煤化工行业高含盐废水处理探讨

简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。     

味精清洁生产新工艺副产高核酸酵母

对味精废水处理进行研究，提出新的味精废水处理方案，采用培养高核酸酵母，提高了废水的处理效果，并且可以增加经济效益。     

高氯离子废水处理材料制备及应用进展

氯离子在生产及应用过程中很容易流入水体,形成大量的高氯(离子)废水。废水中氯离子浓度过高会造成诸多危害,因此必须对高氯离子废水进行合理有效的处理。文章主要介绍了水滑石的结构特征、除氯原理、制备方法以及在废水处理方面的应用。作为一种高氯废水处理的新型无毒无污染的吸附剂,水滑石材料将有更广泛的应用前景。     

煤化工行业高含盐废水的处理方法

近年来,人们环保意识不断增强,国家加大对环境问题的治理力度,给各生产行业废水的排放提出更高要求。煤化工生产中不可避免地产生高盐废水,如何提高含盐废水处理水平与质量,成为煤化工企业关注的热点。探讨煤化工行业高含盐废水的处理方法,提出提高高含盐废水处理效率的相关对策,以供参考。     

高含盐废水处理达标升级技术改造工程设计

对高含盐废水处理系统进行达标升级技术改造。采用在预处理系统增加水解酸化处理单元,对废水进行改性,提高废水的可生化性;在接触氧化系统后增设曝气生物滤池工艺的改造方案。工程运行结果表明,系统运行稳定,处理出水水质达到设计指标,为类似高含盐废水处理达标升级提供可借鉴的经验。     

一种高氨氮废水处理新工艺的试验

本研究高氨氮废水处理工艺为微电解+10%的次氯酸钠溶液的化学处理方法，包括全氟磺酸阳离子树脂活化、氨氮废水稀释、微电解反应、絮凝、氧化反应等步骤。经过试验，微电解+10%的次氯酸钠溶液的高氨氮废水处理新工艺的氨氮去除率在99.7%以上，氨氮含量低于100 mg/L,达到国家环保排放标准。次氯酸钠的用量为每吨废水用1.3%～2.0%,处理成本每吨节约80元，减少处理时间6 h。明显扩大了该方法处理高氨氮废水的适用范围，大大减少了次氯酸钠的用量和处理成本，显著提高了高氨氮废水的处理效率，也避免了现有工艺及后续处理步骤造成的二次污染。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

钨冶炼含砷和氨氮废水处理的研究进展

对近年来钨冶炼含砷和氨氮废水处理的相关研究成果进行了综述,主要从钨冶炼废水砷的去除、氨氮的去除、砷和氨氮同步去除三方面展开介绍,评述了各种钨冶炼废水技术处理的优势与不足,展望了钨冶炼含砷和氨氮废水处理的未来研究方向,以期为钨冶炼废水处理提供理论支撑。     

高COD化工废水处理的生物增效技术

为控制污水中COD的含量,本文对高COD化工废水处理的生物增效技术进行了研究,设计了高COD化工废水处理中试装置,考察了中试装置中不同反应区域的技术参数。结合高COD化工废水的特征,选用BIO-TRET BAABR菌种作为生物增效菌。设计了菌种的活化条件,并控制高COD化工废水处理各阶段生物增效菌种的投放量。实验结果证明,生物增效技术在控制污水中COD含量的同时,可以降低污水中的油污量。同时,使用生物增效技术后,曝气池中活性淤泥的絮体密度增加,表明污水处理反应池中的微生物数量增加,从而可以提高COD化工废水的处理效率与综合处理水平。     

HYDRONET高效气浮技术用于高含磷市政污水的试验研究

文章通过对某市政污水处理厂高含磷市政污水处理中存在的问题进行分析，用瑞士高效气浮设备HYDROFLOT的现场试验研究，证明了该技术运用于市政高含磷废水处理的技术可行性及与传统除磷工艺相比所具有处理时间短、高效、省地的优势。     

铅锌冶炼废水铊污染治理技术探讨

介绍了铅锌冶炼行业含铊废水的来源、铊的价态分布,以及化学沉淀法、吸附法、电化学法、离子交换法和生物制剂法废水除铊技术的实际应用效果。通过对比分析几种含铊废水处理技术的优缺点,提出经济、环保的化学沉淀+生物制剂联合处理技术可使废水处理效果达到最优,是铅锌冶炼行业含铊污水处理领域的未来发展方向。     

高氯离子废水中低COD测定方法的探讨

对国标法重铬酸钾法、低浓度氧化剂法、反应器消解法3种方法测定高氯离子废水中低浓度有机物进行比较,并进行精密度、准确度分析。结果表明,低浓度氧化剂法、反应器消解法测定结果准确性高,重现性好,是实验室及污水处理厂等企业测定高氯离子废水中CODCr浓度的可行方法。     

络合萃取法处理高浓度有机废水

介绍了高浓度有机废水的来源和处理现状。提出了高浓度有机废水的络合萃取处理方法的研究方向。阐述了络合萃取法处理高浓度有机废水的高效性     

SBR处理高浓度高盐废水研究

SBR工艺处理废水,具有工艺流程简单,投资费用低,耐水力冲击,易于操作,效果稳定等特点,在废水处理中得到了迅速的发展和应用,介绍应用SBR工艺处理高浓度高盐废水的小试装置。     

高速公路服务区污水水质水量特征调查

通过对位于大连-霍尔果斯高速公路西安至潼关段95 km处的良田服务区排放污水的水质和水量进行24 h的连续监测分析,得到了监测当日排放污水水量的时变化系数和水质参数值。通过对比分析入区车流量和水质水量监测数据,得出以下结论:(1)该服务区排放污水的CODCr浓度范围517~1 116 mg/L,平均值为758 mg/L,标准偏差为159;氨氮浓度范围为28~151 mg/L,平均值为82 mg/L,标准偏差为32。表明高速公路服务区污水属高COD高氨氮的生活污水。(2)监测当日,该服务区排放污水量47.9 m3/d,排放污水的时变化系数为1.7。因而高速公路服务区污水量时变化系数不宜按照一般小流量生活污水的时变化系数取值。(3)服务区排放污水的水质水量特征与进入服务区的人员和车辆数量有关。入区车流量随时间的变化分布较为均匀,削弱了总污水量的小时变化强度。     

难降解有机废水处理技术研究进展

随着化学工业及其相关产业的高速发展,难生物降解的有机污染物工业废水种类和数量日益增多,对生态环境和人类健康的危害也日益严峻,尤其是化工、医药、农药、造纸和冶金等行业。由于经济和技术方面的原因,采用传统的废水处理技术如物理法、化学法和生化法已不能满足越来越高的环保要求,探索高效、经济的方法处理高毒性和难生化降解有机废水已成为化学界和环保领域重要的研究课题。阐述各种方法和工艺的优缺点及其研究现状,并在加强单一技术研发的基础上,提出多种处理技术耦合新工艺,如光-Fenton氧化相结合处理工艺、厌氧与好氧相结合处理工艺和化学与生化处理组合处理工艺,既克服了传统处理有机废水工艺的缺点,同时具有较好的处理效果,为今后高浓度有机废水处理指明研究方向,对高浓度有机废水的工业处理具有重要意义。     

铜冶炼含砷污水处理

简述铜冶炼企业工业污水中的砷的来源,讨论含砷工业污水的处理工艺及处理指标,结合生产实际分析污水处理工艺运行中的影响因素及解决办法,总结在污水处理设计工作的经验,提出污水处理工艺的发展思路。     

加压溶氧废水生物处理技术研究进展

论述了国内外加压生物处理技术的研究进展,系统介绍了基于该技术的各类新工艺,并对其处理效果进行了比较分析,对今后的发展趋势作了展望.研究表明,加压溶氧技术是废水生物处理新技术的一个重要发展方向,该技术适用于高浓度难降解有机废水的处理.     

多羟基结构态亚铁处理含重金属废水的应用

结构态亚铁是一种具有高活性结构的亚铁化合物,具有比表面积大、还原性强等优点,被广泛应用于研究处理重金属废水和有机废水。然而,目前结构态亚铁处理含高浓度重金属的实际工业废水的重金属去除效果、作用条件、处理工艺还缺乏深入探究。文中选取3种具有代表性的实际工业废水,探究结构态亚铁对废水中重金属的去除效果,设计能够满足排放要求的处理工艺,并对结构态亚铁材料性能、反应条件进行了优化。结果表明:分步投加1 g/L和0.9 g/L的FHC,能够将金属冶炼废水中Cu、Ni、As等的浓度降至0.5 mg/L以下;对于铜冶炼废水,一步投加1.5 g/L的FHC后,废水中Ni、Cu、Pb的浓度同样能够满足排放标准;对于钢铁冷轧酸洗废水,控制FHC投加量在1.45 g/L、p H值在7.6以上时,预处理后含铬废水中的总铬可以被完全去除。综上,结构态亚铁具有优良的重金属去除能力。设计的处理过程和条件能够实现处理后出水重金属浓度低于相关标准限值的要求,这对结构态亚铁的工程应用和工业废水处理具有重要的参考价值。     

石灰法预处理高浓度甲醛废水工艺的优化研究

宁东聚甲醛厂的生产废水中甲醛浓度高达2000mg／L，对该废水的处理采用的是石灰预处理＋UASB厌氧处理＋生物接触氧化法的工艺方法，其中石灰预处理工艺还存在一些不足，本文以宁东聚甲醛装置产生的高浓度甲醛废水为对象，对石灰法预处理高浓度甲醛废水的工艺条件进行了优化，采用正交法考察了pH值、氢氧化钙用量、反应温度等因素对甲醛去除效果的影响。得出较优的实验条件是：反应温度70℃，pH=11，氢氧化钙：HCHO=0．2：1，反应时间60min。