掺炼高氯原油常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

探讨了原油中氯的来源和氯在常减压蒸馏过程中的危害,并根据某公司6 Mt/a常减压蒸馏装置掺炼高氯原油期间的数据分析,得出了该装置高氯原油的最优掺炼量;结合该装置掺炼期间腐蚀情况,给出了腐蚀防护建议,以确保装置生产安全稳定运行。     

减压塔填料结焦原因分析及应对措施

某炼油厂12 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔洗涤段填料局部产生严重结焦。从原料性质、操作参数、异常工况、设备问题和加工负荷等方面分析,结焦原因为:全厂停电、紧急停工导致洗涤油突然中断和填料层局部过热;洗涤油个别喷头堵塞,导致局部填料润湿不均匀;劣质原油及重污油掺炼比例提高和减压塔加工负荷的增大加剧了洗涤段结焦。提出了控制劣质原油及重污油掺炼比例、优化操作参数、设备和工艺技术改造等措施。     

掺炼轻脱沥青油对DCC-plus催化裂解装置的影响及对策

某公司根据DCC-plus装置工艺特点，为增加经济效益，拓宽DCC-plus装置的原料来源，在轻脱沥青油裂解性能实验室评价结果的基础上，确定了掺炼比不大于20%的最佳比例，并从2022年5月在DCC-plus装置上开始掺炼轻脱沥青油。针对掺炼轻脱沥青油后，混合原料性质变差，对装置的产品分布、产品性质、操作参数、催化剂、能耗以及烟气污染物浓度产生的影响进行了分析，同时提出了相应的对策，不仅保证了装置的平稳运行，而且获得了较好的经济效益，经测算，掺炼轻脱沥青油后，常减压蒸馏装置减少了高价的石蜡基原油的加工量，可获得540元/t(对轻脱沥青油)的效益，年增效益1.9亿元。     

掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测

中国石油天然气股份有限公司大庆分公司常减压蒸馏装置在掺炼不同比例俄罗斯原油后,针对常压塔顶空冷器腐蚀状况,实施了在线监测,在空冷器管束上安装了4组腐蚀电阻探针,其测试结果与利用CMB-1510B瞬时腐蚀速率测量仪测试结果相近。同时分析了掺炼比与腐蚀速率关系,为今后防腐蚀工作提供了依据。     

常减压蒸馏装置掺炼轻质进口油负荷范围的探讨

上海石化股份有限公司化工一厂１号常减压蒸馏装置掺炼轻质进口油时，面临着装置负荷大的问题。本文从分析初馏塔、常压塔、减压系统的负荷及换热流程的压降着手，探讨了各种进口油在不同掺炼比下的负荷，对该装置加工进口油具有指导作用，并对同类装置加工轻质进口油也具有一定的借鉴作用。对今后进一步提高掺炼比的改造方案还作了简单介绍。     

掺炼委内瑞拉高硫原油带来的问题及应对策略

介绍了中国石油辽阳石化公司为拓展原油资源来源,在３５０万ｔ／ａ常减压蒸馏装置上向俄罗斯原油中掺炼委内瑞拉原油的相关情况。委内瑞拉原油的密度为９４２．７ｋｇ／ｍ３,含硫质量分数为２．７％。ｍ（俄罗斯原油）／ｍ（委内瑞拉原油）为３∶２。掺炼委内瑞拉原油对常减压蒸馏、延迟焦化、加氢裂化等装置均会产生影响,还会对生产设备和安全生产产生影响。主要应对措施是增加脱硫能力、预防弹丸焦的生成等。     

加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策

近年来,俄罗斯原油进口量增加,国内加工俄罗斯原油的炼油装置增多,现役的常减压蒸馏装置中俄罗斯原油掺炼比不断增大,在取得良好经济效益的同时,也对装置安全平稳运行造成了一定的影响。与国内大庆原油相比,俄罗斯原油最大特点是轻组分含量高,同时盐、硫、氯等腐蚀性介质含量也高于大庆原油,属于含硫低酸中间基原油。油田提高采收率加入的驱油助剂,使原油性质劣化,现役的常减压蒸馏装置低温腐蚀明显,腐蚀泄漏多次出现。该文结合现场实际,从原油性质对比分析出发,以腐蚀机理为依据,对现有的"一脱三注"工艺防腐蚀措施及防腐蚀效果进行评估分析,提出了进一步改进措施,对同类装置的腐蚀控制及安全运行具有一定的借鉴意义。     

延迟焦化装置的主要腐蚀类型及防护措施

延迟焦化装置加工主要原料为常减压蒸馏装置来的渣油,炼油厂也会根据实际情况掺炼一定量的重污油等物料。因为减压渣油的化学组成既包含碳、氢、硫、氮和氧等元素,也包括一定量的环烷酸。在实际生产操作过程中,这些元素及硫化物均会对装置工艺管线、设备以及相关附属设施等造成严重的腐蚀,从而缩短了设备的使用寿命。介绍了延迟焦化装置存在的主要腐蚀类型,分析了腐蚀机理,提出了优化工艺操作、消除应力、完善保温结构和控制加热炉排烟温度等措施,来减缓装置的腐蚀,延长设备的使用寿命。     

加工高酸值原油减压塔内构件的腐蚀

金陵分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置原设计加工中东高硫原油 ,当改炼含硫高酸值 (平均硫含量 0 .986 % ,平均酸值 1.984mgKOH/g)的管输原油两年后 ,部分支撑板被蚀光 ,造成减三线规整填料严重腐蚀塌陷、脱落 ,集油箱升气孔人字档板腐蚀严重。腐蚀调查表明 ,减三线填料段的温度为 2 6 0～ 2 90℃ ,正处于环烷酸腐蚀的高峰区。将 18- 8材质的支撑板改用 316L或 317L材质 ,采取掺炼措施降低酸值 ,在减二中返回油中加注高温缓蚀剂等措施 ,使上述部位的腐蚀得到了控制     

腐蚀检测体系的建立及在常减压蒸馏装置上的应用

基于风险的检验方法,建立常减压蒸馏装置设备腐蚀评价体系,从而实现装置设备的腐蚀控制及系统管理。在设备腐蚀评价过程中,按设备的材料类别、操作条件及损伤模式建立不同的设备腐蚀回路,并根据体系评价的结果得到各设备的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂蒸馏常减压装置为对象,应用该评价体系完成对常减压装置塔器、容器、换热器和压力管道的腐蚀风险评价工作,根据腐蚀风险评价结果制定相应的腐蚀控制措施。检验结果表明:本体系能够有效发现常减压蒸馏装置系统中存在的设备安全隐患,并通过制定合理的腐蚀控制策略和方案,节约了检验成本。     

沸腾床渣油加氢裂化装置投产对蜡油加氢装置的影响

某炼化公司沸腾床渣油加氢裂化(H-oil)装置投产后,溶剂脱沥青装置的原料由常减压蒸馏装置洗涤油和减压渣油调整为H-oil未转化油,脱沥青油(DAO)性质由此发生变化,从而该炼化公司将DAO直接用作了重油催化裂化装置原料,而不再进2.0 Mt/a蜡油加氢装置进行掺炼。对蜡油加氢装置掺炼DAO及停止掺炼DAO时的装置原料油、主要操作参数、产品性质、加氢反应器床层压差等进行了对比,结果表明,DAO停进蜡油加氢装置可明显改善装置原料性质,提高硫、氮等杂质脱除率,改善加氢蜡油产品性质,同时可降低加氢反应器床层压差,延长装置运行周期。     

延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆和脱油沥青的应用

针对某焦化装置掺炼催化裂化油浆(催化油浆)和脱油沥青,分析了不同掺炼比例下装置原料性质、关键操作参数、物料平衡等的变化。经过对比分析,当催化油浆和脱油沥青的总掺炼量达到40 t/h时,石油焦收率增加2.80百分点,液体收率降低5.22百分点。通过采取降低反应苛刻度、定期对加热炉炉管机械清焦、对原料系统阀门喷涂耐磨材料、定期对原料系统测厚等一系列措施,可以有效缓解大比例掺炼催化油浆和脱油沥青对装置造成的阀门磨损、加热炉炉管结焦等问题,保证了装置的安全平稳长周期运行。延迟焦化装置大比例掺炼催化油浆和脱油沥青解决了这两种物料的出路问题,实现了重油加工平衡,年增效5 173万元。     

常减压蒸馏装置加工南帕斯凝析油的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司茂名分公司3号常减压蒸馏装置配炼伊朗南帕斯凝析油后出现泄漏着火事故后,对1,2,3和4号配炼南帕斯凝析油的常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行了检测,发现4套装置均有严重的腐蚀减薄现象。塔顶腐蚀为HCl-H2S-H2O腐蚀,而塔顶冷凝器在流速小于6 m/s时,以HCl腐蚀为主;在流速大于6 m/s时,以酸性水腐蚀为主,且腐蚀速率随流速增加而增加。对腐蚀严重的常压塔上部采用材质升级（整体内衬3 mm双相钢2205）;增加注水管对换热器进行清洗,同时更换为螺旋折流板换热器,以减少垢下腐蚀;调整工艺操作,严格控制塔顶温度和回流温度,在电脱盐后管线上按2.5 g/t油的量注入质量分数为4%的氢氧化钠等措施后,常压塔顶冷却器的腐蚀速率和污水中氯离子的质量分数均下降了80%,取得了较好效果。     

加氢裂化装置加工进口油生产技术总结

针对进口油对加氢裂化装置影响做了深入分析，同时分析了掺炼常三线对反应系统的影响，得出加工进口油及常三线能增加装置轻收，但应适当限制掺炼比，并及时降低反应深度，以防止飞温情况的发生，对调整和稳定生产、增加装置效益起到一定的指导作用。     

在线腐蚀监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化企业常减压蒸馏装置用于防腐的在线检测系统,包括10套低温电感探针、6套高温电感探针和3套pH值探针。防腐监测系统则由电感探针、数据采送器、转化模块、上位机及相应软件组成。2012年10月份腐蚀损耗加重,通过对比当月的在线腐蚀监测系统监测曲线和实时原油性质数据可知,当月加工原油硫质量分数最高(1.34%),是造成腐蚀加重的主要原因,与腐蚀温控趋势吻合。根据腐蚀曲线的异常变化,采取及时调整掺炼比例和装置工艺参数等措施,可以有效减缓装置设备腐蚀,延长装置的安全运行时间。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

新型脱铁工艺的开发——加工进口含硫高酸值原油的对策

随着我厂掺炼进口油品种的增多，装置的腐蚀问题越来越严重。腐蚀后产生的铁化合物以及油品中含有的铁均对下游的加氢裂化精制反应器造成很大的危害。针对该问题，开发了在芳烃厂加氢裂化精制反应器前和乙烯厂常减压装置减三线前增加一脱铁保护床反应器的新工艺，能有效地降低ＶＧＯ中的铁离子含量。     

MIP-CGP工艺大比例掺炼原油加工方案

介绍了金陵分公司Ⅰ催化裂化装置，在二套常减压蒸馏装置停工检修期间，直接掺炼高酸值混合原油技术。根据混合原油馏分宽、重金属含量高、酸值高的特点，采用加强原料管理、工艺操作管理、催化剂管理以及设备防腐的管理，保证了催化裂化装置掺炼混合原油期间产品质量合格率99.33％、总液体收率84.52％，各项技术指标达到较高水平。     

延迟焦化装置小比例掺炼催化油浆的工业应用

延迟焦化装置小比例掺炼催化澄清油,可以解决油浆出路问题。独山子石化1.2 Mt/a延迟焦化装置实验结果表明:(1)小比例掺炼催化油浆澄清油对焦化装置的换热影响较小;(2)蜡油收率、焦炭收率略上升,干气及各液体收率略下降;(3)未对焦炭质量和工艺操作造成影响;(4)掺炼后未造成加热炉炉管结焦趋势增加,也没有造成设备损坏;(5)掺炼催化油浆后,每年经济效益达到1 328万元,表明小比例掺炼催化油浆具有可行性。     

扬子石油化工公司首次实现两种轻质油同比例掺炼

20 0 3年以来 ,扬子石油化工公司炼油厂加工的进口原油品种多 ,品质不稳定 ,特别是近来新进口的沙特阿拉伯所产轻质油属高含硫油 ,必须由非洲产的低硫兰巴油进行混合掺炼 ,才能有效地控制硫对装置设备管线的腐蚀 ;而这两种油均属于轻质油 ,进行 1∶1的混合掺炼 ,造成装置初馏及常压蒸馏系统负荷达到了 10 0 % ,减压蒸馏系统负荷只有 5 0 % ,给装置的安全稳定生产和操作带来了较大困难。为了保证扬子石油化工公司大物料的平衡和分子筛的生产 ,对沙特轻油和兰巴油的品质及掺炼方案进行探讨 ,大胆地采用了国内领先操作技术———负荷转移法 ,成…