Y7-200A进气道的超声波探伤

1　 Y7-2 0 0 A进气道的结构特点及制作工艺Y7- 2 0 0 A进气道的外形结构如图 1所示。其制作工艺是一层玻璃钢预浸料 ,一层 F1 581材料 ,局部加碳纤维 ,各种材料相间隔铺贴而成。法兰盘部位是最厚达 2 3层 ,最薄为 1 5层的变截面 ,边缘有斜坡 ,蒙皮为 8层。该进气道的制作难点在于法兰盘与蒙皮夹角 α最小处为 2 0°左右 ,给施工带来了难度。另外 ,碳纤维预浸布刚性强 ,在小角度内不易贴胎。在固化过程中 ,导致热压罐的压力传不进去 ,使构件不能压实 ,容易造成构件的分层和空腔。这里空腔是指树脂纤维结构内的空洞 ,是胶层内含有被夹带进…     

常见轧辊探伤方法概述

本文简单介绍了常见的几种轧辊探伤方法以及各自的优、缺点,说明了进行轧辊探伤的必要性,以期能在合理使用轧辊探伤的基础上降低轧辊消耗、提高产品质量。     

磁粉探伤发展现状与展望

介绍我国磁粉探伤设备，探伤材料发展现状，介绍磁橡胶（ＭＲＩ）法和橡胶铸型（ＭＴ－ＲＣ）法及透明胶带测裂纹高度法和磁粉探粉标准化的状况等。     

一种超声与涡流两用管材自动探伤系统的机械设计

介绍用于超声与涡流两用管材自动探伤系统的机械设计。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第7专题实时成像检验技术71概述射线实时成像检验技术．是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图像、对检验结果作出评定的技术．这种技术几乎与胶片射线照相检验技术同时发展。主要的实时成像检验技术有：（1）X射线荧光实时成像检验技术；（2）图像增强实时成像检验技术；（3）数字实时成像检验技术。表7－1列出了三种检验技术系统的主要待点。早期的射线实时成像检验系统是X射线荧光检验系统．它采用荧光屏将X射线照相的强度分市转换为可见图像．50年代左右引入了电视系统．通过电视摄像、在监视器上观察图像。荧光屏图像由于存在…     

管材超声水浸探伤干扰因素的分析

1 管材超声水浸探伤干扰因素 我厂管材超声波探伤采田多探头旋转水浸法,用汕头SZG-l型设备及CTS-14型十通道超声仪。因多年运行磨损、漏水、给钢管超声探伤带来干扰,使设备论证遇到困难。由于我们找出干扰因素、分析原因、抓住关键、努力排除,终于通过了冶金部NDT中心对我厂超声设备测试的认可。 由探伤方程式式中 h_F——缺陷反射波高 A——放大器增益 F——放大器非线性系数 B——示波屏偏转灵敏度 n_r、n_t——探头电声变换率     

新型大口径无缝钢管超声波自动探伤系统的研制

本文讨论了其探伤方法和工艺参数的确定并介绍了其结构和功能。     

射线无损检测发展趋向

50年前,X射线和γ射线已被广泛应用在各个领域,时至今日,射线无损检测更是呈现出迅猛的发展势头,甚至这些学科的名称也发生了变化.以往大多数辐射检测方法均被称作射线照相,现在则统称为射线学,正如ASTM所定义的,射线学是“X射线,γ射线、中子和其它穿透辐射的科学和应用(ASTM E1316—92)”.射线照相则专门表示利用胶片或类似胶片的方法.实时成象检测技术则指电子方法,即“图象随着物体成象时间非常快速变化的方法(ASTM E1316—92)”.此外,射线学还包括层析射线照相法、背散射检测、测量方法和其它各种辐射检测方法.进入21世纪以后,上述各项技术将会进一步发展.     

无损探伤能力的概率评估方法

在分析影响无损探伤结果可靠性的众多因素的基础上，阐述发定量评估无损探伤能力的Ｂａｙｅｓ方法，分析了误检参数和结构质量参数对探伤物影响程度，并对有关检测结果作了定量评估，指明了提高无损探伤能力的主要途径。