气流粉碎过程的选择性特征及其数值模拟

为了研究气流粉碎作用的过程机制,采用太西无烟煤、神府煤和神府半焦探究了流化床气流粉碎系统中煤粒的粉碎效果,得到不同煤粒在粉碎系统中的最佳选择性粉碎条件.结果表明:太西无烟煤、神府煤和神府半焦在粉碎气压分别为0.4,0.5和0.3 MPa时,"灰分迁移"效果明显,对应主要分级产品灰分差异依次可达0.4%,13.3%,7.0%.解析流化床气流粉碎过程机理为:颗粒粉碎表现为冲击破碎、剪切破碎以及摩擦粉碎.采用Fluent 14.0对流化床气流粉碎系统粉碎腔进行过程场的数值模拟.解析其选择性特征为:粉碎气压较高时有利于高灰分(高矿物质)煤炭的选择性解离,粉碎气压较低时有利于选择性解离黏土矿物含量较高的煤粒.     

基于模糊控制的粗钛白粉粉碎系统的研究与设计

利用PLC加组态软件控制方法,由控制端、操作端、变频系统、PLC系统构成一个分布式的控制系统,通过模糊PID算法控制变频器的输出功率、雷蒙磨电机的转动速度,达到对钛白粉粉碎系统的产量与碾磨精度的平衡控制。同时在生产的各个环节实施有效的电压电流保护,让系统稳定性与安全性得到大大提高。     

超细气流粉碎分级系统产品粒径的确定与控制

建立扁平式超细气流粉碎机与离心式超细空气分级机组成的闭路循环系统。粉碎机将粉碎原料粉碎至粒度10μm左右,分级机使粉碎产品的粒度分布更窄。影响超细气流粉碎分级系统产品粒径的因素有粉碎机的加料速度、分级机叶轮转速及分级机二、三次风量等。通过正交试验及最小二乘法得到分级机分级叶轮转速、粉碎机加料速度、二次风量等对产品粒径影响的回归公式。正交试验结果表明,当分级机分级叶轮转速增加时,产品粒径减小;当原料加入速度增加,产品粒径增大;二次风量增加,产品粒径稍有减少。在回归分析的基础上,建立粉碎分级系统产品粒径的计算机控制过程。通过计算机控制粉碎分级系统产品粒径,实现粉碎产品粒径的“目标控制”。控制系统的可行性得到试验结果的验证。     

条浒苔破壁方法研究

为了建立一种有效的条浒苔细胞壁破壁方法,以显微观察和蛋白质提取率为评价指标,考察干法超微粉碎法、湿法超微粉碎法、超声波粉碎法、湿法超微粉碎+酶解法和超声波粉碎+酶解法5种方法对条浒苔细胞壁的破坏效果.结果表明,5种方法中湿法超微粉碎+酶解法处理后,细胞组织形态被破坏,细胞之间排布零散无规律,细胞内组织液流出,此方法蛋白质提取率最高,可达到30.86%.     

B4C粉末的气流粉碎及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉（比表面积为0.52m^2/g,中位粒度为20.4μm）进行粉碎实验,研究了气流粉碎次数对粉末性能、压坏密度和烧结密度的影响及成形压力和烧结温度对B4C烧结密度的影响,研究结果表明：当粉碎次数达到3次后,可获得中位粒度小于1μm的B4C超细粉末;经过4次气液粉碎的B4C超细粉末,其比表面积为2.53m^2/g,中位粒度为0.56μm;该粉末于2250℃无压烧结1h,其烧结密度为2.07g/cm^3,达到理论密度的82.5%,平均晶粒粒度为50μm。可见,气流粉碎能改善B4C的烧结性。     

低温粉碎系统的研究

讨论了低温粉碎的必要性及发展趋势，分析了空气涡轮制冷机与流化床气流粉碎分级机组合的新型低温粉碎系统的特征，实验验证，该系统可以避免常规的液氮致冷，亦忽需将物料冷却到脆化程度，只需冷却至某一便化状态，就能有效地将物料进行细碎。     

可回收垃圾粉碎装置的设计及动力学特性分析

设计了一种适用于多种垃圾物料的破碎,满足多种垃圾粉碎需求的可回收垃圾粉碎机.本研究对可回收垃圾粉碎装置整体结构进行了设计,并首次提出利用三级破碎系统组成实现垃圾粉碎的设计方案,解决了传统破碎机破碎垃圾种类少的问题,并且实现了可回收垃圾的破碎.     

云母微粉碎研究

用立式螺旋搅拌磨处理石墨和硅灰石以保护其晶体结构研究的基础上，采用同样的设备对云母的粉碎作了系统的试验，结果表明，立式螺旋搅拌磨可以作为云母粉碎设备，且操作性好、能耗低，为实际生产中云母的粉碎提供了方便．     

云母微粉碎研究

用立式螺旋搅拌磨处理石墨和硅灰石以保护其晶体结构研究的基础上，采用同样的设备对云母的粉碎作了系统的试验，结果表明，立式螺旋搅拌磨可以作为云母粉碎设备，且操作性好、能耗低，为实际生产中云母的粉碎提供了方便。     

超临界CO_2提取石蒜加兰他敏预处理工艺研究

采用粉碎、超声波和碱化预处理方法处理石蒜鳞茎原料,通过对原料细胞壁的破碎状况的显微特征观察,以及SC-CO2提取加兰他敏提取率的变化考察了预处理的效果。结果表明,粉碎和超声波预处理均能使石蒜原料部分细胞壁破碎,超声波处理后细胞壁的破碎程度比单纯粉碎处理的效果明显,促进了加兰他敏的游离;石蒜原料经三乙胺碱化预处理后,提取率提高。石蒜原料经超声波预处理后,加兰他敏的提取率可达到0.0353%,提取时间仅需2.0 h。     

回归分析在确定粒度分布中的应用

在不定型耐火材料的生产中，配料工序是关键的工序之一，对一定的粉碎好的原料，如何选取级配，即如何对原料分级与如何选取配比是配料工序最基本的问题，它们的选取直接影响产品的质量与档次。实践表明：对某些品种只有选取可以使坯料达到紧密堆积的级配才有可能生产出高质量的产品。而要选取合理的级配以便达到紧密堆积，确定粉碎好的原料的粒度分布则是十分重要的。本文作者根据某企业两种粉碎好的原料的筛分数据，应用曲线拟合与回归分析的方法来确定它们的粒度的实际分布，得出这两种粉碎好的原料的粒度分布服从均匀分布，从而为选取合理的级配，实现紧密堆积建立了必要的基础。     

饲料厂技术改造的若干问题

从原料清理、粉碎系统、槽糕系统、制粒工段、输送设备、除尘系统、电气控制系统七个方面介绍了饲料厂技术改造方案。     

三七的超细粉碎研究

以中药三七为原料，水作溶剂，油酸作为表面活性剂，利用高速离心剪切式超细粉碎机对其进行湿式超细粉碎，成功制备了纳米三七液，并通过多种方式对其进行了粒度、显微组织形貌及其结构的表征，包括Zeta PALS粒度分析仪、光学显微镜、红外光谱、扫描电镜等方法。实验结果表明，利用高速离心剪切式超细粉碎可使颗粒尺寸达到50nm，且粉碎后药物的主要成分并没有破坏。     

冀东磁铁矿石粉碎过程节能降耗研究

为有效降低磁铁矿石粉碎能耗,将爆破、破碎、磨矿及相关的大块处理、铲装、运输等过程作为一个系统来研究.在调查和试验基础上,采用统计、拟合等方法,研究了各作业环节的能耗关系,按照系统能耗最低原则,构建了"冀东鞍山式磁铁矿石粉碎合理能耗分布的数学模型".结果表明:通过适当提高系统中能量利用率较高的爆破、碎矿作业能耗,降低能量利用率较低的磨矿作业能耗,可使系统总耗能最小.运用该成果,对石人沟铁矿的爆破、碎矿、磨矿等作业的能耗重新进行优化分配,使矿石粉碎总成本下降了3.84元/t,每年节省费用460.5万元,节能降耗效果显著.     

用于气流粉碎机的超音速喷管设计研究

针对气流粉碎机上超音速喷管的使用特点，根据超音速风洞喷管设计的一般原理以及三元特征线理论和附面层修正的理论，提出了一种实用的三元轴对称超音速喷管的设计方法。本方法以喷管的过中心轴的半截面为研究对象，对收缩段、扩张段分别进行设计。根据设计制成样品，经实验验证出口马赫数达到设计要求，可用于气流粉碎。     

气流粉碎装置粉碎效能分析

介绍了流化床式气流粉碎装置的工作原理，分析探讨了气流粉碎速度对粉碎效能的影响，指出粉碎效能速度与粉碎并不存在简单的线性关系；研究了生产过程中Laval喷嘴的性能及可能引发的粉碎效能方面的问题，指出应关注Laval喷嘴的几何尺寸和形式，确定合理的喷嘴入口、出口压力比值，并定期检查喷嘴的磨损情况，定期清洗喷嘴；还研究了由于管路系统内外温差效应使管路内部结水、结雾或结霜，造成物料颗粒湿润、团聚，降低生产效率，引发机器故障等方面的问题，并提出了改进方案和措施.     

废弃线路板的低温粉碎试验研究

常温粉碎废弃电路板易产生许多问题，如冲击热解、有害气体产生和较低的粉碎效率等，本文设计并建立了实验室液氮低温冷冻粉碎系统，研究了不同温度、不同冷冻时间对破碎产品累积产率、颗粒表面形态和性质、解离度以及粉碎效果综合指标的影响．结果表明，低温冷冻使线路板表现出脆性，在预冷温度为-120℃，冷冻时间为5min时，可以获得较多细粒级产品、较平滑的颗粒表面和较高的解离度．     

超细粉碎机的专家故障诊断系统和控制系统

本文讨论了专家故障诊断系统和单片机控制系统在超细粉碎系统中的应用、实现方法和结构,实现了分级递阶的系统结构设计。文章推荐了该系统的事实库、规则库和动态数据库的结构格式。     

单通道TD-SCDMA射频拉远单元

该文设计了一种单通道TD-SCDMA射频拉远单元。首先根据系统要达到的性能指标要求,设计了系统拓扑结构,接着从该系统拓扑结构出发,分析了整个系统的设计思路及实现方案,选择相应的电路模块。测试结果表明设计的系统达到了预期的指标,临近通道功率比小于-40.64 dBc和误差向量幅度为5.08%rms。     

基于PLC控制的自动售货机系统设计

通过对自动售货机的总体设计要求分析,详细介绍了自动售货机的系统I／O分配情况和外部连接线路,并对其系统梯形图进行设计,基于三菱系列PLC平台进行模拟仿真,并进行了分析,效果达到设计要求。