大盈江一级水电站常规清污方式的技术改进

大盈江流域集雨面积广为5377km2,6月至10月汛期,泥沙含量大、渣草、悬浮物和各类漂浮物较多。大盈江一级水电站系大盈江流域梯级开发的第一级,汛期大量的污物汇集于坝前,由于原有常规抓斗式清污机清污效果较差,使进水口拦污栅污物於堵严重,栅前后水位差过大,严重影响机组的安全稳定运行。针对此问题,大盈江一级水电站对清污机进行的一系列改进,提高了清污效率。     

支承輥的焊接

我厂为丯台桥梁制造工厂所生产的四公尺支承輥,他是道管成型机上的一个主要部件。材貭为CT—35号篇鋼,长度为5340公厘,中空,壁厚σ=42.5公厘。此輥的內壁还須要加工,并且构件很大,不能鑄造成一整体,因此,分别由四段加以鑄造和加工,然后用焊接的     

唧筒体的焊接

喞筒体是12吨卧式高压泵的一个重要部件(见图1)。由于在缎造时发生困难,因而改为由二部分(筒体上部和下部)分别加以锻造,然后用焊接方法把二部分联接在一起成为整体。     

21吨齿条推钢机齿条的焊接

21吨齿条推钢机上的齿条(加工刨齿后)净重2300公斤,材质为45号铜钢,加工后齿面硬度170～210H_B,要求齿条上下表面不平行度不得大干0. 2公厘。由于我厂铸造及热处理技术和设备条件上的限制,要求将齿条分为甲乙二段铸造,再分别进行热处理,然后用焊接的方法将两部分焊接在一起(见图1)。齿条制造总的工艺过程是:铸造,退火,粗加工(包括刨接口处的焊缝坡口,见图2),淬火及回火(回火后     

48立方公尺氯气槽罐的自动焊接

氯气槽罐是氯气槽车上的一个主要部件,其結构如图1所示。主要是盛装液态氯(罐体內工作压力为15公斤/公分~2)用。罐体全长10500公厘,直徑(內徑)2200公厘,罐壁厚度(鋼板厚度)22公厘。     

选擇合理的焊接次序防止和减小变形

钢结构的焊接,在工业部门中应用得很广泛,其中特别是以板结构的焊接应用最广。在车辆制造工厂里,低碳钢板结构的焊接用得最多。因此在制造构件时,防止和减少焊接变形就成了焊接技术中的重大问题。但是,要掌握焊接过程中的变形是一种相当复杂的技术,也是目前工厂中所迫切需要解决的问题。我厂在苏联焊接专家的热心帮助和亲切的指导下,在防止和减少构件焊接过程中的变形方面,拟订了一些焊接工艺,解决了生产上的关键问题。本文着重阐明焊接次序与焊接方向对于构件焊接后变形的影响。