热轧宽带钢地下卷取机助卷辊的新型驱动系统

采用液压气缸代替气缸的新型卷取机助卷辊驱动系统获得发展。它能避免旧式卷取系统在带钢开卷和最后绕卷时产生的损伤。助卷辊和卷筒的间隙调整直接借助于装有枢轴系统的缸体来实现,从而省掉了机械调整系统。现有的卷取机有足够的位置可以增设这种新装置。     

热轧地下卷取机助卷辊控制系统改造

原卷取机助卷辊气动系统刚性不好,冲击振动大,事故频繁,零部件使用寿命短,产品卷形差.助卷辊改为电液伺服阀自动跳跃控制后,最大限度地消除了带钢头部凸度冲击载荷,实现了位置、压力交替控制,产品质量提高,故障大幅度下降.     

太钢热连轧卷取张力控制的改进

原太钢热连轧卷取机1ＤＣ、2ＤＣ生产极不正常。由于这两台卷取机为60年代初的设备,结构简单、卷筒间隙大、助卷辊和夹送辊不能自动调整水平,并且控制及传动部分又存在不适应旧设备的问题,所以导致随着精轧速度的提高而引起卷取机成卷率低、卷形不良等现象。为此,通过改进控制及其有关参数的方法,取得良好的效果。1　张力控制系统的构成我厂的卷取张力控制系统采用“最大力矩法”控制。在未卷钢时,卷筒控制系统处于速度控制,即基速以下调电压,基速以上调磁通。当正常卷钢时,为了避免带钢打滑等造成卷筒速度上升使速度环退出饱和,导致不能恒…     

热轧线卷取机助卷辊摇臂在线更换

热连轧卷取机助卷辊摇臂断裂情况虽不多见,但若出现会直接导致整条产线长时间停机,给企业带来较大经济损失。本文主要以北京首钢股份公司热连轧卷取机助卷辊3#摇臂断裂后如何实现快速在线更换的实例,对作业期间如何在安全风险辨识与防控的基础上,创新性的提出在线更换思路,并充分论证方案的可行性,最后顺利完成在线更换操作。达到了不停机更换卷取机助卷辊摇臂的目的。在线更换卷取机助卷辊摇臂在国内尚属首例,为国内其它热连轧产线提供了成功的借鉴经验。     

邯钢CSP卷取机控制系统

卷取机是热轧带钢工厂和CSP工厂里最高负荷的机械设备之一。介绍了邯钢CSP生产线的工艺特点、卷取机的工作过程以及卷取机张力控制和助卷辊自动踏步控制模型的特点,该控制系统设计科学合理、控制稳定、故障率低,带钢的卷形好,质量高,满足了市场需要。     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。     

热轧卷取助卷辊踏步控制研究与优化

踏步控制功能是热轧卷取机最为重要的功能之一,对卷取稳定性、设备使用寿命、带钢质量起着非常重要的作用。结合踏步控制原理,对踏步时序异常与助卷辊压力波动大的原因进行了详细分析;并通过对带钢头部跟踪、跳跃补偿量、控制增益参数、设备精度等进行调整和优化,降低了助卷辊压力波动,提升了助卷辊踏步控制稳定性,减轻了对设备的冲击,延长了设备使用寿命,提高了带钢质量。     

双机架炉卷轧机助卷辊故障分析处理

昆钢板带厂热轧车间双机架可逆式炉卷轧机的助卷辊是地上卷取机的关键设备之一,其功能是将带钢导入到卷筒周围以确保带钢准确地卷取到卷筒上。热轧车间共有三套助卷辊,分别是一号,二号,三号。自投产以来,由于助卷辊控制系统故障,曾多次影响热轧车间的正常生产。本文针对助卷辊典型故障作分析并提出应急处理方法和改进措施。     

新颖的热带钢卷取机

热轧带钢厚度增加促成开发踏步控制卷取技术。为此对传统的助卷辊传动机构实施大刀阔斧的改造,并采用电一液伺服控制技术实现助卷辊的初始辊缝调定、予定位和踏步控制,从而诞生了新颖的全液压卷取机。调试实践证明可以用踏步控制方式卷取各种厚度的(包括薄的)带钢,并且踏步方式修改演变。一年多试生产表明新卷取机运行平稳、冲击小、噪声低,卷出的钢卷紧密、齐边,而且不损伤带钢表面。     

玉钢850中宽带生产线简介

介绍了玉钢850mm热轧带钢生产线的主要工艺装备特点、设备参数和试生产情况，生产表明、国产的长行程液压AGC装置、自动控制系统和节约投资的地下助卷辊式气动卷取机等设备，控制精度与进口设备相当。     

自动跳辊控制在热轧板厂的应用

对梅山热轧厂使用的卷取机助卷辊自动跳辊系统的组成、跳辊动作过程、跳辊相关计算以及工作方式等进行了介绍。梅山热轧厂使用的自动跳辊系统技术先进、功能完善、性能稳定,有效提高了带钢的表面质量和卷形质量。     

卷取机助卷辊控制系统的优化

针对卷取机助卷辊在下压过程中出现的卡阻问题,结合工艺与设备等各个方面进行全面分析,并逐一排除了装备与工艺方面的原因,最终锁定在自动控制逻辑中对助卷辊接触压力判断的问题上。随之通过修改其阈值以及优化相关控制逻辑,使问题得以最终解决,为提高钢卷头部卷形、带钢表面质量提供了直接帮助。     

卷取机助卷辊AJC跳步时间计算及控制分析

分析了卷取机助卷辊AJC(自动跳步控制)的动作过程、跳步时间计算及跟踪，并就其控制功能特点进行了论述。     

1780mm热连轧带钢卷取区设备提升改进

结合1780 mm热连轧卷取区设备在生产中助卷辊液压缸及层流护板存在的问题,探讨对卷取机区设备进行提升改进措施。     

天铁1750mm热连轧带钢卷取卷形的控制

分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。     

热轧卷取机张力控制系统

热轧卷取机是热轧生产线上的重要设备,其性能取决于张力控制的效果,张力控制质量的好坏直接影响到成品钢卷的最终质量。为了保证卷取机控制系统的良好性能,提高卷取机张力控制系统的稳定性,减小张力波动,保持卷取机的恒定张力是关键。本文介绍了唐山不锈钢公司1580热轧生产线卷取机张力控制系统,简要描述了卷取张力控制的原理,讨论了钢卷直径调节器的卷取张力、转矩补偿和张力环的测量和计算方法。     

单机架可逆铜20辊精轧机卷取张力控制系统研究

金威铜业森德威20辊精轧机组卷取机采用了闭环张力控制方式,保证了轧制过程中带材张力的稳定性和高精度。本文主要研究了基于最大转矩法的卷取机恒张力控制原理,分析卷取机张力控制系统的硬件组成和实现方法,根据通过同侧卷取机和板形辊带材长度相等原则提出了卷径计算原理,还重点研究了包括惯性力矩补偿和摩擦力矩补偿在内的附加转矩计算方法,特别给出了要求衬纸时带材单位密度的计算公式。生产实践表明,该卷取张力控制系统投入使用后,控制精度和运行稳定性都满足了高精度铜合金板带的生产要求。     

减小卷取机振动冲击烈度的机理研究

850中宽带在生产Q235／Q235B、Q345／Q345B和Q195（8mm～12mm×710mm）等带钢时，因板带进入地下卷取机瞬间发生“飞车打滑现象”，而导致振动异常（伴生自激振动和冲击振动）。为此、进行了设备改进研究与理论分析．得出夹送辊和助卷辊夹紧力不足、精轧机与卷筒张力匹配等是导致振动冲击的原因。采用加大夹送辊与助卷辊夹紧力、局部构件改进等措施后，振动现象减小。