基于复杂工程问题解决能力培养的焊接实践教学

复杂工程问题的解决能力是焊接专业本科毕业生应具备的核心能力。以《焊接机电一体化课程设计》为例,阐述如何通过焊接实践教学达到培养学生解决复杂工程问题的能力。分析了《焊接机电一体化课程设计》非常适合于复杂工程问题解决能力培养的原因,重点从《焊接机电一体化课程设计》的课程教学内容设计、课程组织实施以及课程达成评价等几方面进行阐述,并介绍课程实施效果,以期为我国高校焊接专业在复杂工程问题解决能力的培养方面提供参考与借鉴。     

铝合金激光焊接工艺特性研究

结合近年铝合金激光焊接的研究情况,阐述了铝合金激光焊接与复合焊接的特点以及研究现状,分析了铝合金的焊接特性以及焊接工艺参数对焊接质量的影响,讨论了激光焊接时存在的问题和解决措施。     

大型构件现场装配焊接技术

叙述了大型结构件现场施工焊接遇到的问题,通过优化设计,解决了基础预埋件变形带来的困难.采取合理的装配焊接方法,在施工现场对大型结构件实施精密焊接,解决了安装中存在的困难.     

汽车座椅支架机器人自动焊接工艺实施与控制

汽车座椅支架结构复杂,焊点位置多,自动化焊接难度较大。分析汽车座椅支架的焊接工艺性,提出主要焊接工艺参数和切实可行的自动化焊接工艺方案;编制汽车座椅支架结构焊接作业指导书,使焊接作业流程化。采用机器人自动焊接,解决了焊接节拍高,焊点位置复杂,工人工作环境恶劣、劳动强度大、人工成本高等的问题,并为焊接过程中出现的问题给出了解决措施。机器人焊接的一致性克服了人为因素带来的不足,实现了全自动焊接,焊接过程稳定,飞溅较小,无气孔、裂纹、烧穿、咬边和夹渣等缺陷,焊接效率高,产品成形美观,质量稳定可靠,具有较强的工程实用性。     

X80管线钢管焊接技术

介绍我国X80管线钢管焊接性能和焊接工艺,指出焊接工艺存在焊接质量与焊接生产率的矛盾。提出采用电磁搅拌的X80管线钢管焊接技术和电磁搅拌产生方法,解决了X80管线钢管焊接质量和焊接生产效率之间的矛盾。     

Monel-400合金管焊接工艺研究

针对Monel-400合金管的焊接,从焊接方法、焊接材料、坡口加工与组对、焊接工艺参数的确定等方面进行分析与改进,确定了其焊接工艺,解决了焊接中的热裂纹和气孔问题,保证了产品的焊接质量。     

选擇合理的焊接次序防止和减小变形

钢结构的焊接,在工业部门中应用得很广泛,其中特别是以板结构的焊接应用最广。在车辆制造工厂里,低碳钢板结构的焊接用得最多。因此在制造构件时,防止和减少焊接变形就成了焊接技术中的重大问题。但是,要掌握焊接过程中的变形是一种相当复杂的技术,也是目前工厂中所迫切需要解决的问题。我厂在苏联焊接专家的热心帮助和亲切的指导下,在防止和减少构件焊接过程中的变形方面,拟订了一些焊接工艺,解决了生产上的关键问题。本文着重阐明焊接次序与焊接方向对于构件焊接后变形的影响。     

管壳式换热器管-管板焊接工艺

研究分析了管壳式换热器管-管板焊接接头特点,采用脉冲TIG焊,通过调整焊接工艺参数,进行焊接工艺评定,解决了管-管板的焊接问题,取得了满意的焊接结果。     

高温镍基合金MAN900焊接热裂纹的预防

高温镍基合金MAN900材料焊接的主要问题是热裂纹。通过合理地选择焊接方法、焊接材料及其焊接参数,有效地解决了MAN900材料焊接的热裂纹问题,并总结出针对该材料行之有效的焊接操作要领。     

BEPCⅡ储存环真空盒的焊接

对BEPCⅡ储存环真空盒的焊接工艺进行了研究,分析了真空盒的焊接要点;提出焊前准备、焊接工装以及焊接过程控制的工艺方法和真空盒的焊接特点;有效解决了焊接变形和焊接密封问题,在实际生产中获得了满意的焊接效果.     

Inconel 601 Ni基合金的焊接工艺性分析

为了解决Inconel 601 Ni基合金的焊接问题,针对该合金的成分特点和焊接性,确定其焊接工艺参数并进行焊接试验,提出Inconel 601 Ni基合金在焊接过程中防止焊接热裂纹产生、提高焊接质量的难点及注意事项,并提出无损检测后焊接质量评定及处理方法。     

Incoloy 800H热交换器的焊接评定试验

通过组合焊接方法的工艺评定试验,确定了Incoloy 800H防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,选用了合理的焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数,获得了合格的焊接接头,保证了焊接质量,解决了手工焊接效率低、质量不稳定的问题.     

小直径低温铝合金管道双人双面立焊工艺

为了解决Φ200～Φ600 mm小直径低温铝合金管道纵缝双面焊接的难题,提高小直径铝管道的焊接质量和焊接效率,分析了空分用铝制小直径管道常用材料及结构形式,选择对应的焊接材料,提出了解决方案.采用手工钨极氩弧焊方法,双人双面同时对弧立焊工艺,选择带有同步协调功能的成对逆变交直流方波氩弧焊接设备,利用专用特制工装和特制加长焊把,通过控制焊接起弧、焊接同步、填丝时机、焊接顺序、焊接规范等,不仅解决了小直径铝合金管道的双面焊接问题,而且大大减少了铝合金焊接的常见缺陷,提高了焊接质量和焊接效率.     

机器人在装载机油箱自动焊接中的应用

重点介绍了焊接机器人在装载机油箱焊接中的应用情况,并分析了焊接机器人系统在应用过程中存在的焊接缺陷和机器人故障,提出了相应的解决措施。     

13MnNiMoNbR低合金高强钢第二氨分离器现场焊接工艺

采用13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢制造第二氨分离器,通过分析选用材料的焊接性,提出解决焊接问题的工艺措施,合理选择焊接材料、制定焊接工艺,进行焊接工艺评定,完成了第二氨分离器的现场焊接任务。     

激光焊在解决薄壁壳体焊接变形的应用研究

基于薄壁壳体的焊接变形,研究了壳体变形理论、T形接头的激光焊工艺,利用激光焊技术解决了其焊接变形大的问题。根据激光热源、壳体材料的特点制定焊接工艺流程,通过改变激光入射角的方式,解决薄壁壳体上T形接头的激光焊问题。通过试验验证,确定激光焊参数,在保证焊接质量的前提下,做到焊接变形小、焊缝成形美观,壳体焊接变形控制在0. 12 mm以下。     

高压空气环境下TIG焊接机器人关键技术

针对渤海湾石油管道的技术特点和项目内容要求,研制出一种在60～100 m深的水域完成输油管道的修补作业的水下高压全位置焊接的焊接机器人.使用PPI通信协议,控制系统实现多机工作的协调和管理,解决了对机器人的运动参数的控制和焊接参数的接管控制.采用人机交互系统,实现了对机器人的控制和对焊接状态、场景的监控,同时解决了高压环境下的无人操作自动焊接问题.在0.1 MPa,0.3 MPa,0.5 MPa和0.7 MPa压力下,进行16Mn试件的焊接工艺研究,获得良好的单面焊双面成形的效果.试验研究表明,提高焊接机器人的控制水平、采用遥控操作,是解决高压干式焊接的关键技术.     

后桥壳总成半轴套管与法兰焊接工艺改进

为了解决后桥壳总成半轴套管与法兰焊接接头出现的断裂问题,对焊接工艺及焊接接头型式进行了分析和改进,优化了焊接工艺。结果表明,采用改进的接头型式及优化的焊接工艺,焊接试件疲劳强度达到了标准设计要求。     

焊接机器人工作站系统中焊接工艺的设计

对焊接机器人工作站焊接工艺原则进行了探讨,通过对工作站工件焊接次序、机器人焊接参数、机器人程序编制要求的阐述,得出有关于机器人工作站系统在进行焊接工艺设计时需要注意和必须解决的问题。     

回流焊与热焊工艺用于保险丝合金线成形

采用回流焊与热焊一次完成焊接工艺,解决了电子产品需要上面焊接和单面焊接的难题,填补了国内的空白,替代了进口产品,提高了生产效率,稳定了焊接工艺.