲醛为原料水热制备有机气凝胶,在碳化过程中使用KOH作活化剂制备出孔结构丰富的碳气凝胶。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及N2吸脱附法等手段对材料的结构及形貌表征,考察了活化剂用量、染料初始浓度、接触时间等因素对亚甲基蓝在碳气凝胶上吸附的影响,并进行了吸附类型和吸附动力学研究。结果表明:活化剂的加入使碳气凝胶材料的孔结构更加丰富,当活化剂与有机气凝胶的质量比达到2∶1时,其吸附性能最佳。碳气凝胶去除亚甲基蓝的吸附行为符合二级动力学模型。吸附类型为Langmuir吸附模型。     

SiO2气凝胶的研究现状与应用

综述了SiO2气凝胶的原料、凝胶工艺、干燥工艺、性能与应用的基本规律和最新进展,展望了SiO2气凝胶未来的研究方向。在SiO2气凝胶优异性能被广泛认同的前提下,工艺研究的重心集中在克服低成本化和强度、吸湿性等,应用研究主要集中在热学、吸附与催化等领域。     

半水煤气脱硫塔堵塞原因分析与防范措施

山西焦化股份有限公司化肥厂是以焦炉气和半水煤气为原料生产合成氨、尿素。其中脱硫工序采用湿式氧化法脱硫与干法脱硫相结合的方法。湿法脱硫运行过程中半水煤气脱硫塔曾发生四次堵塔被迫停车处理,现对堵塔的原因分析及采取的措施进行总结。     

煤化工1-2月份部分项目进展汇总

<正>内蒙古开滦化工拟建40万吨煤制乙二醇项目1月2日,内蒙古开滦化工有限公司40万吨/年煤制乙二醇项目在准格尔旗环保局进行环评公示。据悉,该项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区,总投资约653460万元,建设年产40万吨乙二醇生产线及其配套公辅工程,采用以晋华炉水煤浆气化技术生产的变换气为原料气,采用Co-Mo宽温耐硫部分变换,使H_2和CO的比例符合生产乙二醇的要求,脱硫脱碳采用低温甲醇洗,H_2和CO的分离采用深冷分离;H_2提浓采用PSA工艺、最后采用甲醇羰基化生产草酸二甲酯、草酸二甲酯加氢生产乙二醇。     

YS1井络合铁脱硫液参数优化研究

YS1井原料气中的硫化氢含量为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁脱硫工艺。脱硫液指标对络合铁脱硫效果影响重大,该文基于YS1开井试采运行情况,在络合铁脱硫工艺原理研究的基础上,对络合铁脱硫工艺装置运行过程中的脱硫液参数进行优化。最终根据优化结果,指导药剂添加量,保证YS1井的平稳运行。该文对络合铁脱硫液参数优化研究对络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

间苯二酚－甲醛有机气凝胶的结构控制研究

以间苯二酚（Ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌ）－甲醛（Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）为原料，用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了纳米多孔ＲＦ有机气凝胶。系统研究了原料配比、催化剂的使用、反应温度及溶剂用量等因素对ＲＦ气凝胶凝结时间和结构的影响，可以实现对该材料的结构进行纳米尺寸上的控制，从而为该材料的应用开发奠定了基础。     

燃煤锅炉湿式烟气脱硫除尘技术的改进及废弃物的再利用

本文阐述了湿法脱硫除尘技术的现状、类型及工艺工程,并分析了湿式烟气脱硫技术存在的问题及改进措施,解决废弃物的再利用。     

气-液膜接触器结构优化及其传质性能研究

以海水作为吸收剂,采用模拟烟气,对气-液膜接触器进行传质性能评价试验,考察其工艺结构参数、气液介质流动速率及方式、气液压差、烟气SO2浓度等因素对传质系数、脱硫率及膜效用的影响.试验表明,在气相压力较低情况下,气液流速、气液压差对总气相传质系数影响明显,而烟气SO2浓度的影响可忽略不计.适当提高膜接触器的填充密度,增加膜吸收级数,采用错流模式的气液流动方式,均可改善烟气流场分布,增大有效传质面积,提高膜效用.与传统吸收塔相比,新型膜气体吸收装置的气液两相独立控制,可灵活应对烟气浓度变化对脱硫稳定性的影响,同时具有低气阻、耐污染、规模可线性放大等优点,工业化应用前景广阔.     

有机气凝胶的磺化研究

选用纳米结构有机气凝胶为基体,通过磺化制备强酸型有机气凝胶吸附分离材料.阐明有机气凝胶的制备工艺(磺化温度、磺化时间、磺化剂浓度及固液比)对产品性能的影响.制得纳米网络状强酸型吸附分离材料,其交换容量可达6～7mmol/g,具有较好的应用前景.     

“DDS脱硫液”中总铁离子及酚类的测定要点浅析

随着化工企业生产的发展,脱硫技术也随之有了很大的进步。我公司对现有脱硫装置进行了改造,本文主要介绍了用"生化铁-碱溶液催化法"脱硫技术实验"DDS脱硫液"中总铁离子及酚类物质含量的测定,以提高脱硫效率。     

常压干燥法制备TiO2气凝胶

以钛酸丁酯为原料, 乙酸为有机配体, 甲酰胺为干燥控制化学添加剂(DCCA), 采用溶胶-凝胶法和溶剂置换等后续工艺, 实现了块状TiO₂气凝胶催化剂的常压干燥法制备, 并考察了有机配体对气凝胶结构性能的影响。采用XRD、BET、SEM、EDS及DSC-TG对样品进行表征。结果表明: 当有机配体与钛酸丁酯物质的量之比为0.9时, 制备的样品性能最佳, 该TiO₂气凝胶样品为非晶态, 表观密度为0.25 g·cm^-3, 比表面积716.5 m²·g^-1, 平均孔径19.1 nm; 在850℃大气气氛下热处理2 h后, 比表面积为122.4 m²·g^-1, 平均孔径23.4 nm, 具有较高光催化活性; 经1000℃热处理后, TiO₂晶型仍为锐钛矿相, 热稳定性较好, 光催化活性有所降低。未采用有机配体制备的TiO₂气凝胶表观密度为0.57 g·cm^-3, 比表面积为482.2 m²·g^-1。有机配体的使用更有利于制备出表观密度较小、比表面积较高的TiO₂气凝胶。     

纤维气凝胶的分类、制备工艺及应用现状

气凝胶具有高孔隙率、低密度、高比表面积和低热导率等优异性能,广泛应用于隔热、隔音和吸附等领域,已经成为21世纪以来新型纳米多孔材料的研究热点.但是由于气凝胶的网络结构导致其缺点也十分突出,首先,气凝胶的力学性能较差、脆性大,使其加工、处理变得困难,且易产生粉尘污染;其次,由于原料和制备工艺等限制,气凝胶的价格昂贵;另外往往只能静态成型难以连续生产,形态多是与模具或反应相对应的块状或粉末状,不能满足更多的应用.因此提高气凝胶的力学性能、寻找更简单廉价的合成方式和拓宽气凝胶形态等成为亟待解决的问题.设计制备纤维态气凝胶和纤维复合气凝胶是解决上述不足的方法之一.可通过湿法纺丝、管中浇铸、纤维状基材自组装、静电纺丝、纤维热解碳化、原纤化堆积等成型方法和超临界、冷冻、常压等干燥工艺,制备无机纤维气凝胶、有机纤维气凝胶、有机/无机杂化纤维气凝胶和纤维复合气凝胶材料,实现气凝胶的骨架结构的增强、纤维态气凝胶的成型和连续生产,可避免附聚并方便回收处理,还可设计调控特殊的中空结构和分级孔结构,或利用嵌入纤维的独特物理、化学特性,在保持气凝胶原有优秀性能的基础上,赋予其新的性能.本文对近五年纤维气凝胶及纤维复合气凝胶材料的研究现状进行了概览,介绍了纤维气凝胶的类型、制备方法及原理,说明了纤维气凝胶在吸附、隔热、传感、能量存储、催化和微波屏蔽等传统及新兴领域的应用,并提出了未来可尝试的研究方向,对纤维气凝胶的改进提出一些建议.     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

煤化工生产中,以煤炭作为原料的煤气化生产的工艺气中,含有大量的二氧化碳与硫化氢等气体,采用低温甲醇洗工艺进行工艺气净化处理中,对设备性能及循环量需求较多,造成煤气化形成的工艺气净化处理成本与运行费用较大。该文结合二氧化碳的低温液化分离原理,提出一种液化分离二氧化碳净化工艺,在应用低温甲醇洗配套设施的基础上,促进液化分离二氧化碳的净化处理工艺技术与有关装置水平优化提升。