提高俄罗斯原油掺炼量对常减压蒸馏装置的影响及对策

国际市场俄罗斯原油价格下行，部分炼化企业为实现创效目标，增加常减压蒸馏装置的俄油加工量，导致俄油掺炼比例超出设计条件，装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据，分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁，并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题，从工艺、设备、管理等角度出发，制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施，解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时，为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。     

用逐步回归分析法预测不同原油最佳掺炼比

根据装置的生产操作数据,用逐步回归分析法求出各种外购原油与辽河原油的掺炼比与原油物性的关联式,用以预测掺炼不同原油时的最佳掺炼比,从而提高常减压蒸馏装置的拔出率.     

掺炼高氯原油常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

探讨了原油中氯的来源和氯在常减压蒸馏过程中的危害,并根据某公司6 Mt/a常减压蒸馏装置掺炼高氯原油期间的数据分析,得出了该装置高氯原油的最优掺炼量;结合该装置掺炼期间腐蚀情况,给出了腐蚀防护建议,以确保装置生产安全稳定运行。     

苏北、鲁宁管输原油优化掺炼比的研究

本文着重研究了采用常减压蒸馏平衡气化装置模拟炼油厂生产条件,分别在常压、360 C和减压(4kPa)、380 C进行两次平衡气化,求得常减压蒸馏总气化分率并与加和法求得的理论拔出率相比较,确定苏北原油与鲁宁管输原油最佳掺炼比,并测定其气相馏出物的馏程。与金陵石化公司炼油厂1990～1992年期间进行苏北原油与鲁宁管输原油掺炼生产的实际情况相比较,所得结论基本相符。     

掺炼俄罗斯原油对重油催化裂化装置产品分布及质量的影响

俄罗斯原油属于高硫中间基原油,掺炼俄罗斯原油可以打破国内炼油厂加工原油的单一格局。文中从掺炼俄罗斯原油对催化裂化装置的产品分布、产品性质、对含硫污水、汽油烯烃等方面的影响进行分析和讨论,提出了掺炼俄罗斯原油后应增加催化剂、防腐剂的注入量等对策。     

常减压蒸馏装置换热网络的节能技术改造

为提高原油的换热终温,中国石油长庆石化公司通过模拟计算,采用夹点技术对５００万ｔ／ａ常减压蒸馏装置换热网络进行了节能技术改造。主要改造内容是调整换热网络和新增换热面积。与改造前相比,改造后原油的换热终温达到２９７℃,提高了１４℃;加热炉燃料单耗［ｍ（标准油）／ｍ（原油）］下降了０．８ｋｇ／ｔ。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

由于齐鲁石油化工公司胜利炼油厂第三套常减压蒸馏装置扩能改造（由 １．５ Ｍｔ／ａ扩至４．０Ｍｔ／ａ）的设计基础是加工沙特轻油和科威特的混合原油（１：１）,但在实际运行中所炼的原油主要为阿曼原油,因而暴露出常压塔顶冷却能力低、塔顶气回收压缩机系统不完善、减压塔真空度波动大、减压塔底油泵排量小、常压塔和减压塔顶污水泵排量小等问题,严重影响装置操作。针对这些问题又进行了补充改造,改造后在全炼进口原油的情况下,处理量提高了１００ｔ／ｈ,且操作平稳、产品质量好、产品收率高。     

常减压蒸馏装置适应原油轻质化的技术改造

介绍了中海炼化惠州炼化分公司120万t／a常减压蒸馏装置加工原油轻质化后存在的技术瓶颈以及采取的改造措施。结果表明,通过采取增大常压塔塔盘开孔率,放大机泵输送能力,提高常压塔中段取热负荷以及产品分流等措施,使装置在加工30％（掺炼质量分数）轻质原油时,加热炉排烟温度降低了9℃,自产蒸汽量增加了15t／h,轻质油收率提高了2．48个百分点,总液体收率提高了3．33个百分点。     

MIP-CGP工艺大比例掺炼原油加工方案

介绍了金陵分公司Ⅰ催化裂化装置，在二套常减压蒸馏装置停工检修期间，直接掺炼高酸值混合原油技术。根据混合原油馏分宽、重金属含量高、酸值高的特点，采用加强原料管理、工艺操作管理、催化剂管理以及设备防腐的管理，保证了催化裂化装置掺炼混合原油期间产品质量合格率99.33％、总液体收率84.52％，各项技术指标达到较高水平。     

加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策

近年来,俄罗斯原油进口量增加,国内加工俄罗斯原油的炼油装置增多,现役的常减压蒸馏装置中俄罗斯原油掺炼比不断增大,在取得良好经济效益的同时,也对装置安全平稳运行造成了一定的影响。与国内大庆原油相比,俄罗斯原油最大特点是轻组分含量高,同时盐、硫、氯等腐蚀性介质含量也高于大庆原油,属于含硫低酸中间基原油。油田提高采收率加入的驱油助剂,使原油性质劣化,现役的常减压蒸馏装置低温腐蚀明显,腐蚀泄漏多次出现。该文结合现场实际,从原油性质对比分析出发,以腐蚀机理为依据,对现有的"一脱三注"工艺防腐蚀措施及防腐蚀效果进行评估分析,提出了进一步改进措施,对同类装置的腐蚀控制及安全运行具有一定的借鉴意义。     

高酸原油对减压系统腐蚀的影响

中海油惠州炼化分公司按加工高酸低硫原油设计,常减压蒸馏装置防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀和塔顶冷凝冷却系统的腐蚀。常减压装置减压系统高温部位控制腐蚀的主要措施包括采用高的材质等级、加注高温缓蚀剂和控制流速流态避开严重腐蚀区。低温部位控制腐蚀的措施主要包括加注中和缓蚀剂、控制好适宜的操作条件,同时通过设备管道腐蚀在线监测系统加强对腐蚀的监控。常减压蒸馏装置减压系统经过3a的运行,腐蚀控制良好。减顶出现较严重的小分子有机酸腐蚀,减二线腐蚀速率较高。对于小分子有机酸的腐蚀、减压塔填料的腐蚀、减二线腐蚀问题进行了分析并提出相应的改进措施。     

5Mt／a加工高硫原油炼油厂开工经验

设计以沙特阿拉伯轻质、重质原油各５０％为原料,年加工能力５Ｍｔ,工艺流程以常减压蒸馏－重油加氢脱硫－重油催化裂化为主线,对目前国内唯一能单独全部加工高含硫原油炼油厂的两种开工方案进行了比较。确定全流程投料开车分两步实施：第一步选择低硫原油,先开成一个低硫炼油厂,重油不进行加氢精制;第二步低硫原油向高硫原油逐步切换,开重油加氢脱硫等加氢装置和硫磺回收装置。这样能很好地衔接原油硫含量,既可满足重油加氢脱硫等加氢装置的开车需要,又使重油催化裂化等装置正常生产。     

原油混炼过程中常减压蒸馏装置腐蚀防护研究

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司常减压蒸馏装置混炼的进口原油属于含硫含酸原油,平均酸值为0.56 mgKOH/g,硫质量分数为0.14％.电脱盐及三顶注剂的离子分析数据出现超标现象,常减压蒸馏装置冷换设备发生泄漏.通过分析得出冷换设备发生泄漏的原因为氧腐蚀.为了更好地控制腐蚀,通过更换注剂使塔顶腐蚀速率由注剂前的0.234 mm/a降低到注剂后的0.002 mm/a,较好地控制了设备的腐蚀,保证了装置长周期有效地运行并提出了相应的腐蚀防护措施.     

牙哈原油综合评价

介绍了对牙哈原油进行的综合评价。结果表明:该原油的特点是密度小(849.9 kg/m3),轻质油收率高,且质量好,初馏点～145℃馏分是理想的重整原料,初馏点～180℃是较理想的汽油调合组分,也是优良的乙烯裂解原料,初馏点～350℃收率72.17%,加工时应严格控制比例,比例过高,常压塔的汽相负荷大,会影响常减压装置的稳定操作和安全生产。牙哈原油重整原料的收率较高,砷、氯,硫含量低,腐蚀合格。牙哈原油芳烃潜含量较高,重整加工时芳烃收率指数高达73.51%,是较理想的重整原料。牙哈原油喷气燃料组分加工前应针对碱性氮小的情况采取白土精制,保证航空煤油颜色的稳定性。240～300℃,300～350℃两段组分是较理想的柴油馏分,但必须经过加氢或碱洗精制,240～300℃是调合低凝柴油的优质组分。其减压蜡油作为润滑油馏分粘度指数大,黏温性能好,酸值小,芳烃含量较低,适合作生产高黏度指数润滑油的基础油,也是较好的催化裂解原料,大于520℃的减压渣油收率低,应与其他渣油掺炼,没有单独深加工的必要。     

原油中在线总硫分析仪的选用

原油作为成品油的生产原料其总硫含量需要严格监控.为了监测直供常减压的原油长输线中总硫的含量,需设一套在线总硫分析仪.简要介绍了库仑滴定法、醋酸铅法、化学发光法、紫外荧光法等4种硫含量的检测原理,重点介绍了X射线荧光光谱分析法.针对在线检测要求及原油中含蜡和固体杂质,试样一般温度高,压力大,较黏稠,雾化比较困难等介质特性...     

南疆原油重组分适宜加工方向分析

对南疆原油350～520℃减压馏分进行综合分析,发现该原油减压馏分黏度指数较低(64～85),不适合生产高黏度指数润滑油,可考虑生产低凝点润滑油。该馏分平均分子中烷基侧链上的碳原子占总碳原子的百分数为59.30%,重金属镍+钒质量分数仅0.15μg/g,可直接作为重油催化裂化的原料。南疆原油520℃以上的渣油组分性质分析表明,该渣油属于第3类渣油,其密度在980.0 kg/m3以上,残炭值达24.80%,100℃运动黏度高达13 000 mm2/s,硫质量分数达1.98%,钒质量分数高达170.5μg/g。该渣油作为焦化原料硫含量较高,将对焦化产品的质量产生影响,可采用溶剂脱沥青工艺生产一定量的沥青。如果作为重油催化裂化原料的掺料,必须考虑调配比例,控制硫和金属钒含量,以防催化剂中毒。     

原油及其馏分油的硫含量关联的研究

汇集了83种国内外原油共110次的硫含量分析数据，对原油及其各馏分硫含量进行了分析比较。找出了各馏分硫含量与原油硫含量的关联关系。结果表明，轻馏分硫含量与原油硫含量的关联性较差，重馏分硫含量与原油硫含量的关联性较好。在装置设计和生产控制过程中，可以用原油和馏分油硫含量的线性关系来预测原油各馏分油的硫含量。     

碱性固硫剂对电脱盐的影响

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置由于进装置原油中添加了强碱性固硫剂,造成电脱盐变压器跳闸甚至配电线路配件烧断,电脱盐后原油中盐和水的质量浓度超标,多次造成常压塔"冲塔",导致产品石脑油不合格、电脱盐排水中油的质量分数和COD超标。经过优选固硫剂和对电脱盐工艺参数进行调整,目前该装置电脱盐后原油中盐的质量浓度可以稳定在4 mg/L以下,达到了装置历史最好水平。     

常减压蒸饱装置几起典型硫腐蚀事例分析

随着高（含）硫原油加工量的增加,硫腐蚀事故也时有发生。通过对常减压装置硫腐蚀事例进行分析,指出合理的混炼比,加强“一脱三注”管理,材料升级和实施腐蚀监测是防止腐蚀事故发生的有效措施。