开炼机混炼制备乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)混炼胶及其物理性能研究

通过选择适用的标准试验配方,按开炼机混炼法制备了非充油低门尼粘度乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)3045和充油胶EPDM J3080的混炼胶,并对混炼胶的硫化特性和硫化胶的应力-应变性能进行研究。试验结果表明,EPDM 3045和EPDM J3080硫化特性结果满足ISO 4097∶2014规定的硫化特性精密度的要求,硫化胶应力-应变性能也能满足ISO 4097∶2014规定的硫化胶应力-应变性能精密度的要求,为我国制定EPDM评价方法标准提供了技术依据。     

异戊橡胶硫化特性评价方法探究

根据ISO 2303:2011对俄罗斯、青岛伊科思公司生产的异戊橡胶,选择方法 A和方法 B两种开炼机混炼方法制备未硫化橡胶,分别进行硫化特性评价。硫化特性数据表明:IR硫化特性评价数据满足ASTM D3403给出的无转子硫化仪测定IR橡胶硫化特性的精密度和ISO 1658给出的无转子硫化仪测定天然橡胶硫化特性的精密度,提出评价IR开炼机混炼硫化特性试验精密度,为建立我国评价IR方法提供了依据。     

三元乙丙橡胶(EPDM)评价方法的确定

考察了三元乙丙橡胶(EPDM)产品的物理化学性能(挥发分的质量分数、门尼粘度、硫化特性、300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率)的测试及评价方法,确定了EPDM挥发分的测定采用烘箱B法;门尼粘度的制样采用直接法;硫化特性的测定采用圆盘振荡硫化仪或无转子硫化仪;同时确定了评价硫化胶拉伸性能的条件,平行测定EPDM 3045和EPDM 3080,其300%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率重复性好。     

卤化丁基橡胶评价方法的确定

为确定卤化丁基橡胶挥发分、灰分、生胶门尼粘度、硫化特性、硫化胶拉伸应力-应变性能等化学物理性能的评价方法,采用相应国家标准规定的方法对卤化丁基橡胶化学物理性能进行测定。通过数据分析和评价方法综合考察,确定了卤化丁基橡胶的评价方法。     

杜仲胶与异戊橡胶并用胶的力学性能及动态性能

采用常规加工方法将杜仲胶(EUG)与异戊橡胶(IR)共混硫化,研究了EUG用量对并用胶力学性能、结晶性能和动态性能的影响.结果表明,随着EUG用量的增加,断裂伸长率和拉伸强度都有下降趋势,100％定伸应力和300％定伸应力上升;储能模量上升,Payne效应明显,滞后损失降低.DSC曲线表明,经过硫化后EUG/IR并用胶...     

白炭黑补强异戊橡胶与天然橡胶的性能对比研究

对比研究白炭黑补强国产稀土异戊橡胶(IR)与天然橡胶(NR)的硫化特性、物理性能及动态力学性能。结果表明:与NR胶料相比,填充等量白炭黑的IR胶料的ts1和t90缩短,ML和MH减小;硫化胶的定伸应力和拉伸强度减小,拉断伸长率增大;当白炭黑用量为30份时,IR硫化胶的Payne效应最明显,剪切储能模量增大,剪切损耗模量减小,损耗因子增大,白炭黑在IR中的分散较差。     

用无炭黑配方评价氯丁橡胶硫化特性及拉伸性能

采用无炭黑配方评价硫黄和硫醇调节型氯丁橡胶（CR）的硫化特性及硫化胶拉伸性能。结果表明,氧化镁的比表面积影响CR的硫化速率,随着氧化镁比表面积的增加,硫化效率提高;氧化镁的比表面积对硫化胶的拉伸性能也有一定影响。采用无炭黑配方A或配方B评价硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,评价结果不具可比性。无炭黑配方可应用于评价硫黄和硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,试验结果的精密度能达到ASTM D 3190—2006（2010）的要求。     

硫黄用量对TPI和IR胶料性能的影响对比

研究硫黄用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)和IR胶料性能的影响.试验结果表明,与IR相比,在硫黄用量相同的条件下,TPI胶料的MH较大,焦烧时间较短,炭黑分散性稍差,硫化胶的硬度和定伸应力较大,拉伸强度和拉断伸长率较小,耐磨性能较高;硫黄用量对TPI硫化胶耐疲劳性能的影响较大.     

甜菜碱对聚异戊二烯橡胶性能的影响简

探讨甜菜碱(三甲铵乙内酯,天然橡胶非胶组分)对聚异戊二烯橡胶(IR)硫化特性、强伸性能和热稳定性能的影响。结果表明:与未加甜菜碱的IR相比,添加甜菜碱的IR硫化速度显著提高,交联密度增大,强伸性能改善,热稳定性能略有提高;当甜菜碱用量为0.5份时,IR的综合性能最佳。     

偶联剂TESPT、钴盐和异戊橡胶/白炭黑湿法胶对天然橡胶-钢丝粘合胶性能的影响

考察偶联剂TESPT(以下简称TESPT)、钴盐和异戊橡胶/白炭黑湿法胶(以下简称IR湿法胶)对天然橡胶(NR)-钢丝粘合性能的影响。结果表明:在间-甲体系粘合胶中,新癸酸钴能缩短粘合胶的门尼焦烧时间、增大硫化速度,使硬度和定伸应力显著增大,抗撕裂性能、压缩生热和动态性能变差;在间-甲-白体系粘合胶中,钴盐对硫化特性的影响与间-甲体系一致,对物理性能的影响小于间-甲体系;对NR-钢丝粘合性能,钴盐对间-甲体系粘合胶起到明显增强效果,对间-甲-白体系作用不明显;TESPT能改善粘合胶的加工性能和动态性能,对老化后的粘合胶-钢丝粘合强度不利;并用IR湿法胶的粘合胶加工性能和动态性能优异,物理性能稍差,粘合性能不弱于加入钴盐的间-甲-白体系,整体优于间-甲体系。     

顺—1,4—聚异戊二烯橡胶的辐射硫化

于80℃将敏化剂加入配有多种填料的顺-1,4-聚异戊二烯橡胶(IR)中,用1.00MeV的电子束辐照.结果表明,二甘醇二甲基丙烯酸酯(2G)是IR有效的敏化剂;当2G用量为14份,吸收剂量为150kGy时,辐射硫化胶的拉伸强度有极大值;与硫黄硫化胶性能相比,前者的拉伸强度、扯断伸长率和100%定伸应力均优于后者,两者的杨氏模量及tanδ相似.     

树脂种类及用量对EPDM性能的影响

研究了石油树脂(C5)、对-特辛基酚醛树脂(SL-1801)、对-叔丁基酚醛树脂(SL-T421)及古马隆树脂对EPDM胶料粘合强度、硫化特性、交联密度和力学性能等的影响。结果表明,4种树脂均能提高混炼胶粘合性能;其中,C5树脂/SL-1801树脂用量分别为10份/8份时,混炼胶粘合强度最大;加入4种树脂均能降低混炼胶硫化速率和硫化胶定伸应力,提高拉断伸长率。     

白炭黑补强异戊橡胶和天然橡胶性能的对比研究

采用白炭黑填充补强异戊橡胶(IR)和天然橡胶(NR),分别研究其硫化特性、机械力学性能、热空气老化性能和动态力学性能.结果表明:白炭黑补强的IR比NR硫化速度快,焦烧时间短,交联密度与NR接近;NR的机械力学性能优于IR;随着白炭黑用量增加,IR的耐老化能力逐渐增强,NR在白炭黑用量为20份时耐老化性能最好;在0℃时,IR的损耗因子大于NR的损耗因子,在60℃时,IR的损耗因子小于NR的损耗因子.     

国产异戊橡胶的基本性能研究

研究国产稀土异戊橡胶(IR)与天然橡胶(NR)并用对胶料性能的影响。结果表明:随着IR用量的增大,NR/IR胶料的门尼焦烧时间和t90逐渐延长,MH-ML逐渐减小;炭黑分散性不变,IR与NR的相容性良好;硫化胶的邵尔A型硬度和撕裂强度逐渐减小,300%定伸应力和回弹值呈下降趋势,压缩生热降低,耐屈挠性能提高;当NR/IR并用比小于50/50时,胶料的综合性能较好。     

多官能团丙烯酸酯:硫磺硫化体系的抗硫化返原剂

评价了经优化的抗硫化返原剂多官能丙烯酸酯产品(Sartomer SR534)。将SR534与酰亚胺类抗硫化返原剂13,-双(柠康酰亚胺甲基)苯、N,N’-间苯基二马来酰亚胺进行了比较。比较了它们的硫化特性和抗硫化返原性能,评价了拉伸性能、黏弹性能和抗屈挠疲劳性能。重点评价了各种添加剂在硫化返原过程中保持其物理性能的情况。     

防焦剂E对EPDM硫化胶性能的影响

研究了防焦剂N-三氯甲基硫代-N-苯基-苯磺酰胺(简称:防焦剂E)用量对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶的硫化特性、焦烧性能、填料网络及力学性能的影响。结果表明,随着防焦剂E用量的增大,EPDM硫化胶交联密度和定伸应力均增大,拉断伸长率和压缩永久变形均减小;焦烧时间延长,填料网络化程度增大,拉伸强度和撕裂强度略有下降,无喷霜现象发生。当防焦剂E用量为0.5份时,EPDM硫化胶综合性能较好。     

天然橡胶与合成聚异戊二烯的并用研究

研究了NR和IR以不同比例并用时橡胶的硫化特性、流变特性、常温及老化后的力学性能和疲劳性能.结果表明,随着IR并用量的增加,胶料的焦烧时间和正硫化时间延长;NR/IR在110℃下,并用比例为40/60时胶料粘度最小;NR与lR并用后,拉断伸长率和耐热空气老化性能提高,当NR与IR并用比例为90/10和40/60时.橡胶具有良好的疲劳性能.     

环保型促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌对天然胶乳硫化胶膜性能的影响

选择二苄基二硫代氨基甲酸锌(ZBDC)、二异丙基黄原聚硫、二硫化四苄基秋兰姆作为天然胶乳(NRL)的硫化促进剂,采用正交试验确定了NBL的硫化配方及最佳工艺,对比了促进剂ZBDC及传统促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC)对NRL硫化胶膜性能的影响,考察了贮存时间对NRL硫化程度及硫化NRL黏度、机械稳定性的影响。结果表明,硫化NRL的最佳配方及工艺:促进剂ZBDC、硫黄、氧化锌用量分别为0.75,1.25,0.50份,硫化温度为70℃,硫化时间为2.5 h;随着促进剂ZBDC用量的增加,NRL硫化胶膜的交联密度逐渐增大,而300%定伸应力、500%定伸应力、700%定伸应力、拉伸强度均呈现先增大后减小的趋势;当促进剂ZBDC与ZDC并用时,硫化胶膜的300%定伸应力、500%定伸应力、700%定伸应力和交联密度都达到了最大值,但拉伸强度和撕裂强度比采用最优方案制得硫化胶膜小;随着促进剂ZBDC用量的增加,NRL硫化胶膜的耐老化性能先提高后又下降;无论ZDC与ZBDC并用还是单独使用,硫化胶膜的耐老化性能都较优;随着贮存时间的延长,无论是使用环保型促进剂ZBDC还是使用促进剂ZDC,NRL的硫化程度均增加,硫化NRL的黏度均逐渐增大,而机械稳定性先稍有提高后下降。     

炭黑补强异戊橡胶和天然橡胶性能之对比研究

用填充炭黑的异戊橡胶（IR）和天然橡胶（NR）分别研究其硫化特性、力学性能、热空气老化性能和动态力学性能。结果表明,异戊橡胶比天然橡胶的硫化速度慢,焦烧时间长。随着炭黑用量的增多,IR和NR的300％定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率都下降,撕裂强度出现了峰值。炭黑用量增加到40份时,IR的拉伸强度下降最缓慢,耐老化性能最好;而NR随炭黑用量增加,其拉伸强度下降加快,耐老化性能变差。0℃时IR的损耗因子大于NR的损耗因子;60℃时,IR的损耗因子小于NR的损耗因子。     

GB/T 21462—2008《氯丁二烯橡胶(CR)评价方法》的介绍

GB/T 21462—2008《氯丁二烯橡胶(CR)评价方法》是参照ASTM D 3190—2006《橡胶标准试验方法氯丁橡胶(CR)评价方法》而制定,该标准规定了评价CR硫化特性所用的标准材料、标准试验配方、设备和操作程序以及评价应力-应变性能的方法,适用于硫黄调节型CR和硫醇调节型CR。该标准列出4个标准实验配方,使用炭黑和不使用炭黑两类评价方法,开炼法A、开炼法B和