加工中心数控铣床主轴松刀卸荷装置

针对加工中心、数控铣床主轴因松刀装置工作时产生的轴向力的影响,导致主轴运动精度保持期及主轴使用寿命的影响,对原主轴结构进行了改进设计,成为一种带卸荷的松刀、拉刀主轴结构,改善了主轴轴承的工作环境,提高了主轴轴承旋转精度的保持性,大大延长了主轴轴承的使用寿命.     

双主轴车削中心副主轴设计

介绍了双主轴车削中心结构特点.副主轴是双主轴车削中心的一个关键部件,工件能在不停车状态下自动实现主轴和副主轴的对接转移,两个主轴也可以作为独立的加工单元同时加工.副主轴有两种类型,详细阐述了背包式副主轴的设计过程.     

五轴联动加工中心主轴系统的结构优化

对五轴联动加工中心主轴系统进行动力学仿真分析,对原主轴系统的轴承支承系统和主轴结构进行了动态优化设计.针对主轴前端的单排轴承的不足,提出了双排轴承的设计方案.对于主轴结构,论文建立了以主轴前端动态变形最小为目标函数的优化模型,对主轴结构进行了优化设计,从而提高了主轴系统的静力学和动力学特性,满足了设计要求.     

加工中心机械主轴冷却系统的创新设计

对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴.经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃.该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题.     

基于电动机电流的数控机床主轴状态监测系统研究

提出了一种基于主轴电动机电流的数控机床主轴状态监测系统,建立了主轴交流电动机转矩输出模型,深入研究了主轴组件故障诊断和主轴当前运行能力评估原理,搭建了主轴状态监测系统;实验证明提出的主轴状态监测方法简单、准确、有效,具有很高的性价比,从而为数控机床状态在线监测提供了技术支撑.     

高速机床主轴单元变形的计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时 ,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化 ,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系 ,采用牛顿 -拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解 ,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图 3幅 ,参考文献 3篇     

基于ANSYS的主轴热变形建模与分析

以CX8075立式车铣复合加工中心主轴为研究对象,确立了热边界条件,计算了主轴的发热量,建立了主轴的三维数字化模型,利用有限元法研究了稳态温度场分布,得出了主轴的热变形,分析了主轴的热变形原因,奠定了主轴热变形加工误差补偿的理论基础.     

高速机床主轴单元变形计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系,采用牛顿—拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图3幅,参考文献3篇。     

数控卧式重型车床主轴的有限元分析

针对重型车床主轴的特点建立了有限元模型,计算出主轴极限工况下的位移以预测主轴刚度,从而优化了主轴部件的设计,有效提高了主轴部件的设计效率.     

普森：主轴可以实现远程噪振检测

普森精密主轴工业有限公司成立20年,专精致力于工具机精密主轴的开发与制造．目前产品线主要制造的精密主轴有平面磨床主轴、刀具研磨主轴、PCB钻孔机高速磨床主轴、CNC车床主轴、铣床主轴、镗床主轴、切削中心加工机主轴及3C产业磨铣特殊主轴等,主轴产品可依客户需求提供皮带式、齿轮式、直结式及内藏式（电）主轴。在TMTS2014展会现场,普森主轴总经理彭森荣接受了记者的采访。