热膜耦合方式下浓海水脱硬处理零排放实验研究

针对海水淡化副产高盐度浓海水直接排放会对生态环境造成破坏的问题,采用化学沉淀法与膜法相结合技术,从浓海水中提取70%以上有效碳酸钙,并控制透过液中Mg2+的质量浓度为15~20mg/L;浓海水硬度基本去除的同时,降低反渗透进水硬度,提高淡水回收率,降低药剂成本;反渗透产二次浓盐水可供给盐碱厂,可降低海水淡化成本、解决淡化后浓盐水的排放问题。     

创新实施海水综合利用

随着公司产量的增加,日趋紧张的淡水资源成为制约生产的关键因素,为了加强企业节能降耗,保证公司生产稳产、高产的用水要求,公司大胆创新,将海水淡化工程副产浓海水引入纯碱生产系统进行综合利用,替代循环冷却水吸收生产系统化工废热再浓缩,并将高浓盐水用于生产化盐。本项目实施后节约了大量化盐淡水,也大大降低了水系统循环过程淡水补充量,缓解了纯碱公司淡水资源紧张局面,同时大量回收利用海水淡化副产高浓海水盐分,减少了海水淡化处理废水排放,创新性地开创了一条化工产业链资源综合利用的循环经济道路。     

海水淡化浓盐水排海的环境影响与对策

目前虽未见海水淡化工程对其所在海域的生态环境造成严重破坏的相关报道,但由于浓盐水具有高盐度、高温的特点,且含有铝、重金属和杀菌剂余氯,会明显抑制部分浮游动植物的生长;而在浓盐水排放的相关海域中,鱼类丰度和物种丰富度有所提高。因此,需要进一步研究浓盐水排放对海洋生态环境的影响。综述了国内外海水淡化产生的浓盐水的排放现状和管理要求,重点分析了海水淡化工程浓盐水排放对海洋生态环境造成的影响,并提出减缓影响的相应对策与建议。通过梳理现有排放方式,发现通过优化浓盐水排放口设计,采用混合排放技术、综合利用与零排放技术等相应措施,可进一步减缓浓盐水排海的影响范围和程度。随着海水淡化产能的增加,建议在海水淡化工程取排水海域开展生态环境常规监测,以加强对海水淡化排放浓盐水的监测评估,对海水淡化管理的相关政策和标准进行研究和分析,以促进海水淡化产业健康、可持续发展。     

三友探索海水综合利用新路径

唐山三友集团总投资3.5亿元的浓海水综合利用项目引水管线铺设工程日前全面展开,预计10月底将全面完工投产。届时,这项国际领先的利用浓盐水生产纯碱新工艺,可以形成每年处理利用浓海水1 800万立方米的能力,综合利用原盐60万吨,节约水资源1 000万吨。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。     

浅析热法海水淡化浓盐水对环境的影响及综合利用

热法海水淡化浓盐水具有温度高、盐度高和TDS浓度高等特点,其不合理排放会对环境造成一定的危害。文章简要介绍了热法海水淡化的各种工艺方法及特点,对热法海水淡化浓盐水排入环境中的影响进行评述,并讨论热法海水淡化浓盐水的处理方法,包括直接排放、综合利用及零排放技术等。     

海洋石油海水淡化产生的浓盐水排放探讨

在国内海洋石油行业中,海水淡化主要为距陆地较远、海况恶劣的海上平台提供生产淡水。近年,渤海油田对稠油开发的力度加大,当利用蒸汽吞吐等技术开采时,海水淡化也将成为取得纯水的技术之一。分析了海洋石油稠油热采海水淡化浓盐水的排放途径及面临的制约因素。     

河北海水淡化项目开工建设

一个投资2亿美元、日产淡水10万m。的海水淡化项目开始在唐山曹妃甸开工建设。该海水淡化项目由挪威阿科凌海水控股公司投资兴建,由世界五百强企业挪威阿科克瓦纳公司负责承建,是曹妃甸工业区开工的第一个海水淡化项目。工程分三期建设,一期形成日产淡水2万吨生产能力,二期增加3万m^3,三期将达到日产淡水10万m^3的能力。项目每期工程工期为15个月,一期工程预计到2009年3月投产。项目全部建成后,将解决曹妃甸工业区三分之二的规划用水量。     

三友集团破解环保瓶颈 利用浓海水生产40万t/a纯碱

<正>三友将曹妃甸海水淡化后产生的废水—浓海水引进厂区,不仅成功解决了一个环保难题,而且变废为宝,年利用浓海水生产40万t纯碱,相当于新建了一个中等规模的碱厂。近年来,首钢京唐、华润电力等项目先后落户于此。这些项目是耗水大户,其中仅首钢京唐一年就消耗3 000多万t淡水。由于周边淡水资源紧张,海水淡化成为弥补淡水缺口的唯一出路。海水淡化在提供淡水资源的同时将产生大量浓海水,其中含有大     

海水淡化浓盐水排放对环境的影响与零排放技术研究进展

回顾了目前常用的海水淡化技术及其应用现状,重点综述了海水淡化浓盐水排放对海洋环境的影响,分析了排放盐水的组分、盐度、热污染、腐蚀产物、化学清洗剂等对海洋环境和海洋生物的潜在影响,提出了相应的解决措施与解决方法,说明浓盐水零排放技术是解决环境问题的有效途径。     

青岛市将用海水淡化剩余盐水造化肥

从海水中提取淡化水后，剩余部分盐分含量增加，被称之为“浓盐水”，一直以来都是重新注回大海的。近日，青岛市将采取由制盐企业来“消化”这部分浓盐水的方式，探索将盐田制盐和肥料加工相结合，打造出一条由海水淡化开始至肥料加工结束的多环节的环保产业链。     

海水淡化浓盐水排放与处理技术研究概况

文章分析了不同海水淡化方法浓盐水的主要特征,介绍了国外常用的浓盐水排放和利用技术,包括直接排放法(排入海洋、地表水、污水处理系统等)和浓盐水再利用(灌溉、考虑制盐、提取化工原料)两类。文章分析了上述浓盐水处理技术适用的条件及其优缺点,指出了我国加强相关技术研究和制定相关法规的紧迫性和必要性。     

多介质过滤-超滤组合工艺用于SWRO预处理的中试研究

反渗透海水淡化的预处理能够有效控制膜污染,延长反渗透膜使用寿命。采用多介质过滤-超滤组合工艺对热法海水淡化浓盐水预处理进行了中试研究,组合工艺产水直接进入反渗透海水淡化除盐单元。中试结果表明,采用此组合工艺可将热法海水淡化浓盐水的浊度和SDI15值分别降至0.1 NTU和1.0以下,产水可直接安全进入后续反渗透海水淡化单元。反渗透单元脱盐率平均值为98.7%,对热法海水淡化浓盐水除盐具有较好的效果。     

某磷煤化工基地渗漏液处理工程实例

针对贵阳某化肥公司磷煤化工基地渗漏液、脱盐水系统浓水和硫酸再生水,工程设计采用2个系列:Ⅰ系列处理脱盐水系统浓水、硫酸再生水及渗漏液,采用石灰反应-混凝反应-高效沉淀-中和-过滤-离子交换(预留)工艺处理后达标排放,Ⅱ系列处理渗漏液,采用石灰反应-混凝反应-高效沉淀-CO2反应-中和工艺处理后回用。介绍了废水处理工艺流程、设计参数、工程运行情况。运行结果表明:系统运行稳定,运行成本低,出水水质能够满足GB 15580—2011《磷肥工业水污染物排放标准》表3的直接排放标准。     

基于低温蒸馏-喷雾蒸发集成工艺的海水淡化

考察了利用低温蒸馏-喷雾蒸发集成工艺进行海水深度淡化的可行性,使用喷雾蒸发技术深度浓缩蒸馏淡化过程排出的浓盐水,并将余热用于驱动蒸馏过程。考察了蒸馏柱进液量、浓盐水喷雾量、加热空气温度及流速对淡水产量的影响。结果表明,较高的加热空气温度有利于淡水产量的提高,而为获得较高的淡水产量,加热空气流速、浓盐水喷雾量以及蒸馏柱进液量则应控制在一定的范围之内,即10—15 m3/h,0.4—0.6 kg/h和0.8—1 kg/h。对于该集成装置,蒸馏柱淡水产量、总淡水产量及淡水产量与输入淡化系统的蒸汽当量之比(造水比)分别可达5 kg/(h.m2),1 kg/h及1.2,回收率可以达到70%以上。     

低温多效海水淡化副产浓盐水的再处置

低温多效海水淡化在产生高品质淡化水的同时也会产生含盐量约40000~46000 mg/L的浓盐水,直接排放至海洋会对生态环境、海洋水环境造成较严重的破坏。将富含化学矿物资源的低温多效海水淡化副产浓盐水进行再处置,经新型中空纤维反渗透膜后,电导率可稳定达到81200~86600μS/cm,继而通过一系列化学反应和超滤、反渗透手段去除二次浓盐水中的钙、镁等离子,制成有经济价值的碳酸钙、氢氧化镁等化学品外售。三次浓盐水可直接出售给盐化工厂进行提钾、提溴、制纯碱等。     

煤化工浓盐水零排放处理工艺设计与运行分析

对某煤化工企业浓盐水的来源及水质特点进行分析,提出该浓盐水零排放需解决的主要矛盾点以及解决思路,综合考虑工艺装置运行的稳定性、经济性等多方面因素,确定2个回用水处理站废水零排放工艺系统设计采用石灰软化-多介质过滤-两级阳离子交换床-超滤-两级高压反渗透-多效蒸发-离心结晶组合工艺。实际运行情况表明,所设计的废水零排放工艺系统可分别处理60 m~3/h的污水浓盐水和120 m~3/h的清净下水浓盐水,处理后的淡水回收率分别可达84.2%和91.3%,达到预期的设计目标,具有回用水比例高、运行费用低、安全风险小等特点,适用于煤化工浓盐水的处理。     

纳滤-反渗透集成处理海水淡化浓盐水工艺研究

以减排和资源再利用为目的,基于化学法与膜法相结合的海水淡化浓盐水综合利用工艺,系统研究了脱硬后浓海水利用纳滤(NF)脱硫酸根、通过反渗透(RO)实现海水二次淡化和深度浓缩的工艺过程。结果表明,NF270膜、DL2540NF膜分别能将SO_4~(2-)的浓度降低到3 mmol/L和2 mmol/L以下;RO对脱硬后浓海水中各离子均有较好脱除效果,达99%,浓缩1.45倍。工艺将化学法脱硬、NF、RO等膜法分离与浓缩技术综合考虑,能大幅提高淡水回收率,为氯碱工业提供液体盐原料,有利于降低淡化成本。     

机械压汽蒸馏海水淡化系统的实验研究

作者对机械压汽蒸馏海水淡化系统进行了实验研究。实验系统主要由蒸发．冷凝器、压缩机和预热器组成，其核心部件为蒸发．冷凝器。系统的蒸发．冷凝器是由85根铜管构成的立式热交换器，离心压缩机的电机功率为1．1kW，预热器由两个面积分别为2．2m^2和3．6m^2的板式换热器构成，分别用于回收冷凝水和浓盐水的显热以预热海水。通过实验研究了蒸发温度、盐水浓度等主要参数对淡水产量的影响和单位电能的产水量。实验结果表明最佳工况下淡水的总能耗为16．6kWh/m^3。     

海水体系碳酸钠水合物结晶形成过程研究及应用

海水淡化副产浓海水中含有大量的化学资源，将浓海水增浓精制可以得到高浓度的盐水，得到的高浓度盐水可以作为氨碱法纯碱生产的原料。采用等温法测定了0℃时Na₂CO₃-Na₂SO₄-Na Cl-H₂O四元体系相平衡溶解度数据，绘制了相图并对其进行了分析。研究表明，0℃时该体系生成1个等温共饱点和3个结晶区，其中Na₂CO₃·10H₂O结晶区面积较大，可用于碳酸钠水合物法增浓海水的工艺研究。物料守恒计算得出，该技术可使浓海水增浓80.56%，浓缩后氯化钠的浓度为原浓海水的5.14倍。碳酸钠水合物法增浓盐水用于纯碱生产的原料，可以减少原有纯碱生产工艺的化盐过程，有利于实现副产浓海水利用的最大化。该技术为浓海水高效综合利用提供理论和数据支持。